Информация о PA12 Нейлон с длинной углеродной цепью представляет собой нейлон с амидной группой в повторяющейся единице основной цепи молекулы нейлона, а длина метиленовой группы между двумя амидными группами превышает 10. Мы называем его нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11. , нейлон 12 и т. д. PA12 представляет собой нейлон 12, также известный как поли(додекалактам) и поли(лауролактам), который представляет собой разновидность нейлона с длинной углеродной цепью. Основным сырьем для полимеризации является бутадиен, полукристаллический термопластичный материал. Нейлон 12 является наиболее широко используемым нейлоном с длинной углеродной цепью, он обладает большинством общих свойств нейлона, помимо низкого водопоглощения, и обладает высокой стабильностью размеров, устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью, хорошей прочностью, простотой обработки и другими преимуществами. . По сравнению с PA11, другим нейлоновым материалом с длинной углеродной цепью, сырьевой материал PA12 бутадиен составляет всего одну треть цены на сырье касторового масла PA11 и может использоваться в большинстве сценариев вместо PA11 и имеет широкое применение во многих областях, таких как автомобилестроение. топливные шланги, шланги пневматического тормоза, подводные кабели и 3D-печать. Среди нейлона с длинной цепью PA12 имеет большие преимущества по сравнению с другими нейлоновыми материалами, его преимуществами являются самое низкое водопоглощение, самая низкая плотность, низкая температура плавления, ударопрочность, сопротивление трению, устойчивость к низким температурам, устойчивость к топливу, хорошая стабильность размеров, хорошая анти- -шумовой эффект и т. д. PA12 обладает свойствами PA6, PA66 и полиолефина (PE, PP) одновременно, что позволяет добиться сочетания легкого веса, физико-химических свойств и производительности. Он обладает преимуществами легкого веса, физических и химические свойства. PA12-LCF Если базовый материал сравнить с бетоном, то волокно похоже на стальную арматуру, а их смешивание похоже на добавление стальной арматуры в бетон. Если есть только бетон, отливки легко растрескаются под воздействием внешних сил, но как только к ним будет добавлена ​​высокопрочная арматура и бетон достаточно обволакивает ее, они станут единым целым. Когда объект подвергается воздействию внешних сил, арматура может выдерживать большую часть внешних сил, что делает прочность всей конструкции очень высокой. Углеродное волокно имеет множество превосходных свойств, высокую осевую прочность и модуль углеродного волокна, низкую плотность, высокие удельные характеристики, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неокислительными средами. металл и металл, малый коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развиваются, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Превосходное демпфирование по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA). Информационная таблица для справки Нейлон 12 обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной устойчивостью к щелочам и жирам, средней устойчивостью к спиртам, неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим веществам, хорошими механическими и электрическими свойствами и является самозатухающим материалом. Приложение Подходит для автомобильной промышленности, производства спортивных запчастей, солнечной энергетики, высококачественных игрушек и других отраслей промышленности. Другие продукты, которые мо...

LFT-пластики часто используются для замены металла в тех случаях, когда требуется легкий вес, повышенная ударная вязкость, модуль упругости и прочность материала.

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета с термостойкостью

Полифениленсульфид — новый функциональный инженерный пластик.

Что такое PLA из длинного углеродного волокна? Хотя термопластики на основе биологической полимолочной кислоты (PLA) относительно экологичны и легко перерабатываются, композиты, такие как углеродное волокно, намного прочнее. PLA, армированный длинным углеродным волокном, — это выдающийся материал, который прочен, легок, имеет отличное соединение слоев и низкую коробление. Обладает отличной адгезией слоя и низкой коробляемостью. PLA из длинного углеродного волокна прочнее других материалов, напечатанных на 3D-принтере. Длинные нити из углеродного волокна не такие прочные, как другие 3D-материалы, но более прочные. Повышенная жесткость углеродного волокна означает усиление структурной поддержки, но снижение общей гибкости. Он немного более хрупкий, чем обычный PLA. При печати материал имеет темный глянцевый цвет, слегка мерцающий под прямым светом. Что такое длинное углеродное волокно? Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные прочностные и жесткостные свойства армированных термопластов. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. характеристикахарактеристика Деформация разрушения умеренная (8-10%), поэтому шелк не хрупкий, но обладает высокой прочностью Очень высокая прочность расплава и вязкость Хорошая точность размеров и стабильность Легко работать на многих платформах Высокая привлекательная матовая черная поверхность Отличная ударопрочность и легкость Применение материалов PLA из длинного углеродного волокна Длинный PLA из углеродного волокна является идеальным материалом для изготовления рамы, опоры, корпуса, пропеллера, химического инструмента и т. д. Производителям дронов и радиоуправляемым энтузиастам это тоже особенно нравится. Идеально подходит для применений, требующих максимальной жесткости и прочности. Подробности Номер ПЛА-НА-LCF30 Цвет Оригинальный черный (можно настроить) Lдлина 12 мм (можно настроить) МОВ 20 кг Паккаге 20 кг/мешок Образец Доступно Доставка тимне 7-15 дней после отгрузки Порт Лоадинг Порт Сямэнь Выставка Мы предложим Вам: 1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовой дизайн 2. Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации 3. Предоставление технической поддержки, такой как литье под давлением и экструзионное формование

Механические свойства PEEK позволяют использовать его в качестве армирующего материала в различных сценариях.

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, низкая коробление Применение продукта: электронные приборы, детали машин и т. д.

