ПП-ЛГФ Среди многих композиционных материалов большую популярность завоевал длинномерный полипропиленовый материал, армированный стекловолокном (ПП-ЛГФ), благодаря невысокой цене, отличным механическим свойствам и экологичности. По сравнению с полипропиленовым материалом, армированным коротким стекловолокном (PP-SGF), PP-LGF имеет больше преимуществ по прочности, жесткости, короблению, усталостной прочности, ударной вязкости и стабильности размеров, поэтому изделия, произведенные из PP-LGF, могут дополнительно достичь веса и стоимости. снижение. Длина частиц PP-LGF, производимых нашей компанией, обычно составляет 8–15 мм, в которых содержание стекловолокна может достигать 20–60%, а сохраняемая длина стекловолокна в частицах может достигать 1–3 мм по сравнению с частицами PP-LGF. Материалы PP-SGF, оставшаяся длина стекловолокна которых составляет всего 0,2–0,4 мм, PP-LGF может гарантировать следующие характеристики благодаря трехмерной сетчатой ​​структуре внутреннего волокна.  1. Низкая плотность. Использование композитного материала, армированного длинным стекловолокном, вместо стали является эффективным способом снижения веса продукта.  2. Высокая прочность: композитный материал с модифицированной смолой и волокнами различной длины обладает высокой механической прочностью, хорошей жесткостью и ударопрочностью, что позволяет заменить стальную пластину для изготовления покрытий или конструктивных деталей. 3. Низкая стоимость. Использование композитных материалов, армированных длинным стекловолокном, вместо металлических материалов может упростить конструкцию сложных металлических деталей и достичь цели формирования сложных деталей за один раз. 4. Ударопрочность. Благодаря свойству упругой деформации смолы композитные материалы, армированные длинным стекловолокном, обладают определенной функцией поглощения энергии столкновения и оказывают большой буферный эффект при воздействии определенной скорости. 5. Коррозионная стойкость: композитный материал обладает высокой коррозионной стойкостью, а его коррозионная стойкость к кислоте, щелочи и соли лучше, чем у металла. 6. Красота: большинство смол хорошо окрашиваются, и им можно придать различные цвета, добавив маточную смесь или распылив краску на поверхность; посредством литья под давлением и литья можно реализовать различные формы неправильной кривизны. Технический паспорт для справки Тесты Приложение Поскольку PP-LGF является самым популярным материалом, наши клиенты применяют его во многих областях, например, в автомобильных деталях, деталях стиральных машин и т. д. Просто свяжитесь с нами, и мы предоставим техническую поддержку. О компании Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — это известная компания, специализирующаяся  на LFT  и LFRT. Серия длинн�

Что такое пластик PA6? полиамид (PA), обычно называемый нейлоном, представляет собой гетероцепной полимер, содержащий амидную группу (-NHCo-) в основной цепи. Его можно разделить на алифатическую группу и ароматическую группу. Это самый ранний разработанный и наиболее используемый термопластичный конструкционный материал. Основная цепь полиамида содержит множество повторяющихся амидных групп, используемых в качестве пластика, называемого нейлоном, и синтетического волокна, называемого нейлоном. В зависимости от числа атомов углерода, содержащихся в бинарных аминах и двухосновных кислотах или аминокислотах, можно получить множество различных полиамидов. В настоящее время существуют десятки полиамидов, среди которых наибольшее распространение получили полиамид-6, полиамид-66 и полиамид-610. Полиамид-6 представляет собой алифатический полиамид, обладающий легким весом, высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к слабым кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, легкостью формования и обработки и другими превосходными свойствами, широко используемый в производстве волокон, конструкционных пластмасс, тонких пленок и других областях. , но сегмент молекулярной цепи PA6 содержит сильные полярные амидные группы, легко образует водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкой температуре, сильная стойкость к кислотам и щелочам. . Преимущества нейлона 6: Высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, высокая прочность на растяжение и сжатие. Благодаря превосходной усталостной прочности детали после многократного изгиба сохраняют первоначальную механическую прочность. Высокая температура размягчения, термостойкость. Гладкая поверхность, малый коэффициент трения, износостойкий. Коррозионная стойкость, очень устойчива к щелочам и большинству солей, также устойчива к слабым кислотам, маслу, бензину, ароматическим соединениям и обычным растворителям, ароматические соединения инертны, но не устойчивы к сильным кислотам и окислителям. Он может противостоять коррозии бензина, масла, жира, алкоголя, щелочей и т. д. и обладает хорошей способностью против старения. Он самозатухающий, нетоксичный, без запаха, обладает хорошей устойчивостью к погодным условиям, инертен к биологической эрозии, обладает хорошей антибактериальной устойчивостью и устойчивостью к плесени. Обладает отличными электрическими характеристиками, хорошей электроизоляцией, высоким объемным сопротивлением нейлона, высокой устойчивостью к пробивному напряжению, в сухой среде может работать с частотным изоляционным материалом, даже в среде с высокой влажностью имеет хорошую электрическую изоляцию. Легкий вес, легкое окрашивание, легкое формование, благодаря низкой вязкости плавления, может быстро течь. Недостатки нейлона 6: Легко впитывает воду, водопоглощение, насыщенная вода может достигать более 3%. Плохая светостойкость, в долгосрочной среде с высокой температурой окисляется кислородом воздуха, цвет вначале становится коричневым, а последующая поверхность ломается и трескается. Требования к технологии литья под давлением более строгие, наличие следов влаги нанесет большой ущерб качеству литья; Стабильность размеров продукта трудно контролировать из-за теплового расширения. Наличие острых углов в изделии приведет к концентрации напряжений и снижению механической прочности; Если толщина стенок неравномерна, это приведет к перекосу и деформации деталей. При постобработке требуется высокая точность оборудования. Впитывает воду, спирт и набухает, не устойчив к сильной кислоте и окислителю, не может использоваться в качестве кислотостойких материалов. Зачем заполнять длинное стекловолокно? PA6 обладает превосходными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к слабым кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, а также простота формования и обработки. Он широко используется в области производства волокон, инженерных пластиков и пленок. Однако участок молекулярной цепи ПА6 содержит высокополярные амидные группы, которые легко образуют водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и при низких температурах, сильная стойкость к кислотам и щелочам. С развитием науки и техники и улучшением качества жизни дефекты некоторых свойств традиционных материалов PA6 ограничили их развитие в некоторых областях. Чтобы улучшить производительность PA6 и расширить область его применения, PA6 следует модифицировать. Модификация улучшения наполнения является распространенным методом физической модификации PA6. Речь идет о модификации ПА6 путем добавления в матрицу наполнителей, таких как стекловолокно и углеродное волокно, для значительного улучшения механических свойств, огнезащитных свойств, теплопроводности и стабильности размеров материала. Каково пр...

ТПУ для литья под давлением и экструзионный материал для вторичной переработки полиуретана

Полиамид 66 + ЛГФ Их часто используют для замены металла в тех случаях, когда требуется легкий вес, повышенная ударная вязкость, модуль упругости и прочность материала.

