Что такое PA12? PA12, научно известный как полидодекалактам (нейлон 12), представляет собой полукристаллический термопластичный полимер. Его основным сырьем являются нефтехимические источники, такие как бутадиен. Полиамид PA12 обладает уникальной кристаллической структурой по сравнению с другими полиамидами, что обеспечивает превосходные электроизоляционные характеристики и низкую чувствительность к влаге. Он также отличается исключительной гибкостью, ударопрочностью и химической стабильностью. Что такое PA12-LGF? PA12-LGF — это высокоэффективный композитный материал, армированный длинными стекловолокнами на основе смолы PA12. Добавление длинных волокон значительно улучшает структурные и тепловые свойства материала. Высокая термостойкость Отличная стабильность размеров Превосходная прочность и ударостойкость Хорошая электроизоляция Высокая коррозионная стойкость Высокая механическая прочность Техническая документация (справочный лист) Приложения Материалы PA12-LGF широко используются в: Автомобильные компоненты Спортивное оборудование Солнечные и фотоэлектрические системы Промышленные конструкционные детали Подробная информация о товаре Оценка Цвет Длина волокна Образец Минимальный объем заказа Упаковка Порт погрузки Время выполнения PA12-NA-LGF30 Натуральный (с возможностью индивидуальной настройки) ~12 мм (можно настроить) Доступный 25 кг 25 кг/мешок Порт Сямэнь 7–15 дней О нас Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. специализируется на термопластах, армированных длинными волокнами (LFT и LFRT), включая материалы из длинноволокнистого стекловолокна (LGF) и длинноволокнистого углеродного волокна (LCF). Наша продукция подходит для литья под давлением (LFT-G), экструзии и прямого формования (LFT-D). Длина волокон может быть подобрана по индивидуальному заказу в диапазоне от 5 до 25 мм в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Благодаря передовой технологии непрерывной пропитки волокнами, наши материалы обладают превосходными механическими характеристиками и стабильностью. Компания сертифицирована по системам ISO9001 и IATF16949, имеет множество патентов и зарегистрированных товарных знаков. Свяжитесь с нами для получения более подробной технической поддержки и индивидуальных решений.

ПЛА (полимолочная кислота) Полимолочная кислота (PLA) — это биоразлагаемый и экологически чистый полимер. Процесс его производства не загрязняет окружающую среду, а сам материал способен к естественному разложению, что делает его одним из наиболее представительных «зеленых» пластиков. Структура полимолочной кислоты (PLA) оказывает существенное влияние на ее термостойкость, прочность, механическую прочность, биоразлагаемость и биосовместимость. Среди этих параметров термостойкость является ключевым ограничивающим фактором. Молекулярные цепи полимолочной кислоты (PLA) содержат только одну метиленовую группу, образуя спиральную структуру с низкой подвижностью цепи. В результате PLA демонстрирует медленную кристаллизацию при литье под давлением, что приводит к низкой кристалличности и плохой термостойкости. Кроме того, в процессе термической обработки могут разрываться сложноэфирные связи, образуя концевые карбоксильные группы, которые ускоряют термическую деградацию за счет автокатализа. LGF-армированный PLA Усиление длинными волокнами значительно улучшает характеристики полимолочной кислоты (PLA). Волокна действуют как структурный каркас внутри полимерной матрицы, ограничивая движение молекулярных цепей при нагревании и тем самым повышая термостойкость. Для армирования полимолочной кислоты (PLA) можно использовать различные волокна, в том числе: Натуральные растительные волокна (сизаль, лен, бамбук, кокосовое волокно, древесное волокно) Волокна животного происхождения (шелк) Минеральные волокна (базальтовое волокно) Синтетические волокна (углеродное волокно, стекловолокно) Среди них углеродное и стекловолокно широко применяются благодаря своей высокой прочности и модулю упругости, в то время как натуральные волокна привлекают внимание своей экологичностью и биоразлагаемостью. Исследования показывают, что армированные композиты на основе полимолочной кислоты (PLA) могут достигать температуры размягчения по Викату, превышающей... 140°C значительно улучшая тепловые характеристики по сравнению с чистым PLA. Сравнение с короткими волокнами (SGF) По сравнению с материалами, армированными короткими волокнами, композиты с длинными стекловолокнами (LGF) обладают превосходными механическими характеристиками: в 1–3 раза более высокая прочность Увеличение прочности на растяжение и жесткости на 50–100%. Более подходит для крупных конструктивных элементов. Литье под давлением Лаборатория Склад Сертификаты Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. специализируется на термопластах, армированных длинными волокнами (LFT и LFRT), включая материалы из длинноволокнистого стекловолокна (LGF) и длинноволокнистого углеродного волокна (LCF). Наши материалы подходят для литья под давлением, экст

