материал ППС В последние годы применение специальных инженерных пластиков постепенно расширилось от прежних военных и аэрокосмических областей до все большего числа гражданских областей, таких как автомобилестроение, производство оборудования, потребительские товары высокого класса и т. Д. Среди них полифениленсульфид (PPS). ) и полиэфирэфиркетон (PEEK) — это два специальных конструкционных пластика, которые относительно быстро разрабатывались и имеют широкий спектр применения. PEEK превосходит PPS с точки зрения прочности, ударной вязкости и максимальной рабочей температуры. Что касается стойкости к высоким температурам, PEEK примерно на 50°C выше, чем PPS. Но, с другой стороны, относительно очевидные ценовые преимущества и лучшие технологические свойства ПФС делают его более широко используемым. PPS представляет собой кристаллический, очень жесткий белый порошкообразный полимер, обладающий высокой термостойкостью (длительное использование 200 ℃ -220 ℃, кратковременное выдерживает высокие температуры 260 ℃), механическая прочность, жесткость, огнестойкость, химическая стойкость. , электрические свойства, стабильность размеров - отличные смолы. Обладает отличной износостойкостью, сопротивлением ползучести, огнестойкостью и самозатухающими свойствами. Он сохраняет хорошие электрические свойства при высокой температуре и высокой влажности. Хорошая сыпучесть, легко формуется, практически не дает усадки и вогнутости при формовании. Хорошее сродство с различными неорганическими наполнителями. Он был разработан, чтобы сократить разницу между стандартными термопластическими материалами (например, PA, POM, PET ......) и передовыми конструкционными пластиками. PPS имеет следующие явные преимущества производительности: (1) Внутренняя огнестойкость В отличие от поликарбоната и полиамида, чистая смола PPS и композиты, наполненные стекловолокном/минеральным порошком, не содержат каких-либо добавленных антипиренов. Хотя ПК и ПА имеют более низкую цену и лучшую механическую прочность (особенно ударную вязкость), чем ППС, стоимость композитов ПК и ПА с добавлением безгалогенных антипиреновых составов (V-0@0,8 мм²) значительно выше, во многих случаях даже выше, чем у материалов PPS с такой же механической прочностью. (2) Сверхвысокая текучесть Для полукристаллического ПФС его очень высокая текучесть позволяет легко заполнять стекловолокно более чем на 50%, в то время как в процессе высокотемпературной экструзии смешивания расплава ПФС с более низкой вязкостью по сравнению с поликарбонатом может заставить стекловолокно выдерживать более низкую температуру. сдвига и экструзии, так что конечные продукты, полученные литьем под давлением, имеют более длительный срок удерживания, чтобы еще больше усилить эффект модуля. (3) Сверхнизкое водопоглощение Это преимущество в основном для PA. С точки зрения текучести высоконаполненный ПА и ПФС сопоставимы; а по механическим свойствам такое же количество наполнителя ПА композитов будет более выгодным. Но в дополнение к ограничениям огнестойкости без галогенов, еще одним фактором, ограничивающим применение ПА, является его высокое водопоглощение: по сравнению с высокотемпературным нейлоном PA6T с водопоглощением 0,6–1%, водопоглощение PPS 0,03% практически незначительно. В результате продукты PPS из-за водопоглощения и деформации дефекта продукта намного ниже, чем те же условия продуктов PA. (4) уникальная металлическая текстура и более высокая твердость поверхности Детали, отлитые под давлением из PPS, будут падать на стол, и это будет очень четкий звук, уникальный для PPS. Благодаря специальной пресс-форме и разумной температуре пресс-формы детали, отлитые под давлением из PPS, на ощупь также будут звучать так же, как удар металла, поверхность будет гладкой, как зеркало, с металлическим блеском. Соединения PPS-LCF Длина: около 12 мм или по индивидуальному заказу Цвет: исходный цвет или индивидуальный Спецификация волокна: 20%-60% Оценка: Общая оценка Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» для потребителей. Технический паспорт для справки Приложение Фабрика Вопросы и ответы 1. Существуют ли единые справочные данные о характеристиках изделий из углеродного волокна? Характеристики определенных нитей из углеродного волокна фиксированы, например нити из углеродного волокна Toray, T300, T300J, T400, T700 и т. д. Существует ряд параметров, которые можно отследить. Тем ...

