1. Производственный цех
Планировка производственного цеха должна учитывать два основных аспекта: удовлетворение производственных требований и оптимизацию планировки на основе производственного потока, обеспечивая при этом гибкое использование энергии в конкретных производственных условиях.

(1) Электропитание: Обеспечьте стабильное электропитание с умеренным буфером, чтобы избежать чрезмерных потерь энергии из-за неиспользуемой мощности.
(2) Эффективная циркуляция охлаждающей воды: Создайте эффективную систему циркуляции охлаждающей воды с эффективной изоляцией для поддержания контроля температуры.
(3) Оптимизация схемы производства: координируйте этапы рабочего процесса, чтобы минимизировать время оборота и энергопотребление, тем самым повышая эффективность производства.
(4) Раздельное управление освещением: используйте наиболее эффективные небольшие устройства для раздельного управления освещением, чтобы сократить ненужное потребление энергии.
(5) Регулярное техническое обслуживание оборудования мастерской: проводите плановое техническое обслуживание во избежание сбоев, вызванных повреждением оборудования, которое может увеличить потребление энергии.


2. Машины для литья под давлением
Машины для литья под давлением являются основными потребителями энергии в литейном цехе, причем энергия используется в основном для двигателей и отопления.

(1) Выберите подходящую литьевую машину: выберите машины, соответствующие требованиям к продукции; Негабаритные машины часто приводят к значительным потерям энергии.
(2) Используйте полностью электрические или гибридные литьевые машины: эти машины обеспечивают превосходный энергосберегающий эффект, снижая потребление энергии на 20-80%.
(3) Внедрение передовых технологий нагрева: новые технологии нагрева, такие как электромагнитная индукция или инфракрасный нагрев, могут сэкономить 20-70% тепловой энергии.
(4) Изолируйте системы отопления и охлаждения: эффективная изоляция снижает потери тепла и холода, оптимизируя использование энергии.
5. Обеспечьте правильную смазку: держите компоненты трансмиссии хорошо смазанными, чтобы уменьшить потери энергии из-за повышенного трения или нестабильной работы.
6. Используйте гидравлическое масло с низкой степенью сжатия: это сводит к минимуму потери энергии в гидравлической системе.
7. Внедрение параллельных действий и формование нескольких полостей/многокомпонентов: эти методы могут значительно сэкономить энергию.
8. Энергосберегающие системы привода для традиционных машин. Модернизация традиционных машин с гидравлическим впрыском энергосберегающих приводов для замены систем с фиксированным насосом и значительного снижения энергопотребления.
9. Регулярное техническое обслуживание труб отопления и охлаждения: убедитесь, что в трубах нет загрязнений и накипи, что обеспечивает эффективность отопления и охлаждения.
10. Поддерживайте машины в оптимальном состоянии. Нестабильная обработка может увеличить количество дефектов и потребление энергии.
11. Используйте подходящее оборудование для конкретных продуктов. Например, при переработке ПВХ часто требуются специальные шнеки для поддержания эффективности.

3. Литье под давлением
Структура и состояние формы часто оказывают существенное влияние на цикл литья под давлением и энергопотребление обработки.

1. Хорошо спроектированная форма, включая конструкцию направляющих, тип литников, количество полостей, а также каналы нагрева и охлаждения, помогает снизить потребление энергии.
2. Использование горячеканальной формы позволяет экономить материалы, снижать энергопотребление при переработке материалов и повышать энергоэффективность самого процесса формования.
3. Формы для быстрого нагрева и охлаждения с контролируемым контуром позволяют значительно сэкономить энергию обработки и добиться лучшего качества поверхности.
4. Обеспечение сбалансированного заполнения каждой полости сокращает цикл формования, обеспечивает однородное качество продукции и обеспечивает превосходный энергосберегающий эффект.
5. Использование технологии проектирования с использованием CAE для проектирования пресс-форм, анализа потоков и моделирования может снизить потребление энергии при отладке пресс-форм и повторных модификациях.
6. Использование меньшего усилия зажима при обеспечении качества продукции продлевает срок службы формы, способствует быстрому заполнению формы и способствует экономии энергии.
7. Регулярное обслуживание пресс-формы гарантирует, что эффективные каналы нагрева и охлаждения находятся в оптимальном состоянии.


