К растрескиванию относятся нитевидные трещины, микротрещины, побеление, растрескивание и кризис травм, вызванный прилипанием деталей и полозьев. По времени растрескивания оно подразделяется на растрескивание при извлечении из формы и растрескивание при нанесении. Два случая анализируются следующим образом:
1. Пластифицирующая способность машины для литья под давлением должна быть соответствующей. Если он будет слишком маленьким, пластификатор не будет полностью перемешан и станет хрупким. Если он будет слишком большим, он испортится.
2. По формам:
(1) Выталкивание должно быть сбалансировано, например, количество выталкивающих штифтов, площадь поперечного сечения должна быть достаточной, наклон при извлечении из формы должен быть достаточным, а поверхность полости должна быть достаточно гладкой, чтобы предотвратить остаточное напряжение выталкивания. от концентрации и растрескивания под действием внешней силы.
(2) Конструкция детали не должна быть слишком тонкой, а переходная часть должна использовать дуговый переход в максимально возможной степени, чтобы избежать концентрации напряжений, вызванной острыми углами и фасками.
(3) Для деталей с глубоким дном должны быть предусмотрены соответствующие воздухозаборники для извлечения из формы, чтобы предотвратить образование разрежения в вакууме.
(4) Основной направляющей достаточно для того, чтобы материал затвора можно было снять из формы, когда он затвердеет в будущем, чтобы его было легко демонтировать.
(5) Литниковая втулка и соединение форсунки должны предотвращать волочение охлажденного материала, заставляющее детали прилипать к неподвижной форме.
(6) Лотки и заслонки слишком малы, что приводит к чрезмерной скорости сдвига во время заполнения формы. Используйте направляющие полного круга и увеличьте размер направляющих и ворот, чтобы обеспечить приемлемую скорость сдвига во время заполнения формы.
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Контакт: Люси
Почта: sale02@lfrtplastic.com