Композиты PP-LCF Полипропилен представляет собой недорогие, отличные характеристики, широко используемые полимерные материалы, армированные углеродным волокном, могут улучшить прочность, температуру тепловой деформации и стабильность размеров полипропиленовых материалов, расширяя область применения полипропиленовых материалов, широко используемых в электронных и электрических приборах. , автомобильной, строительной и других областях. Особенно в автомобильной сфере, с развитием транспортных средств с новой энергией и в тенденции легкости автомобилей, все более широко используются материалы, армированные углеродным волокном. Характеристики полипропиленовых материалов, армированных длинным углеродным волокном Более высокие механические свойства Простое производство, легкое литье, низкая деформация Меньшая плотность, легкий вес, можно заменить сталь пластиком Приложение Модифицированный полипропиленовый материал, армированный углеродным волокном, имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибрации и т. д. его можно применять для сборки автомобильных вспомогательных приборов и других автомобильных деталей. Набор инструментов для автомобиля Автомобильные передние компоненты Дополнительные области применения, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной технической консультации. Часто задаваемые вопросы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты с углеродным волокном в качестве армирующего материала и термопластичной смолой в качестве матрицы. По армированию углеродным волокном его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластические композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластичные композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF). Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными характеристиками являются 6 мм, 12 мм , 20мм, 30мм, 50мм. Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать в соответствии с термопластической смолой. Существует много распространенных термопластичных смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. Д., Но композиты из термопластичной смолы, армированные углеродными волокнами, в основном используются в аэрокосмической промышленности, прецизионном оборудовании, и других сложных рабочих сред, поэтому термопластические композиты из углеродного волокна чаще используются в виде полиэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (поэтому в термопластичных композитах из углеродного волокна чаще используется полиэфиркетон (PEEK), PPS, полиимид (PI ), полиэфиримид (PAI) и другие высококачественные термопластичные смолы в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала за счет «сильного союза». 2. Как композиционные материалы из термопластичного углеродного волокна обеспечивают низкую стоимость и защиту окружающей среды? Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования, и они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке, технологичностью при изгибе и т. Д. Более того, пока материал снова достигает определенной температуры, он может быть переформован. , поддающийся вторичной переработке и экологически чистый с точки зрения характеристик самого материала. Например, компания Teijin Japan смогла разработать процесс переработки в соответствии с особыми потребностями, а обрезки перфорированного термопластичного композитного материала из углеродного волокна измельчаются, отливаются под давлением и превращаются в переработанные материалы, которые можно использовать для изготовления небольших изделий. изделия или литые под давлением гайки и шпильки на прототипах деталей из углеродного волокна. Этот метод может в большей степени сократить потери сырья, улучшить использование композитных материалов из термопластичного углеродного волокна, снизить общую стоимость, чтобы достичь цели защиты окружающей среды. Процесс производства изделий из термопластичного углеродного волокна Кроме того, термопластичные композиты из углеродного волокна по сравнению с термореактивными композитами из углеродного волокна могут сократить время цикла формования благодаря своим особым технологическим характеристикам, что может еще больше снизить производственные затраты с точки зрения эффективности производства. 3. Композиты из термопластичного углеродного волокна подходят только для литья под давлением? С точки зрения процесса, литье под давлением и прессование по сравнению с более высокой...

ПЛА-пластик Волокна полимолочной кислоты (PLA) изготавливают из крахмального сырья, такого как кукуруза и пшеница, превращают в молочную кислоту путем ферментации, а затем полимеризуют для получения PLA, который производится путем прядения из раствора или прядения из расплава. Это волокно, которое завершает естественный цикл и обладает способностью к биологическому разложению. Волокно вообще не использует нефть и другие химические материалы, а его отходы могут разлагаться на углекислый газ и воду под действием микроорганизмов в почве и морской воде, поэтому оно не будет загрязнять земную среду. Поскольку исходным сырьем для этого волокна является крахмал, цикл его регенерации короткий, около одного-двух лет, а выделяемый им углекислый газ может быть восстановлен в атмосфере за счет фотосинтеза растений. Длинный PLA, армированный углеродным волокном Углеродное волокно (CF) представляет собой неорганическое волокно, содержащее более 90% углерода. Он производится путем крекинга карбонизации органических волокон в условиях высокой температуры с образованием механизма основной углеродной цепи. Как новое поколение армирующих волокон, углеродное волокно обладает превосходными механическими и химическими свойствами, в том числе: 1) Легкий вес. Плотность углеродного волокна, а также магний и бериллий в основном эквивалентны менее 1/4 стали, использование композитов из углеродного волокна в качестве материала конструкционного компонента может привести к снижению качества конструкции на 30% -40%. 2) Высокая прочность и высокий модуль. Удельная прочность углеродного волокна в 5 раз выше, чем у стали, и в 4 раза выше, чем у алюминиевого сплава; удельный модуль в 1,3-12,3 раза выше, чем у других конструкционных материалов. 3) Малый коэффициент расширения. У большей части углеродного волокна при комнатной температуре коэффициент теплового расширения отрицательный, коэффициент теплового расширения в условиях высокой температуры невелик, это нелегко из-за высокой рабочей температуры, расширения и деформации. 4) Хорошая химическая коррозионная стойкость. В кислотной, щелочной среде очень стабильные характеристики, могут превращаться в различные типы продуктов химической коррозии. 5) Сильное сопротивление усталости. Его композитные материалы испытаны на усталость под напряжением миллионы циклов, скорость сохранения прочности по-прежнему составляет 60%, в то время как 40% стали, алюминий на 30%, армированный стекловолокном пластик составляет всего 20% -25%. Композиты из углеродного волокна представляют собой армирование углеродного волокна. Хотя углеродное волокно можно использовать отдельно и выполнять определенную функцию, оно в конечном итоге является хрупким материалом, только с комбинацией матричных м