4. Вспомогательное оборудование
1. Выбрать вспомогательное оборудование соответствующей мощности, отвечающее эксплуатационным требованиям, без избыточной мощности.
2. Правильное техническое обслуживание и уход за оборудованием обеспечивают его нормальную работу. Неисправное вспомогательное оборудование может привести к нестабильности производства, ухудшению качества продукции и увеличению энергопотребления.
3. Оптимизировать координацию и последовательность работы главной машины со вспомогательным оборудованием.
4. Расположите вспомогательное оборудование как можно ближе к основной машине без ущерба для условий эксплуатации.
5. Многие производители вспомогательного оборудования предлагают системы энергоснабжения по требованию, которые позволяют добиться значительной экономии энергии.
6. Используйте оборудование для быстрой замены пресс-форм, чтобы сократить время ожидания при смене продукта.


5. Материалы
Различные материалы потребляют разное количество энергии во время обработки, а плохое управление материалами или неправильное обращение с переработанными материалами могут увеличить потребление энергии при производстве.

1. Выбирайте материалы с меньшими затратами энергии на обработку при условии соблюдения характеристик продукта.
2. Отдавайте предпочтение материалам с высокой текучестью, если они соответствуют требованиям по производительности и оптимизации затрат.
3. Обратите внимание, что материалы от разных поставщиков могут требовать разных условий процесса.
4. При сушке материалов используйте их немедленно, чтобы избежать потерь энергии из-за реабсорбции влаги.
5. Храните материалы надлежащим образом во избежание загрязнения или смешивания с посторонними веществами, что может привести к появлению дефекта продукции.
6. Некоторые продукты допускают использование определенного количества переработанного материала, но следует уделять внимание чистоте переработанного материала, чтобы избежать проблем с качеством.

6. Техники обработки
1. Используйте кратчайший цикл формования, отвечающий требованиям к характеристикам продукта.
2. Если нет особых требований, используйте параметры обработки, рекомендованные поставщиком.
3. Для конкретных продуктов и форм сохраняйте стабильное оборудование и параметры процесса, чтобы сократить время настройки для будущих производственных циклов.
4. Оптимизируйте процессы, используя меньшую силу зажима, более короткое время охлаждения и более короткое время выдержки.


7. Внедрение новых технологий
1. Внедрить вспомогательные технологии формования, такие как литье под давлением с помощью газа, воды, пара и микроячеистой пены.
2. Принять модульные решения для формования, чтобы сократить количество промежуточных этапов.
3. Использовать технологии in-mold, такие как сварка в форме, нанесение покрытия в форме, сборка в форме и декорирование в форме.
4. Применять новые технологии формования под низким давлением для сокращения времени цикла и снижения температуры плавления.
5. Использовать системы рекуперации энергии.


8. Управление производством
1. Производство высококачественной продукции за одну попытку, минимизирующее процент брака, является наиболее эффективной мерой энергосбережения.
2. Поддержание всей производственной системы тесно связано с потреблением энергии. Сюда входит не только основная машина, но и вспомогательное и вспомогательное оборудование. Например, если мостовой кран выйдет из строя и потребуется замена пресс-формы вручную, время ожидания оборудования увеличится, что приведет к увеличению потребления энергии.
3. Установка системы мониторинга энергопотребления в мастерской позволяет проводить целенаправленный анализ энергопотребления и усилия по улучшению.
4. При проведении технического обслуживания оборудования необходимо проверять не только само оборудование, но и обеспечивать надежность соединений и работоспособность с другими системами.
5. Регулярно сравнивайте энергоэффективность с отраслевыми показателями для выявления возможностей дальнейшего улучшения.
6. Установление надежных контрактов и партнерских отношений с поставщиками для пользы усилий по управлению энергопотреблением.