Полиамид 66 Нейлон — это общее название полиамида (ПА), общий термин для термопластичных смол, содержащих повторяющиеся амидные группы в основной цепи молекулы, включая алифатические полиамиды, алифатически-ароматические полиамиды и ароматические полиамиды. Являясь одним из пяти лучших инженерных пластиков, нейлон имеет чрезвычайно широкий спектр промышленных применений, в основном в автомобильных деталях, механических деталях, электронике и бытовой технике, косметике, клеях и упаковочных материалах. Среди них наибольшее производство и наиболее широкое применение имеют алифатические полиамиды, в основном нейлон 66 и нейлон 6. Нейлон 66 (ПА66) производится путем конденсации адипиновой кислоты и гександиамина, который относится к классу полиамидов. Преимущества: высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошие характеристики износостойкости, самосмазывающаяся, огнестойкая, нетоксичная защита окружающей среды и другие отличные характеристики. Недостатки: плохая термостойкость и кислотостойкость, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и при низких температурах, высокое водопоглощение влияет на размерную стабильность и электрические свойства изделий. Полиамид 66 наполнитель длинное углеродное волокно Высокоэффективные волокна — это химические волокна с высокой несущей способностью и высокой долговечностью, поскольку они имеют особую физическую или химическую структуру, воплощенную в некоторых превосходных характеристиках, которых нет у традиционных волокон, таких как термостойкость, коррозионная стойкость, огнестойкость и другие. характеристики. Углеродное волокно представляет собой неорганический полимерный материал с содержанием углерода более 90%, полученный из органических волокон путем карбонизации и графитизации. Преимущества: легкий вес, высокая прочность, высокий модуль, высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление усталости, электропроводность, теплопроводность и т. д. Недостатки: высокая стоимость, относительно сложная инфильтрация, плохая прозрачность и т. д. Композитные материалы из углеродного волокна являются очень полезными конструкционными материалами, которые не только легки, устойчивы к высоким температурам, но также обладают высокой прочностью на растяжение и модулем упругости и являются незаменимыми материалами для изготовления космических кораблей, ракет, ракет, высокоскоростных самолетов и больших пассажирский самолет. В транспорте, химической промышленности, металлургии, строительстве и других отраслях промышленности, а также спортивном инвентаре и других аспектах имеют широкий спектр применения. Плотность композитов PA66/CF имеет тенденцию к небольшому увеличению по мере увеличения содержания CF

PP-LCF армированный пластик С развитием транспортных средств с новой энергией и тенденцией облегчения веса автомобилей материалы, армированные углеродным волокном, все более широко используются в автомобильной сфере, особенно полипропиленовые материалы, армированные углеродным волокном. Модифицированный полипропилен, армированный углеродным волокном, имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, теплостойкость и ударопрочность, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибрации и т. д., которые может применяться к автомобильным деталям, таким как вспомогательный прибор в сборе. Хотя композиты могут быть более дорогими в производстве, чем стандартные металлы или неармированные пластмассы, их более длительный срок службы, более высокая топливная эффективность и более низкие производственные затраты могут компенсировать первоначальные затраты в течение всего срока службы продукта, что делает углеродное волокно жизнеспособной альтернативой. Усовершенствованные композиты превосходят металлы: по сравнению с традиционными материалами, такими как алюминий и металлы, композиты из углеродного волокна предлагают высокоэффективное решение для производства более легких и прочных конструкционных компонентов. Заявка на справку Проекты, которые тестировали наши клиенты Разница между LCF и SCF Термопластичные материалы, армированные коротким волокном: длина удерживания волокна <1M. Термопластичные материалы, армированные длинным волокном: длина удерживания волокна 6–25 мм. Чем больше длина сохраняемого углеродного волокна, тем лучше механические свойства. Неравномерное распределение волокон в поперечном сечении частиц коротких волокон. Расположение частиц в поперечном сечении длинных волокон упорядоченное, поэтому общая структура прочная, поэтому твердость определенно лучше, чем у дисков с короткими волокнами. Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             О нас Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF ) и серия длинного углеродного волокна (LCF ). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика:  длина 5 ~ 25 мм. Длинноволокнистые армирова

