MXD6 — это высокоэффективный полуароматический полиамид, известный своими исключительными свойствами. газобарьерные свойства, механическая прочность и термическая стабильность Он широко используется в автомобильная, упаковочная и промышленная сферы применения. где важны прочность и химическая стойкость. Идеально подходит для структурные и функциональные компоненты MXD6 обеспечивает надежную работу в сложных условиях.

Этот материал сочетает в себе полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) с длинные стекловолокна Для повышения механической прочности, ударостойкости и стабильности размеров. Идеально подходит для конструкционных применений, требующих долговечности, малого веса и химической стойкости, широко используется в автомобильной, промышленной и наружной промышленности.

НОАК сам по себе является экологически чистый термопластик, известный своими биоразлагаемость Однако он обладает ограниченными механическими свойствами, такими как прочность, ударная вязкость и термостойкость. Путем включения длинные стекловолокна Благодаря этому значительно улучшаются характеристики PLA, что делает его пригодным для... требовательный приложения.

После добавление стекловолокна в АБС-пластик жесткость, термостойкость и размерная стабильность Значительно улучшены характеристики композита. Кроме того, соотношение цены и качества ABS с добавлением стекловолокна чрезвычайно хорошее, что может удовлетворить потребности производителей. снижение затрат .

Добавление стекловолокна в ПБТ Это широко используемый метод для улучшения и модификации полибутилентерефталата (ПБТ). Сила сцепления между стекловолокном и ПБТ-смолой хорошая. После добавления определенного количества стекловолокна к ПБТ-смоле, можно не только сохранить первоначальные преимущества ПБТ-смолы, такие как химическая стойкость и технологичность, но и значительно улучшить ее свойства. улучшить его механические свойства и преодолеть проблемы. Чувствительность к надрезам в полимерной смоле PBT.

НОАК сам по себе является экологически чистый термопластик, известный своими биоразлагаемость Однако он обладает ограниченными механическими свойствами, такими как прочность, ударная вязкость и термостойкость. Путем включения длинные стекловолокна Благодаря этому значительно улучшаются характеристики PLA, что делает его пригодным для... требовательный приложения.

PPS и PPS-LGF | Высокоэффективные конструкционные пластмассы Что такое PPS? Полифениленсульфид (ППС) — это высокоэффективный конструкционный термопластик, известный своей превосходной термостойкостью, химической стабильностью, огнестойкостью и механической прочностью. Благодаря армированию и модификации ППС обеспечивает сбалансированное сочетание физических, механических и электрических свойств. Полифениленсульфид (PPS) обладает выдающейся стабильностью размеров, коррозионной стойкостью и электроизоляционными свойствами, что делает его пригодным для использования в суровых промышленных условиях. Основные характеристики PPS Превосходная термостойкость Высокая твердость и износостойкость Высокая устойчивость к ползучести при длительной нагрузке Превосходные электрические свойства в широком диапазоне температур. Низкая чувствительность механических свойств к изменениям температуры. Немодифицированный полифениленсульфид (PPS) от природы хрупкий и обладает относительно низкой ударной прочностью. Эти ограничения можно эффективно преодолеть за счет армирования волокнами и модификации материала. Что такое PPS-LGF? PPS-LGF — это полифениленсульфид, армированный длинными стекловолокнами. Среди конструкционных пластиков PPS-LGF выделяется превосходной термостойкостью, прочностью и долговечностью. Температура тепловой деформации (HDT) выше 260°C Химическая стойкость уступает только ПТФЭ. Низкая усадка при формовании и чрезвычайно низкое водопоглощение Превосходная огнестойкость и устойчивость к вибрационной усталости. Превосходная электроизоляция даже в условиях высокой влажности и высоких температур. Благодаря включению длинных стекловолокон, PPS-LGF значительно повышает прочность и ударостойкость, преодолевая хрупкость чистого PPS и обеспечивая превосходные комплексные характеристики. Во многих областях применения PPS-LGF может заменять такие металлы, как нержавеющая сталь, медь, алюминий и сплавы, что делает его идеальным материалом для замены металлов и облегченных конструкций. Заполнитель изображения Применение PPS-LGF PPS-LGF широко используется в отраслях промышленности, требующих высокой прочности, термостойкости и химической стабильности, в том числе: Автомобильные компоненты Аэрокосмические конструкции Бытовая техника Механические и конструктивные детали Оборудование для химической переработки Электроизоляционные и коррозионностойкие компоненты Подробная информация о товаре Оценка Цвет Длина гранулы Минимальный объем заказа Упаковка Образец Срок поставки Порт погрузки PPS-NA-LGF30 Натуральный (с возможностью индивидуальной настройки) ≥ 5–25 мм 25 кг 25 кг / мешок Доступный 7–15 дней после отправки Порт Сямэнь Производственный процесс Наши материалы PPS-LGF производятся с использо