Композиты из АБС-пластика и длинноволокнистого стекловолокна Что такое материал ABS? АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) — это термопластичный полимерный конструкционный материал, обладающий высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и легкостью обработки. АБС внешне выглядит как непрозрачная слоновая кость, но изделия из него могут быть окрашены и иметь глянцевую поверхность. Зачем использовать длинноволокнистое стекловолокно в качестве наполнителя? Термопласты, армированные длинными волокнами (LFT и LFRT), отличаются от обычных термопластов, армированных короткими волокнами. Длина коротких волокон обычно составляет 1–2 мм, в то время как при производстве длинных волокон длина волокон поддерживается на уровне 5–25 мм. Длинные волокна пропитываются специальной смолой, нарезаются на необходимую длину и могут использоваться в литье под давлением, экструзии и других областях применения. Это позволяет напрямую заменить сталь и термореактивные изделия. Преимущества наполнителей из длинноволокнистого АБС-пластика. Стекловолокно обладает термостойкостью, что повышает термостойкость армированных пластиков, особенно нейлоновых. Уменьшает усадку и значительно повышает жесткость, ограничивая движение полимерных цепей. Предотвращает образование трещин от напряжения и значительно повышает ударопрочность. Повышает механическую прочность, включая прочность на растяжение, сжатие и изгиб. Огнестойкость: Большинство армированных пластмасс не воспламеняются благодаря добавлению волокон и присадок. Техническая документация для ознакомления Применение компаундов на основе длинноволокнистого АБС-пластика для наполнения В основном используется в несущих и конструкционных элементах. Подробная информация о товаре Число Длина Цвет Минимальный объем заказа Упаковка Образец Срок поставки Порт погрузки ABS-NA-LGF30 5–25 мм Оригинальный цвет (можно изменить) 25 кг 25 кг/мешок Доступный 7–15 дней после отправки Порт Сямэнь Наша компания Наши команды и клиенты Мы предлагаем вам Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовые конструктивные решения. Проектирование передней части пресс-формы и рекомендации. Техническая поддержка при литье под давлением и экструзионном формовании. Способ связи г-жа Уоллис Электронная почта: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

Обзор полиэтилена высокой плотности (HDPE) и длинноволокнистого стекловолокна. HDPE Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) — это гранулированный продукт, нетоксичный и без запаха. Он имеет степень кристалличности 80–90%, температуру размягчения 125–135℃ и может использоваться при температуре до 100℃. По сравнению с полиэтиленом низкой плотности, ПЭВП обладает лучшей твердостью, прочностью на разрыв и сопротивлением ползучести. Он также обеспечивает превосходную износостойкость, электроизоляцию, ударную вязкость и морозостойкость. ПЭВП обладает отличной химической стабильностью — он нерастворим в органических растворителях при комнатной температуре и устойчив к кислотам, щелочам и различным солям. Длинное стекловолокно Стекловолоконные армированные пластики (GFRP) изготавливаются путем добавления стекловолокна и других добавок к чистым пластикам, что значительно расширяет область применения материала. Эти армированные материалы обычно используются для конструкционных элементов в изделиях из PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS и других. Преимущества Высокая термостойкость: стекловолокно обладает высокой термостойкостью, поэтому армированные пластики могут выдерживать гораздо более высокие температуры, особенно пластики на основе нейлона. Сниженная усадка и повышенная жесткость: стекловолокно ограничивает движение полимерных цепей, уменьшая усадку и значительно повышая жесткость. Повышенная ударопрочность: армированные пластмассы устойчивы к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений и обладают значительно большей ударопрочностью. Повышенная механическая прочность: значительно улучшены прочность на растяжение, прочность на сжатие и прочность на изгиб. Огнестойкость: добавление стекловолокна и других присадок снижает горючесть; большинство армированных пластиков не воспламеняются. Техническая спецификация Связаться с нами