ПЛА-материалы Полимолочная кислота (PLA), также известная как полипропиленгликолят, сырье из кукурузы, картофеля и других крахмалосодержащих пищевых культур или целлюлоза соломы урожая, с помощью современной технологии биологической ферментации для получения малых молекул молочной кислоты высокой чистоты, содержащихся в организме человека, а затем молочная кислота превращается в циклический димер пропиленгликолята, а затем полимеризация пропиленгликолята с раскрытием кольца для получения полимолочной кислоты, а затем после специальной реакции полимеризации молочная кислота затем превращается в циклический димер, который затем раскрывается и полимеризуется. для получения полимолочной кислоты. Благодаря своей надежной биобезопасности, биоразлагаемости, экологичности, хорошим механическим свойствам и простоте обработки PLA имеет широкую перспективу применения в биомедицинских полимерах, текстильной промышленности, производстве пластмасс, мебельная промышленность, сельскохозяйственная промышленность, производство пленки и упаковки и т. д. Сырье PLA является достаточным и возобновляемым, а продукты, изготовленные из него, могут быть компостированы сразу после использования и в конечном итоге могут полностью разлагаться до CO2 и H2O. PLA — это экологически чистый, экологичный и устойчивый полимерный материал. PLA-LCF материалы Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» для потребителей. ЖКФ и СКФ Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными являются 6 мм, 12 мм, 20 мм, 30 мм. , 50мм. чем короче длина, тем легче ее равномерно и ненаправленно распределить в матрице смолы. Следовательно, механические свойства коротких углеродных волокон намного хуже, чем у термопластичных композитов, армированных длинными углеродными волокнами. ЖКФ и металл Обработка продукта Подробности Число Длина Цвет Образец Пакет Минимальный заказ Порт погрузки Срок поставки ПЛА-НА-LCF30 12 мм (также можно настроить) Естественный цвет (также можно настроить ) Доступный 25 кг/мешок 25 кг Порт Сямэнь 7-15 дней после отгрузки Вопросы и ответы 1. Как композиционный материал из термопластичного углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке и технологичностью при изгибе. Например, компания Teijin смогла добавить к процессу процесс переработки в соответствии с особыми потребностями, а также измельчить и отформовать углы термопластичных композитов из углеродного волокна после штамповки, чтобы получить переработанные материалы для изготовления небольших изделий или для формования гаек и шпилек на углеродных волокнах. прототипы волокон. Этот метод может значительно сократить потери сырья, повысить эффективность использования термопластичных композитных материалов из углеродного волокна, снизить общую стоимость и, таким образом, достичь цели защиты окружающей среды. Процесс производства изделий из термопластичного углеродного волокна Кроме того, по сравнению с термореактивными композитами из углеродного волокна, термопластичные композиты из углеродного волокна могут сократить время цикла формования благодаря своим особым технологическим характеристикам, что может еще больше снизить производственные затраты с точки зрения эффективности производства. 2. Подходит ли термопластичный композитный материал из углеродного волокна только для литья под давлением? С точки зрения процесса литье под давлением имеет более высокую степень автоматизации по сравнению с литьем под давлением, а сырье не контактирует с внешним миром, поэтому качество внешнего вида продукта гарантировано, отсутствуют черные пятна, примеси, неровности. цвета и т. д. Механические свойства, стабильность размеров и точность продукта относительно выше. В настоящее время Япония Toray, эти гиганты углеродного волокна в применении термопластичных композитов, армированных углеродным волокном, в основном используют метод литья под давлением, и этот метод подходит для производства деталей сложной формы и массового произв...

