Главные преимущества нейлона-6 заключаются в его жесткость и износостойкость Кроме того, этот материал обладает превосходной ударопрочностью, износостойкостью и электроизоляционными свойствами.

ЛФР-ПЛА Его можно обрабатывать с использованием традиционных методов переработки пластмасс, таких как литье под давлением и экструзия, что обеспечивает хорошую адаптивность в производстве. Благодаря сочетанию различных свойств, он широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, бытовая электроника, 3D-печать и экологичная упаковка. высокая производительность и устойчивость .

Что такое длинноволокнистое углеродное волокно (LCF)? Углеродное волокно первоначально использовалось в авиации, военной и других областях, а позже стало применяться в производстве деталей для гоночных автомобилей. В последние годы оно начало проникать на потребительский рынок и является одним из материалов, представляющих интерес для международных производителей. Композитные материалы из углеродного волокна отличаются очень малым весом, жесткостью и способностью выдерживать такое же давление, как сталь, однако их стоимость выше. Тем не менее, материал более долговечен и обладает высокой перерабатываемостью, что позволяет в определенной степени снизить затраты. Композиты из углеродного волокна включают в себя порошки углеродного волокна, короткие волокна, длинные волокна и композиты, армированные длинными волокнами. Композиты из длинного углеродного волокна обладают лучшими механическими свойствами, чем композиты из короткого углеродного волокна, но к литьевой машине и пресс-форме изделия предъявляются определенные требования. Углеродное волокно обладает превосходными механическими свойствами и химической стабильностью, меньшей плотностью, чем алюминий, большей прочностью, чем сталь, имеет самую высокую удельную прочность и самый высокий удельный модуль среди высокоэффективных волокон, производимых в больших количествах, а также характеризуется низкой плотностью, коррозионной стойкостью, термостойкостью, фрикционной стойкостью, усталостной прочностью, высокой электро- и теплопроводностью, низким коэффициентом теплового и влажностного расширения и т. д. Это важный стратегический материал для развития национальной обороны и национальной экономики. Характеристики коррозионной стойкости, термостойкости и низкого коэффициента расширения делают его альтернативным материалом металлам в агрессивных средах; электро- и теплопроводность расширяют его применение в области связи и электроники; благодаря самой высокой удельной прочности (прочность к плотности) и самой высокой удельной жесткости (модуль к плотности) среди высокоэффективных волокон, производимых в настоящее время серийно, углеродное волокно является важным материалом для аэрокосмической отрасли, лопастей ветроэнергетических установок, электромобилей, транспорта, спорта и отдыха и т. д. Углеродное волокно является идеальным материалом для аэрокосмической отрасли, лопастей ветроэнергетических установок, электромобилей, транспорта, спорта и отдыха и других областей, где требуется малый вес. Соединения Xiamen LGT-G LCF имеют следующий внешний вид: Плоская текстура, очень легкий вес, безупречная отделка, без плавающих волокон, пузырьков и т. д. Цвет натуральный черный, длина около 6-25 мм. Применение полипропиле�

Длинноволоконный углеродный материал PEEK Полиэфирэфиркетон (PEEK), полное английское название полиэфирэфиркетона, — это специальный конструкционный пластик с превосходными характеристиками, обладающий большим количеством преимуществ по сравнению с другими специальными конструкционными пластиками, такими как износостойкость, термостойкость, высокая прочность и модуль упругости, огнестойкость и радиационная стойкость и т. д. Кроме того, полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает хорошей термической стабильностью и текучестью расплава выше точки плавления, поэтому он также обладает типичными для термопластов технологическими свойствами. Полиэфирэфиркетон (PEEK) нетоксичен, легок, коррозионностойкий и является одним из материалов, наиболее близких к человеческому скелету, хорошо совместимым с мускулатурой, поэтому его часто используют вместо металла для изготовления человеческих костей. Композиты из PEEK, армированные углеродным волокном, компенсируют недостатки в прочности и отклонения в ударной вязкости. Композиты из PEEK, армированные углеродным волокном, обладают высокой механической прочностью и гидролитической стабильностью в таких условиях, как горячая вода, пар, растворители и химические реагенты, и могут использоваться для изготовления различных медицинских изделий, требующих высокотемпературной паровой стерилизации. Преимущества PEEK-LCF Полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает высокой жесткостью, хорошей размерной стабильностью, низким коэффициентом линейного расширения и способен выдерживать большие нагрузки без значительного удлинения с течением времени. Его низкая плотность и хорошие технологические свойства делают его подходящим для деталей с высокими требованиями к точности. Среди этих элементов материалы из углеродного волокна во многом перекликаются с характеристиками PEEK. Углеродное волокно не является... Этот материал, являющийся одним из типичных легких материалов, также отличается выдающимися механическими свойствами. В результате, композиты из PEEK, армированные углеродным волокном, позволяют снизить вес как минимум на 70% по сравнению с традиционными металлическими материалами. Сам по себе материал PEEK обладает высокой износостойкостью, а хорошее сцепление с углеродными волокнами дополнительно повышает его износостойкость. В ходе сравнительных экспериментов по износу композитных деталей из PEEK, армированных углеродными волокнами, и материалов из кобальтового сплава было установлено, что: при температуре 23 ℃, при скорости вращения 400 об/мин и времени износа 100 минут, на поверхности композита из PEEK, армированного углеродными волокнами, наблюдались небольшие следы износа, а углеродные волокна хорошо сцепились с PEEK без вырывания волокон. В отличие от этого, на поверхности кобальтового сплава следы износа очень заметны, даже наблюдается большое количество частиц износа, и видны внутренние металлические примеси. Полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает высокой механической прочностью и гидролитической стабильностью в горячей воде, паре, растворителях и химических реагентах и т. д. Техническая документация для ознакомления. Применение PEEK-LCF Вопросы и ответы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты с углеродным волокном — это композиты, в которых углеродное волокно выступает в качестве армирующего материала, а термопластичная смола — в качестве матрицы. По способу армирования углеродным волокном их можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), коротковолоконным углеродным волокном (SCF) и непрерывным углеродным волокном (CCF). Длинно нарезанное и коротко нарезанное углеродное волокно в основном обозначают длину используемого углеродного волокна; строгого разграничения между ними нет, обычно это несколько миллиметров или несколько сантиметров, наиболее распространенные значения — 6 мм, 12 мм, 20 мм, 30 мм, 50 мм. Термопластичные композиты на основе углеродного волокна также можно классифицировать по типу термопластичной смолы. Существует множество распространенных термопластичных смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и др. Однако композиты на основе термопластичных смол с армированием углеродным волокном в основном используются в аэрокосмической отрасли, прецизионном оборудовании и других сложных условиях эксплуатации. Поэтому в качестве матрицы для термопластичных композитов на основе углеродного волокна чаще всего используются полиэфирэфиркетон (PEEK), полифениленсульфон (PPS), полиимид (PI), полиэфиримид (PAI) и другие термопластичные смолы среднего и высокого класса, что позволяет оптимизировать характеристики материала. 2. Каким образом термопластичный композитный материал из углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и экологичность? Термопластичные композиты из углеродного волокна используются для изготовления деталей для высокотехнологичного оборудования. Они обладают превосходной обрабатываемостью, способностью к вакуумному формованию, пластичностью при штамповке и гибке. Например, компания T...

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает множеством превосходных свойств: высокой осевой прочностью и модулем упругости, низкой плотностью, высокой удельной эффективностью, отсутствием ползучести, сверхвысокой термостойкостью в неокисляющей среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью на уровне, превосходящем показатели неметаллов и металлов, малым коэффициентом теплового расширения и анизотропией, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей рентгеновской проводимостью, хорошей электро- и теплопроводностью, хорошим электромагнитным экранированием и т.д. По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в 3 раза выше; он примерно в 2 раза выше, чем у кевларового волокна, нерастворим и набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, и обладает выдающейся коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? Это можно сделать, смешав его с относительно недорогим нейлоном для получения композитного материала с хорошими характеристиками, отвечающего требованиям. В этом случае, несомненно, углеродное волокно и нейлон займут своё место в композитных материалах. Нейлон сам по себе является конструкционным пластиком с превосходными характеристиками, но обладает влагопоглощением и низкой размерной стабильностью изделий. Прочность и твердость также далеки от металлов. Для преодоления этих недостатков еще до 70-х годов начали использовать углеродное волокно или другие виды волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы быстро развивается производство нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают превосходными характеристиками в области конструкционных пластиков, а синтез их композитных материалов отражает превосходство обоих: прочность и жесткость значительно выше, чем у неармированного нейлона, ползучесть при высоких температурах невелика, значительно улучшена термическая стабильность, обеспечивается хорошая точность размеров, износостойкость и отличное демпфирование, а также лучшие характеристики по сравнению с армированным стекловолокном материалом. Поэтому в последние годы быстро развивается производство композитов из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA). А 3D-печать с использованием технологии SLS является наиболее подходящим техническим средством для получения нейлона, армированного углеродным волокном. TDS для справки Приложение Наша компания Компания Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. — это известный производитель композитных пластиков, специализирующийся на LFT и LFRT, а также на длинноволокнистых стекловолоконных (LGF) и длинноволокнистых углеродны

