Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: огнестойкий, термостойкий, химически стойкий, низкий коэффициент трения, хорошая несущая способность. Применение продукта: авиация, машиностроение, электроника, химия, автомобилестроение, другие области высоких технологий.

PLA-материалы являются современными новаторскими материалами в области биоразлагаемых материалов. Длинные углеродные волокна, армированные полимолочной кислотой, модифицированные PLA, вероятно, станут глобальными преимуществами в будущих экологически чистых материалах.

Информация PA12 Нейлон с длинной углеродной цепью представляет собой нейлон с амидной группой в повторяющейся единице основной цепи молекулы нейлона, а длина метиленовой группы между двумя амидными группами превышает 10. Мы называем его нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12. и т. д. PA12 — это нейлон 12, также известный как поли(додекалактам) и поли(лауролактам), который представляет собой разновидность нейлона с длинной углеродной цепью. Основным сырьем для полимеризации является бутадиен, полукристаллический термопластичный материал. Нейлон 12 является наиболее широко используемым нейлоном с длинной углеродной цепью, он обладает большинством общих свойств нейлона, помимо низкого водопоглощения, и обладает высокой стабильностью размеров, устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью, хорошей прочностью, простотой обработки и другими преимуществами. . По сравнению с PA11, другим нейлоновым материалом с длинной углеродной цепью, сырьевой материал PA12 бутадиен составляет всего одну треть цены на сырье касторового масла PA11 и может использоваться в большинстве сценариев вместо PA11 и имеет широкое применение во многих областях, таких как автомобилестроение. топливные шланги, шланги пневматического тормоза, подводные кабели и 3D-печать. Среди нейлона с длинной цепью PA12 имеет большие преимущества по сравнению с другими нейлоновыми материалами, его преимуществами являются самое низкое водопоглощение, самая низкая плотность, низкая температура плавления, ударопрочность, сопротивление трению, устойчивость к низким температурам, устойчивость к топливу, хорошая стабильность размеров, хорошая анти- -шумовой эффект и т. д. PA12 обладает свойствами PA6, PA66 и полиолефина (PE, PP) одновременно, что позволяет добиться сочетания легкого веса, физико-химических свойств и производительности. Он обладает преимуществами легкого веса, физических и химические свойства. PA12-LCF Если базовый материал сравнить с бетоном, то волокно похоже на стальную арматуру, а их смешивание похоже на добавление стальной арматуры в бетон. Если есть только бетон, отливки легко растрескаются под действием внешних сил, но как только к ним будет добавлена ​​высокопрочная арматура и бетон достаточно обволакивает ее, они станут единым целым. Когда объект подвергается воздействию внешних сил, арматура может выдерживать большую часть внешних сил, что делает прочность всей конструкции очень высокой. Углеродное волокно имеет множество превосходных свойств, высокую осевую прочность и модуль углеродного волокна, низкую плотность, высокие удельные характеристики, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неокислительными средами. металл и металл, малый коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развиваются, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Превосходное демпфирование по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA). Технический паспорт для справки Нейлон 12 обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной устойчивостью к щелочам и жирам, средней устойчивостью к спиртам, неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим веществам, хорошими механическими и электрическими свойствами и является самозатухающим материалом. Приложение   Подходит для автомобилестроения, спортивных запчастей, солнечной энергетики, высококачественных игрушек и других отраслей промышленности. Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                     ...

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета термостойкий

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета термостойкий

Полифениленсульфид представляет собой термопластичный специальный инженерный пластик с превосходными комплексными свойствами.

Термопласты, армированные длинными волокнами, являются отличным вариантом для замены металла при незначительном весе.

PLA-материалы являются современными новаторскими материалами в области биоразлагаемых материалов. Длинные углеродные волокна, армированные полимолочной кислотой, модифицированные PLA, вероятно, станут глобальными преимуществами в будущих экологически чистых материалах.

Лист данных и техническое руководство LFT PA12 из композитного материала с длинным углеродным волокном

PLA (полимолочная кислота) представляет собой полукристаллический термопластичный полиэфир. Он получен из возобновляемых ресурсов и поэтому классифицируется как биопластик. PLA обычно изготавливается из растительного крахмала. Это происхождение в конечном итоге привело к появлению двух ключевых мономеров, используемых в синтезе PLA, — молочной кислоты и лактида. Каждый мономер можно использовать для производства PLA различными способами. Низкомолекулярный PLA был впервые произведен в 1932 году. В 1952 году DuPont усовершенствовала процесс и создала высокомолекулярный PLA. PLA легко печатать. Он биоразлагаем и поэтому более экологичен, чем АБС. Производство PLA также требует гораздо меньше энергии. Длинный термопласт, армированный углеродным волокном LFT ® представляет собой компаунд LGF или LCF  , полученный методом производства Centerfill, который обеспечивает исключительные свойства по снижению веса и стоимости. С длиной гранул 7-25 мм и  содержанием  LGF или LCF от 20% до 70 % семейство продуктов LFT ® состоит из индивидуальных решений, отвечающих огромным требованиям отрасли, таких как: ·   LFT ® - Соответствует требованиям термостабильности. ·  LFT ® – обладает свойствами устойчивости к климатическим воздействиям, включая устойчивость к ультрафиолетовому излучению. ·  LFT ® - Ультра производительность и безопасность, с исключительной ударопрочностью, особенно при низких температурах. ·  LFT ® - Экономичность Ps Метод производства Centerfill : Centerfill использует нашу запатентованную технологию для введения стеклянного ровинга (GFR), состоящего из нескольких тысяч нитей, в пропиточное устройство и расплавления термопластической смолы, равномерно пропитывающей нити, а затем разрезающей их на гранулы. Производство. Чем композит отличается от пластика? Пластиковые компоненты обычно изготавливаются путем однократного впрыска полимера или иногда в результате двухэтапного процесса, в ходе которого резина накладывается на деталь для конкретных применений, таких как захват и уплотнение. Их относительно легко изготовить, обычно это одностадийная операция. С другой стороны, композиты  всегда представляют собой  два или более совместно обработанных материала, обеспечивающие лучшие свойства, чем могут обеспечить отдельные компоненты. Кроме того, они более сложны в изготовлении. Обычно они требуют ручных процессов укладки и, как правило, намного дороже с точки зрения рабочей силы, чем простые, автоматизированные операции формования. Композиты, как правило, во много раз прочнее эквивалентных пластиковых деталей. Это позволяет композитным деталям обеспечивать более высокую прочность и меньший вес по сравнению с аналогичным пластиковым компонентом. Пластиковые детали в большинстве случаев имеют неограниченную форму и разм