PA66 пластик Нейлон — это общее название полиамида (ПА), общий термин для термопластичных смол, содержащих повторяющиеся амидные группы в основной цепи молекулы, включая алифатические полиамиды, алифатически-ароматические полиамиды и ароматические полиамиды. Нейлон входит в пятерку лучших инженерных пластиков и имеет чрезвычайно широкий спектр промышленных применений, в основном в автомобильных и механических деталях, электронике и электроприборах, косметике, клеях и упаковочных материалах. Среди них наибольшее производство и наибольшее распространение имеют алифатические полиамиды, в основном нейлон 66 и нейлон 6. Нейлон 66 (PA66) представляет собой класс полиамидов, полученных путем конденсации адипиновой кислоты и гександиамина. Преимущества: высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошая износостойкость и отличные свойства, такие как самосмазывание, огнестойкость, нетоксичность и защита окружающей среды. Недостатки: плохая термостойкость и кислотостойкость, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и при низкой температуре, большая скорость водопоглощения влияет на размерную стабильность и электрические свойства изделий. Наполнение из длинного углеродного волокна PA66 (LCF) Углеродное волокно представляет собой неорганический полимерный материал с содержанием углерода более 90%, получаемый путем карбонизации и графитизации органических волокон. Преимущества: малая масса, высокая прочность, высокий модуль, высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление усталости, электро- и теплопроводность и т. д. Недостатки: высокая стоимость, относительно сложная инфильтрация, плохая прозрачность и т. д. Композиты из углеродного волокна являются очень полезными конструкционными материалами, которые не только устойчивы к свету и высоким температурам, но также обладают высокой прочностью на растяжение и модулем упругости и являются незаменимыми материалами для изготовления космических кораблей, ракет, ракет, высокоскоростных самолетов и больших пассажирских самолетов. самолет. В транспорте, химической промышленности, металлургии, строительстве и других отраслях промышленности, а также спортивном инвентаре и других аспектах имеют широкий спектр применения. Технический паспорт для справки Мы можем обеспечить наполнение длинного углеродного волокна от 20% до 60%. Различные спецификации волокна имеют разные характеристики. Приложение Больше продуктов вы можете связаться с нами для технической поддержки. LCF VS SGF По мере увеличения длины волокна жесткость и прочность композиционного материала постепенно увеличиваются, но размерная сложность постепенно уменьшается, а производительность постепенно снижается. По сравнению с коротким волокном, оно �

полипропиленовый материал Полипропиленовое волокно обладает замечательными характеристиками. По сравнению с другими волокнами полипропиленовое волокно обладает самыми легкими, теплыми и гидрофобными свойствами. Плотность полипропиленового волокна составляет всего 0,91 г/см3, что является наименьшим показателем среди пяти синтетических волокон и примерно на 34 % легче полиэфирного волокна; коэффициент изоляции полипропиленового волокна составляет 36,49%, что является самым высоким показателем среди пяти синтетических волокон и в 1,7 раза выше, чем у полиэстера; стандартная скорость восстановления влаги у полипропиленового волокна практически нулевая, а гидрофобные и влагопроводящие свойства самые лучшие. В то же время полипропиленовое волокно обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам, а также свойствами к тепловому старению. Армированный материал PP-LGF Композиты, армированные длинным углеродным волокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластика не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить металл пластиком. Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности.  Технический паспорт PP-LCF Литье под давлением Применение PP-LCF Больше подходит для крупных деталей и конструкционных деталей. Другие области применения вы можете связаться с нами для технической поддержки. Тест 1. Испытание на теплостойкость при изгибе 2. Тестирование температуры размягчения по Вика 3. Испытание на растяжение 4. Испытание на прочность при изгибе 5. Испытание на удлинение 6. Проверка плотности 7. Тестирование скорости течения расплава 8. Испытание на ударную вязкость. 9. И т.д. Производственный процесс 1. Исходное углеродное волокно подвергается физической и химической обработке для удаления примесей, улучшения поверхностной активности, улучшения механических свойств и долговечности препрега. 2. Добавьте смолу, отвердитель, добавки и т. д., чтобы сформировать формулу для улучшения текучести, твердости и температурной стабильности. 3. Предварительно обработанное углеродное волокно помещается в машину и смешивается со смолой. 4. Машина закрепляет слова, и они полностью соединяются. 5. Разрезать на частицы размером 5-24 мм в соответствии с п

Что такое НОАК? Поли(молочная кислота), также известная как поли(пропиленгликоль), представляет собой полиэфирный полимер, полученный путем полимеризации молочной кислоты в качестве основного сырья, который представляет собой новый тип биоразлагаемого материала. PLA обладает хорошей термической стабильностью, температурой обработки 170-230 ℃, хорошей стойкостью к растворителям и может обрабатываться различными способами, такими как экструзия, прядение, двухосное растяжение и литье под давлением с раздувом. Помимо биоразлагаемости, продукты из PLA обладают хорошей биосовместимостью, блеском, прозрачностью, приятной на ощупь и термостойкостью. Зачем заполнять длинное углеродное волокно? В индустрии модифицированных инженерных пластмасс композиты, армированные длинным волокном, представляют собой композиты, изготовленные из длинного углеродного волокна, длинного стекловолокна, арамидного волокна или базальтового волокна и полимерной матрицы с помощью ряда специальных методов модификации.  