Материалы MXD6 MXD6 представляет собой кристаллическую полиамидную смолу, которую синтезируют путем конденсации м-фенилендиметиламина и адипиновой кислоты. 1、Сохранение высокой прочности и жесткости в широком диапазоне температур 2、Высокая температура теплового отклонения, малый коэффициент теплового расширения 3、Низкое водопоглощение, небольшое изменение размера после водопоглощения, меньшее снижение механической прочности 4、Небольшая скорость усадки формовки, подходит для процесса точного формования . 5. Отличная окрашиваемость, особенно подходит для окраски поверхности при высоких температурах. 6. Отличный барьер для кислорода, углекислого газа и других газов. Материалы MXD6-LGF MXD6 можно ламинировать стекловолокном и углеродным волокном для материалов, содержащих 20–60% армирования стекловолокном и обладающих исключительной прочностью и жесткостью. Даже при наполнении высоким содержанием стекловолокна его гладкая, богатая смолой поверхность создает глянцевую поверхность, как и без стекловолокна, что делает ее чрезвычайно подходящей для окраски, нанесения металлического покрытия или создания естественно отражающих оболочек. 1. Высокая текучесть для тонких стенок. Это очень текучая смола, которая легко заполняет тонкие стенки толщиной до 0,5 мм даже с содержанием стекловолокна до 60%. 2. Превосходное качество поверхности. Идеальная поверхность, богатая смолой, имеет полированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Очень высокая прочность и жесткость . Благодаря 50-60% армированию стекловолокном, MXD6 имеет прочность на растяжение и изгиб, аналогичную прочности многих литых металлов и сплавов. 4. Хорошая стабильность размеров . При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) стекловолоконных композитов MXD6 аналогичен коэффициенту многих литых металлов и сплавов. Он имеет высокую воспроизводимость благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (при правильном формовании допуски по длине могут составлять всего ± 0,05%). Технический паспорт для справки переработка продукции Экструзионная форма Пресс-форма Часто задаваемые вопросы Вопрос. Есть ли особые требования к литьевым машинам и формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? О. Требования, безусловно, есть. В частности, в конструкции конструкции продукта, а также в литьевой машине с винтовым соплом и в процессе литья под давлением конструкции формы необходимо учитывать требования к длинному волокну. Вопрос. Как выбрать метод требования и длину материала при использовании термопластического материала, армированного длинными волокнами? А. Выбор материалов зависит от требований к продукции. Необходимо оценить, насколько улучш

ПНД Полиэтилен высокого давления (HDPE), гранулированный продукт. Нетоксичный, без запаха, кристалличность 80% ~ 90%, температура размягчения 125 ~ 135 ℃, температура использования до 100 ℃; твердость, прочность на разрыв и ползучесть лучше, чем у полиэтилена низкой плотности; лучше износостойкость, электроизоляция, ударная вязкость и морозостойкость; хорошая химическая стабильность, при комнатной температуре, нерастворим в любых органических растворителях, устойчив к коррозии кислот, щелочей и различных солей. Длинное стекловолокно Армированный стекловолокном пластик создан на основе исходного чистого пластика с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить сферу использования материала. Вообще говоря, большая часть материалов, армированных стекловолокном, используется в структурных частях продукции, что представляет собой разновидность конструкционных материалов, таких как: ПП, АБС, ПА66, ПА6, ПЭВП, ППА, ТПУ, ПЭЭК, ПБТ, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является высокотемпературным материалом, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна полимерная цепочка пластика ограничена в движении друг с другом, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость значительно повышается. После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, в то же время ударопрочность пластика значительно улучшается. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность горения армированного пластика значительно снижается, большинство материалов не воспламеняются, это своего рода огнезащитный материал. Техническая спецификация Связаться с нами