Профиль полиамида 6 PA66+LGF60 Политрон A60N01 — это натуральный, на 60% армированный длинными стекловолокнами, термостабилизированный полиамид 66. Стекловолокна химически связаны с полимерной матрицей. Материал поставляется в виде гранул, обычно длиной 12 мм. Длина волокна — это длина гранул. Типичные области применения включают литье под давлением. Процесс производства LGF 1. Благодаря физико-химической обработке исходного углеродного волокна удаляются примеси, улучшается поверхностная активность, а также обеспечиваются механические свойства и долговечность предварительно пропитанных материалов. 2. Добавление смолы, присадок и т. д. формирует уникальную формулу. Улучшает текучесть, твердость и термостойкость. 3. Предварительно обработанное углеродное волокно помещается на станок, и смола равномерно покрывает его поверхность. 4. Используйте машину для затвердевания материала, чтобы волокна и смола достаточно прочно сцепились. 5. В соответствии с требованиями к изделию, режущие частицы. Каковы преимущества и области применения полиамида 6? Волокна нейлона-6 прочны, обладают высокой прочностью на разрыв, эластичностью и блеском. Волокна могут поглощать до 2,4% воды, хотя это снижает прочность на разрыв. Температура стеклования нейлона-6 составляет 47 °C. Нейлон-6 обычно белый, как синтетическое волокно, но перед производством его можно окрашивать в растворе для получения различных цветовых результатов. Прочность на разрыв нейлона-6 составляет 6–8,5 гс/д при плотности 1,14 г/см³. Температура плавления составляет 215 °C, и он способен выдерживать температуру до 150 °C в среднем. Нейлон 6 находит применение в качестве строительного материала во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, электронную и электротехническую, авиационную, швейную и медицинскую. Преимущества нейлона 6 заключаются в том, что его волокна не мнутся и обладают высокой устойчивостью к истиранию и воздействию химических веществ, таких как кислоты и щелочи. Термопласты, армированные длинными волокнами, являются отличным вариантом для замены металла, поскольку весят значительно меньше. О компании Xiamen LFT лаборатория Склад Сямэнь ЛФТ обладает возможностями для оказывать помощь Вы будете сопровождать нас на протяжении всего процесса запуска продукта — от обсуждения продукта и анализа характеристик до выбора композитных материалов и производства композитных гранул. а отслеживание послепродажного обслуживания Кроме того, мы предоставляем рекомендации по технологиям литья под давлением.