Наиболее важной особенностью композитов с длинными волокнами является то, что они обладают превосходными характеристиками, которых нет у исходных материалов. Если классифицировать их по длине добавляемых армирующих материалов, то их можно разделить на: длинноволокнистые, коротковолокнистые и непрерывные волокнистые композиты. Композиты из длинного углеродного волокна представляют собой один из видов композитов, армированных длинным волокном, которые представляют собой новый волокнистый материал с высокой прочностью и высоким модулем. Это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций. Заявка на справку В чем разница между длинным стекловолокном и коротким стекловолокном? По мере увеличения длины волокна жесткость и прочность композиционного материала постепенно увеличиваются, но размерная сложность постепенно уменьшается, а производительность постепенно снижается. По сравнению с коротким волокном, оно имеет более высокие механические характеристики. Он больше подходит для крупных изделий и конструкционных деталей. У него в 1-3 раза выше ударная вязкость, чем у короткого волокна, а предел прочности при растяжении увеличен в 0,5-1 раза. О нас Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF ) и серия длинного углеродного волокна (LCF ). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика:  длина 5 ~ 25 мм. Длинноволокнистые армированные термопласты компании с непрерывной инфильтрацией прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949, а продукция получила м

информация о PA12 Нейлон с длинной углеродной цепью представляет собой нейлон с амидной группой в повторяющемся звене основной цепи молекулы нейлона, а длина метиленовой группы между двумя амидными группами составляет более 10. Мы называем это нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12. , и т. д.. PA12 представляет собой нейлон 12, также известный как поли(додекалактам) и поли(лауролактам), который представляет собой разновидность нейлона с длинной углеродной цепью. Базовым сырьем для полимеризации является бутадиен, полукристаллический термопластический материал. Нейлон 12 является наиболее широко используемым нейлоном с длинной углеродной цепью, он обладает большинством общих свойств нейлона, в дополнение к низкому водопоглощению, и обладает высокой стабильностью размеров, высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, хорошей ударной вязкостью, простотой обработки и другими преимуществами. . По сравнению с PA11, другим нейлоновым материалом с длинной углеродной цепью, сырьевой материал PA12, бутадиен, составляет всего одну треть от цены исходного касторового масла PA11, и может использоваться в большинстве сценариев вместо PA11 и имеет широкое применение во многих областях, таких как автомобилестроение. топливные шланги, шланги воздушного тормоза, подводные кабели и 3D-печать. Среди нейлона с длинной цепью PA12 имеет большие преимущества по сравнению с другими нейлоновыми материалами, его преимуществами являются самое низкое водопоглощение, самая низкая плотность, низкая температура плавления, ударопрочность, стойкость к трению, низкая термостойкость, устойчивость к топливу, хорошая стабильность размеров, хорошая анти -шумовой эффект и т. д. ПА12 обладает свойствами ПА6, ПА66 и полиолефина (ПЭ, ПП) одновременно, для достижения сочетания легкого веса и физико-химических свойств с производительностью. Он имеет преимущества легкого веса и физических и химические свойства. PA12-LCF Если базовый материал сравнить с бетоном, волокно похоже на стальную арматуру, а их смешивание похоже на добавление стальной арматуры к бетону. Если есть только бетон, отливки легко растрескаются под действием внешних сил, но как только к ним добавится высокопрочная арматура и достаточно обмотает ее бетоном, они станут единым целым. Когда объект подвергается внешним силам, арматура может выдерживать большую часть внешних сил, что делает структурную прочность всего этого очень высокой. Углеродное волокно обладает многими превосходными свойствами, высокой осевой прочностью и модулем углеродного волокна, низкой плотностью, высокими удельными характеристиками, отсутствием ползучести, стойкостью к сверхвысоким температурам в неокислительной среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью между не- металл и металл, малый коэффициент теплового расширения и анизотропия, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое не растворяется и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает выдающейся коррозионной стойкостью. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными эксплуатационными характеристиками, но влагопоглощением, плохой размерной стабильностью изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Для преодоления этих недостатков еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. Нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развивались в последние годы, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластиковых материалов, синтез их составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. намного выше , высокая температурная ползучесть мала, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Отличное демпфирование, по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому композиты из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA), быстро развиваются в последние годы. Технический паспорт для справки Нейлон 12 обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной устойчивостью к щелочам и жирам, средней устойчивостью к спиртам и неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим соединениям, хорошими механическими и электрическими свойствами и является самозатухающим материалом. Приложение   Подходит для автомобильной, спортивной, солнечной энергетики, высококачественных игрушек и других отраслей промышленности. Другие продукты, которые могут вас заинтересовать    &n...