Обзор ABS-LGF (армированного стекловолокном ABS-пластика) ABS — это универсальный конструкционный пластик, известный своей химической и термической стабильностью, прочностью, износостойкостью и глянцевой поверхностью. Он широко используется в потребительских товарах, таких как игрушки и шлемы, а также в автомобильной промышленности, например, для внутренней отделки, корпусов для электроники и многого другого. Армирование АБС-пластика стекловолокном значительно повышает жесткость, термостойкость и стабильность размеров. Композиты ABS-LGF обеспечивают превосходный баланс между стоимостью и производительностью, помогая производителям снижать затраты при одновременном удовлетворении производственных потребностей. О соединениях ABS-LGF Применение модифицированного АБС-пластика 1. Автомобильные запчасти: Приборные панели, крылья, интерьер, освещение, зеркала, аудиосистемы. 2. Электронные и электрические компоненты: Корпуса, преобразователи, розетки для ИТ- и ОА-оборудования. 3. Электронные приборы: Переключатели, контроллеры, мониторы, корпуса, кронштейны. 4. Бытовая техника: Электрические компоненты, блоки управления. Преимущества литья под давлением АБС-пластика Высокая производительность: Эффективный, безотходный процесс, идеально подходящий для крупносерийного производства. Сложная конструкция деталей: Способна производить многофункциональные компоненты, включая изделия, изготовленные методом литья под давлением, и металлические вставки. Повышенная сила: ABS обеспечивает превосходную механическую прочность и долговечность. Гибкие варианты цвета и материала: Легко поддается окрашиванию, покраске или гальваническому покрытию для повышения устойчивости к воздействию окружающей среды. Сокращение отходов: Производство с минимальным количеством отходов, ограничивающееся литниками, литниками и облоем. Низкая стоимость рабочей силы: Высокая степень автоматизации процесса снижает участие человека и уменьшает стоимость детали. Характеристики материала Число АБС-НА-ЛГФ Цвет Натуральные или изготовленные на заказ Длина 6-25 мм Упаковка 25 кг/мешок Минимальный объем заказа 25 кг Время выполнения 2-15 дней Порт погрузки Порт Сямэнь Условия торговли EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP О компании Xiamen LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd., основанная в 2009 году, является ведущим мировым поставщиком термопластичных материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки, производство и маркетинг. Наша продукция сертифицирована по стандартам ISO9001 и IATF16949, имеет патенты и применяется в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, энергетической, военной, спортивной и других отраслях. По сравнению с термопластами с короткими волокнами (1-2 мм), наши материалы LFT (5-25 мм) полностью пропитаны смол�

Номер изделия: PA12-NA-LGF Характеристики волокна: 20%-60% Характеристики продукта: высокая прочность, высокая ударная вязкость и долговечность. Применение продукта: Подходит для автомобильной промышленности, производства спортивных запчастей, солнечной энергетики, фотоэлектрической промышленности и других отраслей.