Информация о PA12 Нейлон с длинной углеродной цепью — это нейлон, в основной повторяющейся цепи которого находится амидная группа, а длина метиленовой группы между двумя амидными группами превышает 10. Мы называем его нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12 и т. д. PA12 — это нейлон 12, также известный как поли(додекалактам) и поли(лауролактам), представляющий собой разновидность нейлона с длинной углеродной цепью. Основным сырьем для полимеризации является бутадиен, полукристаллический термопластичный материал. Нейлон 12 — наиболее широко используемый нейлон с длинной углеродной цепью, обладающий большинством общих свойств нейлона, а также низким водопоглощением, высокой стабильностью размеров, термостойкостью, коррозионной стойкостью, хорошей прочностью, легкостью обработки и другими преимуществами. По сравнению с PA11, другим материалом из нейлона с длинной углеродной цепью, сырье для PA12 — бутадиен — стоит всего треть цены сырья для PA11 — касторового масла, и может использоваться в большинстве случаев вместо PA11, находя широкое применение во многих областях, таких как автомобильные топливные шланги, шланги пневматических тормозов, подводные кабели и 3D-печать. Среди длинноцепочечных нейлонов PA12 обладает значительными преимуществами по сравнению с другими нейлоновыми материалами, такими как самое низкое водопоглощение, самая низкая плотность, низкая температура плавления, ударопрочность, фрикционная прочность, термостойкость, топливная стойкость, хорошая стабильность размеров, хороший шумопоглощающий эффект и т.д. PA12 одновременно обладает свойствами PA6, PA66 и полиолефинов (PE, PP), что позволяет сочетать в себе малый вес и физико-химические свойства, обеспечивая преимущества как малого веса, так и физико-химических характеристик. PA12-LCF Если сравнить основной материал с бетоном, то волокно подобно стальной арматуре, а смешивание двух материалов подобно добавлению стальной арматуры в бетон. Если используется только бетон, отливки легко растрескаются под воздействием внешних сил, но как только к ним добавляется высокопрочная арматура и бетон достаточно плотно обволакивает их, они становятся единым целым. При воздействии внешних сил арматура способна выдержать большую часть этих сил, что обеспечивает очень высокую прочность всей конструкции. Углеродное волокно обладает множеством превосходных свойств: высокой осевой прочностью и модулем упругости, низкой плотностью, высокими удельными характеристиками, отсутствием ползучести, устойчивостью к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью на уровне, превосходящем показатели неметаллов и металлов, малым коэффициентом теплового расширения и анизотропией, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей рентгеновской проводимостью, хорошей электро- и теплопроводностью, хорошим электромагнитным экранированием и т.д. По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в 3 раза выше; он примерно в 2 раза выше, чем у кевларового волокна, нерастворим и набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, и обладает выдающейся коррозионной стойкостью. Нейлон сам по себе является конструкционным пластиком с превосходными характеристиками, но обладает влагопоглощением и низкой размерной стабильностью изделий. Прочность и твердость также далеки от металлов. Для преодоления этих недостатков еще до 70-х годов начали использовать углеродное волокно или другие виды волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы быстро развивается производство нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают превосходными характеристиками в области конструкционных пластиков. Синтез композитных материалов отражает превосходство обоих материалов, таких как прочность и жесткость по сравнению с неармированным нейлоном, низкая ползучесть при высоких температурах, значительно улучшенная термическая стабильность, хорошая точность размеров, износостойкость и отличное демпфирование, по сравнению с армированным стекловолокном материалом они обладают лучшими характеристиками. Поэтому в последние годы быстро развивается производство композитов из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA). Техническая документация для ознакомления. Нейлон 12 обладает низким водопоглощением, хорошей термостойкостью, хорошей воздухонепроницаемостью, превосходной устойчивостью к щелочам и смазкам, средней стойкостью к спиртам и неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим соединениям, хорошими механическими и электрическими свойствами, а также является самозатухающим материалом. Приложение Подходит для автомобильной промышленности, производства спортивных запчастей, солнечной энергетики, производства высококачественных игрушек и других отраслей. Другие товары, которые могут вас заинтересовать. ПП-ЛКФ PA6-LCF PA66-LCF Часто задаваемые вопросы 1. Каким образом термопластичный компо...