Что такое длинное стекловолокно? Пластик, армированный длинным стекловолокном, изготовлен на основе исходного чистого пластика с добавлением длинного стекловолокна и других добавок, чтобы расширить сферу использования материалов. Зачем заполнять длинное стекловолокно? 1. После армирования длинным стекловолокном длинное стекловолокно является термостойким материалом, поэтому температура термостойкости армированных пластиков намного выше, чем раньше, без длинного стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков; 2. После армирования длинным стекловолокном, благодаря добавлению длинного стекловолокна, взаимное движение между полимерными цепями пластиков ограничивается, поэтому скорость усадки армированных пластиков значительно снижается, жесткость значительно улучшается; 3. После армирования длинным стекловолокном армированный пластик не растрескивается под напряжением, в то же время его противоударные характеристики значительно улучшаются; 4. После армирования длинным стекловолокном длинное стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается; 5. Длинное стекловолокно, армированное после того, как из-за добавления длинного стекловолокна и других добавок эффективность сгорания армированного пластика значительно снизилась, большая часть материала не может воспламениться, это своего рода огнезащитный материал. Почему стоит выбирать длинное стекловолокно вместо короткого стекловолокна? По сравнению с термопластичными композитами, армированными короткими волокнами, LFT имеет следующие преимущества: • Большая длина волокон значительно улучшает механические свойства изделий. • Высокая удельная жесткость и прочность, хорошая ударопрочность, особенно подходит для автомобильной промышленности. • Улучшенное сопротивление ползучести, хорошая стабильность размеров, высокая точность формовки деталей. • Превосходная усталостная устойчивость. • Лучшая стабильность в жарких и влажных условиях. • Волокно может относительно перемещаться в формовочной форме во время процесса формования, при этом повреждение волокна невелико. Внешний вид ПП-ЛГФ      Применение ПП-ЛГФ Автозапчасти Передний модуль, дверной модуль, механизм переключения передач, электронная педаль акселератора, каркас приборной панели, охлаждающий вентилятор и рама, держатель аккумулятора, кронштейн бампера, защитная пластина днища, рама люка на крыше и т. д., используемые для замены усиленных полиамида или металлических материалов. Бытовой прибор Барабан стиральной машины, треугольный кронштейн стиральной машины, барабан с одной щеткой, вентилято

Что такое модифицированный пластик? Модифицированные пластмассы — это материалы с однородным внешним видом, полученные путем наполнения, упрочнения, армирования, смешивания, легирования и других технических средств, со смолой первичной формы в качестве основного компонента и добавками или другими смолами, которые могут улучшить характеристики смолы в механике, реологии, горение, электротермические, фотомагнитные и другие аспекты в качестве вспомогательного компонента. В последние годы масштабы производства модифицированных пластмасс продолжают расширяться. Модифицированный пластик является символом высокотехнологичных, высокопроизводительных и высококачественных пластиковых изделий и широко используется во многих областях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, бытовая техника и т. д., из которых доля использования в автомобилестроении составляет более 19%, уступая только отрасли бытовой техники, которая имеет самый высокий уровень использования. В последние годы использование модифицированных пластиков в автомобилях растет с каждым годом, и количество модифицированных пластиков, используемых в одном автомобиле, стало символом уровня автомобильного проектирования и производства. Среди разновидностей пластика выделяют полипропилен (ПП), полиамид (ПА), акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)) и т. д., особенно ПП, ПА, АБС, наиболее распространенную автомобильную модификацию. С точки зрения применения модифицированные пластмассы широко используются в автомобильных внутренних и внешних деталях, конструктивных и функциональных деталях. Среди них детали интерьера — центральная консоль, приборная панель, декоративные панели; внешние детали – решетка радиатора, бампер и декоративные детали; конструктивные детали – передняя рама, каркас колонны; Функциональные части — лампы, впускные коллекторы, топливные баки и т. д. — представляют собой модифицированные пластмассы, используемые в большом количестве автомобильных деталей. Что такое длинноволокнистые соединения стекловолокна? Армированный стекловолокном пластик создан на основе исходного чистого пластика с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить сферу использования материала. Вообще говоря, большая часть материалов, армированных стекловолокном, используется в структурных частях продукции, что представляет собой разновидность конструкционных материалов, таких как: ПП, АБС, ПА66, ПА6, ПК, ПОМ, ППО, ПЭТ, ПБТ, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является высокотемпературным материалом, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования �

Номер продукта: ТПУ-НА-ЛГФ Спецификация волокна продукта: 20%-60% Характеристики продукта: Высокая прочность, Высокая прочность, Низкое водопоглощение, Высокая стабильность размеров, химическая стойкость, хороший внешний вид продукта.

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, низкая коробление. Применение продукта: электронные приборы, детали машин и т. д.