Что такое АБС? 1. АБС-пластик представляет собой термопластичный полимерный конструкционный материал, в основном содержащий пропилен, бутадиен и другие химические вещества, синтетический полимерный материал, также известный как АБС-смола, из-за его хорошей термостойкости, ударопрочности, обработки, поэтому использование широкого спектра. 2. Поскольку АБС-пластик очень твердый, обладает высокой ударопрочностью, устойчивостью к царапинам, стабильностью размеров и другими свойствами, а также обладает характеристиками устойчивости к влаге, коррозии, простотой обработки и т. д., это идеальный материал. 3. Материал ABS также имеет хорошую светопроницаемость по сравнению с такой же прозрачностью акрила, хотя он имеет лучшую прочность, цена относительно высокая, а цвет не больше, чем цвет акрила, обычно бежевый, черный, три прозрачных цвета. 4. Материал АБС также очень экологичен благодаря использованию экологически чистых химикатов, поэтому нетоксичен и не имеет запаха, а также обладает электроизоляцией и является очень безопасным материалом. 5. Материал АБС легко деформируется в условиях высокой температуры, температура деформации составляет 93-118 градусов Цельсия, но он очень хорошо работает в условиях низкой температуры, поэтому он также является материалом, устойчивым к высоким температурам. Каковы преимущества АБС-пластика? АБС-пластик имеет ряд существенных преимуществ как универсальный конструкционный материал. Ниже приведен краткий список некоторых преимуществ АБС-пластика: АБС-пластик недорогой и широко распространен, он доступен во многих цветах, характеристиках материала и формах (гранулы, трубки, стержни, нити и т. д.). АБС-пластик прочный, легкий и пластичный, легко обрабатывается, но сохраняет хорошую устойчивость к химическим веществам, ударам и истиранию. АБС более термостойкий, чем другие термопласты в своей весовой категории, и может выдерживать несколько циклов нагрева/охлаждения, что делает его полностью пригодным для вторичной переработки пластиком. АБС-пластик обеспечивает очень привлекательный внешний вид и легко поддается покраске. АБС имеет низкую тепло- и электропроводность. По сравнению с НОАК Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) был впервые запатентован в 1948 году и коммерциализирован в 1954 году корпорацией Borg-Warner. Это аморфный термопластичный полимер с неупорядоченной молекулярной структурой. АБС обычно изготавливается путем полимеризации стирола и акрилонитрила. ABS — более прочный пластик, чем PLA. Его можно использовать там, где требуется значительная прочность и ударопрочность. Преимущества ABS по сравнению с PLA? ABS имеет более высокую температуру стеклования, чем PLA. ABS, как правило, прочнее PLA. Он выдерживает ударные нагрузки и обладает лучшей стойкостью к истиранию. PLA и ABS: сравнение приложений PLA не широко используется в типичных потребительских и промышленных целях. Он в основном используется для 3D-печати в любительских приложениях или для прототипирования, но нашел некоторые применения и в биомедицинской промышленности. С другой стороны, АБС используется в качестве конструкционного пластика практически во всех отраслях промышленности. Он предпочтителен для применений, требующих прочности и ударопрочности. PLA и ABS: сравнение точности деталей PLA — это материал, который очень легко поддается 3D-печати, и из него можно получить детали со стабильными размерами. С другой стороны, ABS имеет тенденцию легко деформироваться во время печати. PLA и ABS: сравнение скорости И PLA, и ABS могут печатать со скоростью от 45 до 60 мм/с. PLA и ABS: сравнение поверхностей PLA и ABS, напечатанные на 3D-принтере, имеют общую поверхность FDM (моделирование плавлением) с видимыми линиями слоев. Тем не менее, ABS можно разглаживать паром с помощью растворителей, таких как ацетон, а PLA необходимо отшлифовать вручную для достижения оптимального качества поверхности. Процесс сглаживания паром расплавляет поверхность, придавая ей гладкую и однородную поверхность. PLA и ABS: сравнение термостойкости PLA имеет плохую термостойкость по сравнению с ABS. PLA начнет размягчаться при 60 °C, тогда как ABS не начнет размягчаться до 105 °C. PLA и ABS: сравнение биоразлагаемости PLA является биопластиком и биоразлагаемым при правильных условиях. К сожалению, эти условия присутствуют только на промышленных предприятиях по компостированию. Необходимые условия включают высокие температуры и воздействие специфической микробной среды. Для полного разложения PLA в природе может потребоваться до 80 лет. С другой стороны, АБС не является биоразлагаемым, и для его полного разложения могут потребоваться сотни лет. PLA и ABS: сравнение токсичности PLA обычно считается безопасным и нетоксичным после печати. Во время печати PLA выделяет ЛОС (летучие органические соединения). Поэтому не рекомендуется печатать PLA в непроветриваемом помещении. Однако концентрация этих ЛОС низкая, и вентиляция является лишь дополнительной мерой предосторожности. ABS не содержит известных канцерогенов и не оказывает вредного воз...

Номер продукта: ТПУ-НА-ЛГФ Спецификация волокна продукта: 20%-60% Характеристики продукта: высокая прочность, высокая прочность, низкое водопоглощение, высокая стабильность размеров, химическая стойкость, хороший внешний вид продукта.

Номер продукта: PA12-NA-LGF Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, высокая прочность и долговечность Применение продукта: подходит для автомобильной промышленности, спортивных деталей, солнечной энергетики, фотоэлектрической промышленности и других отраслей промышленности.

Полипропилен, также известный как ПП или полипропен, представляет собой полиолефин или насыщенный полимер.

Чистый ППС редко используется отдельно из-за его хрупкости. Большая часть используемого ППС представляет собой его модифицированную разновидность. Один из них – армированный стекловолокном ППС.