Заголовок Длинные волокна, армированные углеродным волокном, PLA Введение Что такое PLA-пластик с длинными углеродными волокнами? Биоразлагаемая полимолочная кислота (PLA) — это экологически чистый термопластичный материал, пригодный для вторичной переработки и широко используемый в аддитивном производстве. При армировании длинными углеродными волокнами PLA значительно повышается жесткость, прочность, стабильность размеров и малый вес. Полимолочная кислота, армированная длинными углеродными волокнами, обеспечивает: Превосходная адгезия слоев Низкая деформация при печати Высокая жесткость конструкции Легкие механические характеристики Улучшенный внешний вид поверхности По сравнению со стандартными материалами PLA, армированный углеродным волокном PLA обеспечивает лучшую прочность и структурную поддержку, сохраняя при этом матовый черный внешний вид премиум-класса. Что такое длинноволокнистое углеродное волокно? Что такое длинноволокнистое углеродное волокно? Композиты, армированные длинными углеродными волокнами, обеспечивают превосходное снижение веса при сохранении выдающихся прочностных и жесткостных характеристик. Благодаря своим превосходным механическим характеристикам, термопласты с длинными углеродными волокнами широко используются в качестве идеальной альтернативы металлическим материалам в легких конструкционных изделиях. Характеристики Основные характеристики ✔ Умеренная деформация при разрушении и превосходная прочность. ✔ Очень высокая прочность расплава и вязкость ✔ Превосходная точность размеров и стабильность ✔ Удобная обработка на различных платформах для печати ✔ Привлекательная матовая черная поверхность ✔ Отличная ударопрочность и малый вес Приложения Применение длинноволокнистого PLA-пластика Длинноволоконный PLA-пластик подходит для: Каркасы и несущие конструкции Защитные оболочки и корпуса Компоненты и пропеллеры дронов Химические приборы Применение радиоуправляемых моделей в хобби Легкие инженерные детали Этот материал особенно популярен в производстве дронов и радиоуправляемых моделей, где требуются высокая жесткость и малый вес. Изображения приложений Подробная информация о товаре Подробная информация о товаре Элемент Спецификация Модель ПЛА-НА-ЛКФ30 Цвет Оригинальный черный / Индивидуальный Длина волокна 12 мм / На заказ Минимальный объем заказа 20 кг Упаковка 20 кг/мешок Образец Доступный Время выполнения 7–15 дней Порт погрузки Порт Сямэнь Изображение товара Выставка Выставка Услуга Техническая поддержка и услуги ✔ Техническая поддержка по материалам LFT и LFRT и рекомендации по проектированию ✔ Рекомендации по оптимизации конструкции пресс-формы ✔ Руководство по литью под давлением и экструзионной обработке ✔ Поддер

Заголовок Материал: полиамид 12 (PA12) Введение Полиамид (ПА), широко известный как нейлон, представляет собой группу конструкционных пластмасс, широко используемых в качестве заменителей металла для создания легких и экономичных решений. Материалы серии PA обладают превосходной термостойкостью, электроизоляцией, химической стойкостью и механической прочностью. Благодаря своей кристаллической структуре они обеспечивают стабильную работу в агрессивных средах. При армировании углеродным волокном (коротким или длинным) полиамидные материалы приобретают жесткость, подобную металлу, что делает их широко используемыми в автомобильной, электронной, транспортной промышленности и производстве потребительских товаров. Изображение Характеристики Основные свойства PA12 ✔ Отличная химическая стойкость ✔ Выдающаяся ударопрочность при низких температурах ✔ Хорошая устойчивость к старению ✔ Стабильная работа в течение длительного времени Возможно, PA12 не обладает самой высокой термостойкостью по сравнению с другими нейлонами, но он обеспечивает превосходную долговременную стабильность в различных условиях, таких как температура, давление и воздействие химических веществ. Он особенно подходит для применений, требующих длительного срока службы и стабильности размеров. Изображение Приложение Приложения Доступно больше полей для ввода данных. Для получения технической поддержки, пожалуйста, свяжитесь с нами. Подробности Подробная информация о товаре Модель Цвет Длина Образец Упаковка Минимальный объем заказа Порт Время выполнения PA12-NA-LCF Натуральный / Индивидуальный 6–25 мм Доступный 20 кг/мешок 20 кг Порт Сямэнь 7–45 дней Процесс Производственный процесс Тестирование Тестирование и контроль качества Контакт Свяжитесь с нами для получения дополнительных материалов.