Номер продукта: PA66-NA-LCF50 Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, легкий вес, высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление ползучести, проводимость, теплопередача. Применение продукта: крыло самолета, утиное крыло, стабильное крыло, гондола и другие аэрокосмические области.

PEEK-длинное углеродное волокно Полиэфирэфиркетон (PEEK), полное английское название полиэфирэфиркетона, представляет собой специальный инженерный пластик с превосходными характеристиками и имеет больше преимуществ, чем другие специальные инженерные пластики, такие как износостойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность и высокий модуль, огнестойкость и радиация. устойчивый и так далее. Кроме того, полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает хорошей термической стабильностью и текучестью расплава выше точки плавления, поэтому полиэфирэфиркетон (PEEK) также обладает типичными технологическими свойствами термопластов. Смола PEEK нетоксична, легка, устойчива к коррозии и является одним из наиболее близких к человеческому скелету материалов, хорошо совместима с мускулатурой, поэтому ее часто используют вместо металла для изготовления человеческих костей. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, компенсируют недостатки прочности и отклонения в ударной вязкости. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут проявлять высокую механическую прочность и гидролитическую стабильность в таких условиях, как горячая вода, пар, растворители и химические реагенты, а также могут использоваться для изготовления различных медицинских изделий, требующих высокотемпературной паровой стерилизации. Преимущества PEEK-LCF PEEK обладает высокой жесткостью, хорошей стабильностью размеров, низким коэффициентом линейного расширения и может выдерживать большие нагрузки без значительного удлинения с течением времени, а его низкая плотность и хорошие технологические свойства делают его подходящим для деталей с высокими требованиями к тонкости. Среди этих элементов материалы из углеродного волокна во многом совпадают по характеристикам с ПЭЭК. Углеродное волокно – это не только один из типичных легких материалов, но и выдающиеся механические свойства. В результате композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут снизить вес как минимум на 70% по сравнению с традиционными металлическими материалами. Материал PEEK сам по себе очень износостойкий и имеет хорошее межфазное соединение с углеродными волокнами для дальнейшего повышения его износостойкости благодаря композитным деталям PEEK, армированным углеродным волокном, и материалам из сплава кобальта для экспериментов по сравнению износа, результаты показывают, что: при 23 ℃, используя Износная машина M-200 при 400 об/мин после 100 минут износа обнаружила, что поверхность композита PEEK, армированного углеродным волокном, гладкая. Следы износа были небольшими, а углеродное волокно хорошо сцепилось с PEEK без извлечения волокна. Напротив, следы износа на поверхности кобальтового сплава очень очевидны, появляется даже большое количество частиц износа, видно изображение внутренних примесей металла. ПЭЭК обладает высокой механической прочностью и гидролитической стабильностью в горячей воде, паре, растворителях, химических реагентах и ​​т. д. Технический паспорт для справки Приложение PEEK-LCF Вопросы и ответы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты, в которых углеродное волокно используется в качестве армирующего материала, а термопластичная смола – в качестве матрицы. По методу армирования углеродным волокном его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластичные композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластические композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF). Углеродное волокно длинной резки и углеродное волокно короткой резки в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого четкого различия, обычно от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, наиболее распространенные характеристики: 6 мм, 12 мм. , 20мм, 30мм, 50мм. Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать по термопластичной смоле. Существует много распространенных термопластических смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. д. Однако композиты из термопластичных смол с армированием углеродным волокном в основном используются в аэрокосмической отрасли, прецизионном оборудовании и других требовательных рабочих средах, поэтому чаще изготавливаются термопластичные композиты из углеродного волокна. полиэфирэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (PI), полиэфиримида (PAI) и других термопластических смол среднего и высокого класса в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала. 2. Как термопластичный композитный материал из углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Термопластичные композиты из углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают превосходной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью штамповочных форм и технологичностью гибки. Например, Тейджин смог добавить к процессу процесс переработк...