Фон В настоящее время современный дизайн имеет тенденцию к легким требованиям к весу, доля использования пластика увеличивается, независимо от того, в какой отрасли промышленности, поскольку пластик может полностью заменить металл, другим преимуществом пластика является низкая стоимость процесса, литье легче. Среди многих полимерных пластиковых материалов нейлон и лидируют, особенно в автомобильной промышленности, нейлоновые материалы имеют важное значение. Поэтому необходимо разбираться в нейлоновой промышленности. ПА6 пластик Полиамидная смола, английское название полиамид, сокращенно PA, широко известная как нейлон (нейлон). Это общий термин для полимеров, содержащих амидные группы в повторяющихся звеньях основной макромолекулярной цепи. Это один из пяти основных инженерных пластиков с самым большим производством, большим количеством разновидностей, самых универсальных видов, с другими полимерными смесями и сплавами и т. д., для удовлетворения различных особых требований, широко используемый в качестве заменителя металла, дерева и других материалов. традиционные материалы. Основными разновидностями нейлона являются нейлон 6 (ПА6) и нейлон 66 (ПА66), которые занимают абсолютно доминирующее положение. Нейлон 6 (PA6) представляет собой поликапролактам. Химические и физические свойства ПА6 очень похожи на ПА66, однако он имеет более низкую температуру плавления и широкий диапазон рабочих температур. Он обладает лучшей ударопрочностью и устойчивостью к растворению, чем PA66, но также более гигроскопичен. Компаунды из длинного углеродного волокна Композитный материал из длинного углеродного волокна представляет собой разновидность композитного материала, армированного длинным волокном, который представляет собой новый волокнистый материал с высокой прочностью и высокомодульным волокном. Композитный материал из углеродного волокна LCF демонстрирует высокую прочность в направлении оси волокна, обладает высокой прочностью и малым весом, а также обладает полным набором механических свойств, таких как плотность, удельная прочность и удельный модуль, несравнимых с другими материалами, что является новым. материал с превосходными механическими свойствами и множеством специальных функций. Это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций. Коррозионная стойкость: композитные материалы из углеродного волокна LCF обладают хорошей коррозионной стойкостью и могут адаптироваться к суровым условиям работы. Стойкость к УФ-излучению: способность противостоять УФ-излучению высока, и продукты меньше повреждаются УФ-излучением. Устойчивость к истиранию и ударам: преимущество по сравнению с обычными материалами более очевидно. Низкая плотность: бо

Что такое PP-LCF? Полипропилен – это разновидность полимерного материала с низкой стоимостью, отличными эксплуатационными характеристиками и широким применением. За счет армирования углеродным волокном можно улучшить прочность, температуру теплового отклонения и стабильность размеров полипропиленовых материалов, что расширяет области применения полипропиленовых материалов и широко используется в электронных приборах, автомобилях и других областях. Особенно в автомобильной сфере, с развитием транспортных средств с новой энергией и тенденцией к облегчению автомобилей, материалы, армированные углеродным волокном, все шире используются в автомобильной сфере. В чем преимущества PP-LCF? Модифицированный полипропиленовый материал, армированный углеродным волокном, имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, термостойкость и ударопрочность, коррозионная стойкость и хорошее поглощение вибрации. Таблица данных была протестирована нами только для справки. Каково применение PP-LCF? Высокие механические характеристики Удовлетворение тенденции дизайна автомобилей на новых источниках энергии Меньшая плотность отвечает требованиям к более легким автомобилям Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                       PA6-LCF                                     PA12-LCF                                 PPS-LCF                                                                                                                                                                                                                                    Тест Обработка Сертификаты Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Связаться с нами