Заголовок Физические свойства нейлоновых материалов Характеристики ✔ Превосходные механические свойства: высокая прочность и хорошая ударная вязкость. ✔ Самосмазывающиеся и износостойкие: низкий коэффициент трения, длительный срок службы деталей трансмиссии. ✔ Превосходная термостойкость: PA66 может длительное время работать при температуре до 150 °C. После армирования стекловолокном температура тепловой деформации может превышать 252 °C. ✔ Превосходная электрическая изоляция: высокое объемное сопротивление и сопротивление пробою, идеально подходит для применения в электротехнике и электронике. Раздел Введение в состав гранул LCF, наполненных нейлоном 66. PA66 — это высокоэффективный конструкционный пластик с высоким влагопоглощением, что может повлиять на стабильность размеров. Для повышения эксплуатационных характеристик с 1970-х годов широко используется армирование углеродным и стекловолокном. Углеродсодержащий армированный полиамид PA66 значительно улучшает прочность, жесткость, термостойкость и стабильность размеров по сравнению с неармированным полиамидом PA66. Он широко используется в автомобильной промышленности, производстве спортивного оборудования, текстильного машиностроения, аэрокосмической отрасли и других промышленных областях. Углеродное волокно обеспечивает: Высокая прочность и жесткость Отличная износостойкость Коррозионная стойкость Устойчивость к ползучести Легкий и высокопроизводительный По сравнению со стекловолокном, углеродное волокно обладает более высоким модулем упругости и лучшей жесткостью. Техническая спецификация Справочная информация по техническим характеристикам (PA6-LCF / PA66-LCF) Технические данные показывают, что прочность на изгиб, модуль упругости, ударная прочность и прочность на сдвиг значительно возрастают с увеличением содержания углеродного волокна. Лишь прочность на поперечный сдвиг незначительно снижается, но в целом механические характеристики значительно улучшаются. Приложение Применение PA66-LCF Сертификат Сертификаты и соответствие требованиям ✔ Система управления качеством ISO9001 / IATF16949 ✔ Национальная аккредитация лабораторий ✔ Тестирование на соответствие требованиям REACH и RoHS ✔ Сертификаты инновационных предприятий по производству модифицированных пластмасс ✔ Почетные грамоты Фабрика Завод и лаборатория Вопросы и ответы Вопросы и ответы 1. Существует ли единый стандарт качества для изделий из углеродного волокна? Единого стандарта не существует. Характеристики зависят от типа волокна, матрицы и конструкции изделия. Перед началом массового производства необходимо провести тестирование. 2. Дорого ли стоят композиты из углеродного волокна? Стоимость зависит от сырья, сложности процесса и объема заказа. Для вы�

Пластмассы LFT часто используются для замены металла в тех областях применения, где требуется снижение веса, повышение ударной вязкости, модуля упругости и прочности материала.

В пластмассовой промышленности PEEK широко признан одним из ведущих высокоэффективных полимеров (HPP). В то время как металлы традиционно доминировали в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, нефтегазовая и медицинская промышленность, материалы на основе PEEK быстро меняют рынок, предлагая легкие и высокопрочные альтернативы. Что такое PEEK? Что такое материал PEEK? Полиэфирэфиркетон (PEEK) относится к семейству ароматических поликетоновых полимеров, также известных как полиарилефиркетон (PAEK). Это один из самых передовых в мире термопластичных конструкционных материалов. Исследования PEEK начались в 1960-х годах, а первое коммерциализация этого материала состоялась в 1981 году компанией Imperial Chemical Industries (ICI). С химической точки зрения, PEEK представляет собой полукристаллический линейный полимер, сочетающий в себе превосходную механическую прочность, высокую термостойкость, химическую стойкость, износостойкость и стабильность размеров. По сравнению с традиционными металлами, материалы PEEK легкие, коррозионностойкие, легко поддаются обработке и обладают исключительной удельной прочностью (соотношением прочности к весу). Изображение PEEK Техническая спецификация Техническая документация для ознакомления Преимущества Основные преимущества PEEK Высокая термостойкость Рабочая температура в течение всего срока службы достигает 260 °C (500 °F), что позволяет использовать устройство в экстремальных температурных условиях. Химическая стойкость Устойчив к воздействию топлива, масел, гидравлических жидкостей, растворителей и агрессивных химических сред. Механическая прочность Превосходная жесткость, усталостная прочность и сопротивление ползучести в течение длительного срока службы. Огнестойкость Высокая температура воспламенения при низком уровне дымообразования, широко применяется в аэрокосмической отрасли. Подлежит переработке и повторному использованию. Может многократно плавиться и перерабатываться с минимальными потерями свойств. Электрическая стабильность Превосходные электроизоляционные свойства, с возможностью дополнительной модификации для повышения проводимости. Дополнительное описание Кроме того, PEEK негигроскопичен, устойчив к радиации и прозрачен при рентгеновском облучении, что делает его идеальным материалом для применения в медицине и электронике. Полиэфирэфиркетон (PEEK), являясь термопластичным конструкционным материалом, может быть получен методом литья под давлением, экструзии и компрессионного формования с использованием обычного оборудования. Сегодня полиэфирэфиркетон (PEEK) все чаще заменяет традиционные металлы и сплавы в сложных областях применения, где требуются легкие конструкции, прочность и долговременная надежность. Приложения Приложения Ма