Обзор PPS и PPS-LGF Что такое PPS? Полифениленсульфид (ППС) — это высокоэффективная термопластичная смола. Обладая превосходной термостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, огнестойкостью, сбалансированными физическими и механическими свойствами, стабильностью размеров и электрическими свойствами, она обеспечивает высокую механическую прочность, химическую стойкость, огнестойкость, хорошую термическую стабильность и отличные электрические свойства. Полифениленсульфид (PPS) — твердый и хрупкий материал с высокой степенью кристалличности, хорошей термической стабильностью и высокой стойкостью к химической коррозии. Чистый PPS обладает относительно низкой ударной вязкостью. Он имеет хорошую ползучесть под нагрузкой, высокую твердость, высокую износостойкость (износ при 1000 об/мин составляет всего 0,04 г) и определенные самосмазывающиеся свойства. Его механические свойства менее чувствительны к температуре. Что такое PPS-LGF? Полифениленсульфид (PPS) — один из лучших термостойких конструкционных пластиков. При модификации стекловолокном его температура тепловой деформации обычно превышает 260°C, а по химической стойкости он уступает только ПТФЭ. К преимуществам относятся малая усадка, низкое водопоглощение, хорошая огнестойкость, устойчивость к вибрационной усталости, дугостойкость при высоких температурах и отличная электроизоляция при высокой влажности. Недостатки, такие как хрупкость и низкая ударная прочность, могут быть преодолены путем модификаций, что приводит к превосходным комплексным характеристикам. PPS-LGF может заменить металлы, включая нержавеющую сталь, медь, алюминий и сплавы, во многих областях применения. Применение PPS-LGF PPS-LGF широко используется в автомобильной, аэрокосмической, бытовой технике, машиностроении и химической промышленности для изготовления конструкционных деталей, деталей трансмиссии, изоляционных деталей, коррозионностойких деталей и уплотнений. Он позволяет сохранять прочность изделий при одновременном снижении веса. Техническая документация для ознакомления. Подробная информация о товаре Число Цвет Длина Минимальный объем заказа Упаковка Образец Срок поставки Порт погрузки PPS-NA-LGF30 Оригинальный цвет (можно изменить) 5-25 мм выше 25 кг 25 кг/мешок Доступный 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь Производственный процесс Товарные знаки и патенты Команды и клиенты Мы предлагаем техническую поддержку. Мы предоставим вам: Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовые конструктивные решения. Проектирование передней части пресс-формы и рекомендации Техническая поддержка литья под давлением и экструзионного формования.

Введение в ТПУ Термопластичные полиуретановые (ТПУ) эластомеры — это линейные полимеры, образующиеся в результате сополимеризации жестких и мягких цепей, обладающие такими физическими свойствами, как прочность на разрыв, износостойкость и термостойкость, а также эластичностью, аналогичной резине. Благодаря превосходным характеристикам продукции, области применения ТПУ расширяются и включают в себя товары повседневного спроса, строительство, медицину, военную промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство и многие другие сферы. Появляются и новые продукты и области применения, такие как шланги большого диаметра (для добычи сланцевого газа), зарядные кабели для электромобилей, промежуточные подошвы для спортивной обуви из вспененного ТПУ (ЭТПУ), изготовленные методом сверхкритического вспенивания, невидимые ортезы и т. д. Модифицированные композиты из ТПУ, армированные волокнами Термопластичный полиуретан (ТПУ) обладает хорошей ударопрочностью, но в некоторых областях применения требуется высокий модуль упругости и очень твердый материал. Модификация с помощью стекловолокна является распространенным техническим способом повышения модуля упругости материала. Благодаря модификации можно получить термопластичные композиты со многими преимуществами, такими как высокий модуль упругости, хорошая изоляция, термостойкость, хорошее упругое восстановление, хорошая коррозионная стойкость, ударопрочность, низкий коэффициент расширения и стабильность размеров. Длинное стекловолокно против короткого стекловолокна По сравнению с коротким волокном, длинное волокно обладает более высокими механическими свойствами. Оно лучше подходит для крупных изделий и конструкционных деталей. Его ударная вязкость в 1-3 раза выше, чем у короткого волокна, а прочность на растяжение увеличивается в 0,5-1 раз. Термопласты против термореактивных пластмасс Термореактивные пластмассы: при первом нагревании они размягчаются и становятся текучими, а при нагревании до определенной температуры происходит химическая реакция – отверждение поперечных цепей, в результате чего они затвердевают. Это изменение необратимо, после чего при повторном нагревании они уже не могут размягчаться и становиться текучими. Термопласт: основным компонентом является термопластичная смола, к которой добавляются различные присадки для образования пластика. При определенных температурных условиях пластик может размягчаться или плавиться, принимая любую форму, и эта форма остается неизменной после охлаждения; это состояние может повторяться многократно, и пластик всегда сохраняет пластичность, а это повторение представляет собой лишь физическое изменение. Преимущества Термореактивные пластмассы: Термореа

АБС-пластик — это термопластичный полимер, прочный и простой в обработке.