Полиамид, также известный под торговым названием нейлон, обладает превосходными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями. Кроме того, нейлон очень устойчив к истиранию. Компания Xiamen LFT предлагает широкий ассортимент термостойких нейлонов с различными наполнителями. О соединениях PA66-LGF Нейлон 6,6, также обозначаемый как нейлон 6-6, нейлон 66 или нейлон 6/6, является более кристаллической версией нейлона 6. Его также называют полиамидом 66 или ПА 66. Он обладает улучшенными механическими свойствами благодаря более упорядоченной молекулярной структуре. Нейлон 66, используемый в машиностроении, обладает улучшенной термостойкостью и более низким уровнем водопоглощения по сравнению со стандартным нейлоном 6. Преимущества нейлона 6,6 заключаются в том, что его предел текучести выше, чем у нейлона 6 и нейлона 610. Он обладает высокой прочностью, ударной вязкостью, жесткостью и низким коэффициентом трения в широком диапазоне температур. Кроме того, он маслостойкий, устойчив к химическим реагентам и растворителям. Однако PA66 обладает высокой гигроскопичностью и плохой размерной стабильностью, что ограничивает его применение. Для получения конструкционного материала на основе нейлона 66 с более высокой прочностью его следует модифицировать путем армирования стекловолокном. Механические свойства нейлона 66, армированного длинными стекловолокнами (LGFR-PA66), значительно лучше, чем у нейлона 66, армированного короткими стекловолокнами (SGFR-PA66), а также превосходят характеристики формовочного процесса. Его можно формовать различными методами, такими как литье под давлением и компрессионное формование, и из него можно изготавливать сложные компоненты. Таким образом, нейлон 66, армированный длинными стекловолокнами, может широко использоваться в строительных материалах, аэрокосмической отрасли, электронных устройствах, мебели и других областях, особенно на рынке применения в автомобильной промышленности. Процесс производства нейлона 66, армированного длинными стекловолокнами, отличается от процесса производства нейлона 66, армированного короткими стекловолокнами. Короткие частицы нейлона 66, армированные стекловолокном, измельчаются под действием трения и сдвига шнека и цилиндра, в результате чего получаются короткие частицы нейлона 66, армированные стекловолокном, длиной около 0,5 мм. Длина некоторых волокон стекловолокна в конечном продукте меньше критической длины армирования, и стекловолокно легко извлекается из матрицы нейлона 66 при нагрузке на изделие. Прочность стекловолокна используется не в полной мере, и механические свойства изделия невысоки. Упрочненный длинными стекловолокнами нейлон 66 обладает лучшим армирующим эффектом и размерной стабильностью, а �

Обзор материала PA6 Полиамид 6 (ПА6) — широко используемый конструкционный пластик с превосходными сбалансированными характеристиками. Сырье для его производства легкодоступно и экономично, что делает его доступным без зависимости от зарубежных технологий. Однако ПА6 имеет некоторые ограничения, такие как высокое водопоглощение, низкая ударная вязкость при низких температурах и умеренная стабильность размеров. Для преодоления этих ограничений ПА6 часто армируют стекловолокном (GF) для улучшения механических свойств. PA6-LGF (полиамид PA6, армированный длинными стекловолокнами) 1. Влияние содержания стекловолокна Содержание стекловолокна является ключевым фактором, определяющим характеристики армированных композитов. Увеличение содержания волокна повышает его плотность, уменьшая толщину матрицы PA6 между волокнами. Это улучшает ударную вязкость, прочность на растяжение и прочность на изгиб. Например: для PA6-LGF увеличение содержания волокон до 35% повысило ударную вязкость с 24,8 Дж/м до 128,5 Дж/м. Однако избыточное содержание волокон может снизить ударную вязкость. Прочность на изгиб также улучшается, поскольку волокна передают напряжение и поглощают энергию при разрушении, при этом экспериментальные результаты показывают модуль изгиба до 4,99 ГПа для 35% LGF. 2. Влияние длины сохранения волокна Длина волокна существенно влияет на механические свойства. Когда длина волокна меньше критической, увеличение длины улучшает сцепление смолы с волокном и сопротивление растяжению. Когда длина волокна превышает критическую, более длинные волокна поглощают больше энергии удара и повышают ударную прочность, поскольку количество концов волокон (точек зарождения трещин) уменьшается. Пример: При содержании волокна 40% увеличение длины волокна с 4 мм до 13 мм повысило прочность на растяжение со 154,8 МПа до 164,4 МПа, при этом прочность на изгиб и ударная вязкость с надрезом увеличились на 24% и 28% соответственно. Волокна длиннее 7 мм повышают сопротивление деформации при скручивании и механическую стабильность при высоких температурах и влажности. Технические характеристики (TDS) PA6-LGF может быть армирован длинным стекловолокном на 20–60% в зависимости от требований к изделию. По сравнению с неармированным PA6, PA6-LGF обладает повышенной прочностью, термостойкостью, ударопрочностью, стабильностью размеров и сниженной деформацией. В приведенной ниже технической документации представлены данные для PA6-LGF30. Применение PA6-LGF PA6-LGF широко используется в автомобильной, электронной/электрической и машиностроительной отраслях. Автомобильные запчасти Тенденции к снижению веса и миниатюризации способствуют использованию PA6-LGF в двигателях, электрических системах и компонентах кузова. Электронные и электрические компоненты �

Что такое длинноволоконное стекловолокно (LGF)? Пластики, армированные длинными стекловолокнами (LFT), — это конструкционные материалы, в которых длинные стекловолокна и добавки включены в базовый термопласт. Это значительно улучшает механическую прочность, термостойкость, стабильность размеров и общие эксплуатационные характеристики материала. Зачем использовать длинноволокнистое стекловолокно для армирования? Высокая термостойкость: технология LFT значительно повышает тепловые характеристики, особенно для пластмасс на основе нейлона. Сниженная усадка и повышенная жесткость: армирование волокнами ограничивает движение полимерных цепей, улучшая стабильность размеров и жесткость. Повышенная ударопрочность: армированные пластики менее подвержены растрескиванию под напряжением и обладают большей прочностью. Высокая прочность: длинные стекловолокна повышают прочность на растяжение, сжатие и изгиб. Огнестойкость: Большинство материалов LFT обладают самозатуханием благодаря добавкам и содержанию волокон. Почему стоит выбрать длинноволокнистое стекловолокно вместо коротковолокнистого? Увеличение длины волокон значительно улучшает механические свойства. Высокая удельная жесткость и прочность в сочетании с превосходной ударопрочностью, идеально подходит для применения в автомобильной промышленности. Превосходная устойчивость к ползучести и стабильность размеров для прецизионных деталей. Превосходная усталостная прочность для компонентов с длительным сроком службы. Повышенная стабильность в условиях высокой температуры и влажности. Минимальное повреждение волокон в процессе формования из-за относительного перемещения волокон в форме. Появление PP-LGF Применение PP-LGF Автомобильные запчасти Модули передней части кузова, дверные модули, механизмы переключения передач, электронные педали акселератора, приборные панели, вентиляторы охлаждения, держатели аккумуляторов, кронштейны бампера, защитные пластины днища, рамы люков и т. д. – замена усиленных полиамидных или металлических компонентов. Бытовая техника Барабаны стиральных машин, кронштейны, вентиляторы кондиционеров и т. д. – замена компонентов из полиамида, армированного короткими стекловолокнами, и металлических деталей. Связь, электроника, электроприборы Высокоточные разъемы, компоненты зажигания, валы катушек, основания реле, корпуса микроволновых трансформаторов, корпуса электромагнитных клапанов, компоненты сканеров и т. д. Другие приложения Корпуса электроинструментов, корпуса водяных насосов/счетчиков, рабочие колеса, велосипедные рамы, лыжи, педали локомотивов, защитные шлемы, защитная обувь – замена полиамида или полифенолоксида, армированных короткими волокнами. Техническая документация для о