Что такое пластик полиамид-66? Температура плавления PA66 составляет 260–265 ℃, температура стеклования (в сухом состоянии) — 50 ℃. Плотность — 1,13–1,16 г/см³. Полиамид PA66 обладает низким водопоглощением, превосходной стабильностью размеров и высокой жесткостью. Благодаря более высокой температуре плавления, он может длительное время использоваться в суровых условиях, сохраняя достаточную прочность в широком диапазоне температур, при температуре непрерывной эксплуатации до 105 ℃. композит, армированный длинными стекловолокнами Стекловолоконный армированный пластик изготавливается на основе чистого пластика с добавлением стекловолокна и других присадок, что расширяет область применения материала. Как правило, большинство стекловолоконных армированных материалов используются в конструкционных элементах изделий и представляют собой конструкционные материалы, такие как: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS и другие. Преимущества 1) После армирования стекловолокном, стекловолокно становится термостойким материалом, поэтому термостойкость армированных пластиков значительно выше, чем раньше, особенно нейлоновых пластиков. 2) После армирования стекловолокном, благодаря добавлению стекловолокна, полимерные цепи пластика ограничены в движении друг относительно друга, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость существенно повышается. 3) После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, и в то же время значительно улучшится его ударопрочность. 4) После армирования стекловолокном, стекловолокно становится высокопрочным материалом, что также значительно повышает прочность пластика, например, прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб. 5) После армирования стекловолокном, из-за добавления стекловолокна и других присадок, горючие свойства армированных пластиков значительно снижаются, большая часть материалов не воспламеняется, что делает их огнестойкими материалами. Техническая документация для ознакомления. Приложения Полиамид PA66 обладает хорошими комплексными характеристиками, включая высокую прочность, хорошую жесткость, ударопрочность, масло- и химическую стойкость, износостойкость и самосмазывающие свойства, особенно превосходят показатели твердости, жесткости, термостойкости и ползучести. Подробности Оценка Технические характеристики волокна Основные характеристики Приложения Общая оценка 20%-60% высокая прочность (особенно при низких температурах) , превосходная устойчивость к ползучести и усталости. низкая деформация Автомобили, электронные и электротехнические приборы, спортивное оборудование, электроинструменты, детали для высокоскоростных железных дорог и т. д. Степен

MXD6 is a high-performance semi-aromatic polyamide known for its exceptiona l gas barrier properties, mechanical strength, and thermal stability . It is widely used in automotive, packaging, and industrial applications where durability and chemical resistance are essential. Ideal for structural and functional components , MXD6 delivers reliable performance in demanding environments.

Большинство полифосфатов алюминия (PPA) наполнены стекловолокном или углеродным волокном для повышения жесткости при высоких температурах. В результате PPA часто используется вместо металла или более дорогих термопластиков.

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает множеством превосходных свойств: высокой осевой прочностью и модулем упругости, низкой плотностью, высокой удельной эффективностью, отсутствием ползучести, сверхвысокой термостойкостью в неокисляющей среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью на уровне, превосходящем показатели неметаллов и металлов, малым коэффициентом теплового расширения и анизотропией, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей рентгеновской проводимостью, хорошей электро- и теплопроводностью, хорошим электромагнитным экранированием и т.д. По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в 3 раза выше; он примерно в 2 раза выше, чем у кевларового волокна, нерастворим и набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, и обладает выдающейся коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? Это можно сделать, смешав его с относительно недорогим нейлоном для получения композитного материала с хорошими характеристиками, отвечающего требованиям. В этом случае, несомненно, углеродное волокно и нейлон займут своё место в композитных материалах. Нейлон сам по себе является конструкционным пластиком с превосходными характеристиками, но обладает влагопоглощением и низкой размерной стабильностью изделий. Прочность и твердость также далеки от металлов. Для преодоления этих недостатков еще до 70-х годов начали использовать углеродное волокно или другие виды волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы быстро развивается производство нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают превосходными характеристиками в области конструкционных пластиков, а синтез их композитных материалов отражает превосходство обоих: прочность и жесткость значительно выше, чем у неармированного нейлона, ползучесть при высоких температурах невелика, значительно улучшена термическая стабильность, обеспечивается хорошая точность размеров, износостойкость и отличное демпфирование, а также лучшие характеристики по сравнению с армированным стекловолокном материалом. Поэтому в последние годы быстро развивается производство композитов из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA). А 3D-печать с использованием технологии SLS является наиболее подходящим техническим средством для получения нейлона, армированного углеродным волокном. TDS для справки Приложение Наша компания Компания Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. — это известный производитель композитных пластиков, специализирующийся на LFT и LFRT, а также на длинноволокнистых стекловолоконных (LGF) и длинноволокнистых углеродны

Polyphenylene sulfide is a new functional engineering plastic.