ПБТ материалы Полибутилентерефталат (ПБТ) представляет собой кристаллический термопластичный инженерный пластик, полученный путем полимеризации диметилтерефталата (ДМТ) и 1,4-бутандиола (1,4-бутандиола). Из-за роста цепи -CH2- смолы PBT молекулярная цепь легко изгибается, поэтому температура переноса стекла ниже, чем у PET, а скорость кристаллизации увеличивается. PBT также можно назвать термопластичным полиэфирным пластиком, применимым в различных обрабатывающих отраслях промышленности, обычно добавляющим добавки в большей или меньшей степени или смешанным с другими пластиками с различными пропорциями добавок, которые могут быть изготовлены с различными характеристиками продукта. Поскольку ПБТ обладает термостойкостью, атмосферостойкостью, химической стойкостью, хорошими электрическими свойствами, низким водопоглощением, хорошим блеском, широко используется в электронных и электрических приборах, автомобильных деталях, машинах, бытовых товарах и т. д. Последующие области применения ПБТ включают автомобилестроение, электронику . /электроприборы и машиностроение. Технический паспорт для справки Приложение LGF и SGF Преимущества материалов, армированных длинным стекловолокном Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить возможности использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: ПП, АБС, ПА66, ПА6, ПК, ПОМ, ППО, ПЭТ, ПБТ, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном, благодаря добавлению стекловолокна, оно ограничивает взаимное движение полимерной цепи пластика, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость значительно улучшается. После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, в то же время ударопрочность пластика значительно улучшится. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно улучшает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна и других добавок характеристики горения армированного пластика значительно снижаются, большинство материалов не могут воспламенит�

Что такое композитные материалы? ▶ Композитные материалы состоят из двух или более компонентов материала с различными химическими и физическими свойствами, объединенных в заданной форме, соотношении и распределении, с наличием очевидных границ раздела между компонентами; и ▶ Композитные материалы обладают конструктивными возможностями проектирования, можно выполнить проектирование композитных конструкций; не только для того, чтобы сохранить преимущества производительности каждого компонента материала, но и благодаря производительности каждого компонента, дополняющего и связанного, можно получить с помощью одного компонента материала, который не может обеспечить комплексную производительность. Композитные материалы ТПУ нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. LFT-G® TPU -NA-LGF Это высокопрочный конструкционный композитный материал, состоящий из 80%-40% высокоэффективных полиуретановых смол Baidu® и 20%-60% стекловолокна, произведенный методом экструзии или литья под давлением.    Более высокие механические свойства Высокое содержание стекловолокна приводит к дальнейшему улучшению механических свойств композитов. Более равномерное распределение волокон в композитном материале, более стабильные характеристики. Процесс литья под давлением Технический паспорт мы сделали для вашей справки Более подробную информацию, пожалуйста, свяжитесь с нами Области применения ТПУ-НА-ЛГФ Почему стоит выбрать Xiamen LFT-G? ▶Быстрое отверждение для повышения производительности ▶Низкая вязкость, хорошая смачиваемость стекловолокна ▶Высокая стабильность, хорошее качество продукта О компании Xiamen LFT Composites Plastic Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является всемирно известным поставщиком термопластичных материалов, армированных длинным волокном, объединяющим исследования и разработки (НИОКР), производство и маркетинг сбыта. Наши продукты LFT прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949 и получили множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных запчастей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, энергии ветра, спортивного оборудования и т. д.

О материалах ЛФТ Термопласты с длинными волокнами (LFT) уже давно используются в автомобильной промышленности, особенно в продуктах на основе полипропилена (материалы PP), которые обеспечивают легкий вес, прочность и свободу дизайна для замены металлов в определенных конструкционных применениях. Компаунды LFT обладают превосходными механическими свойствами и поэтому хорошо подходят для замены металла и облегчения веса, тем самым уменьшая углеродный след. Автомобильная, транспортная и промышленная сферы являются основными рынками сбыта материалов LFT, где основной целью является снижение веса. Чрезвычайно высокие механические свойства составов с длинными волокнами становятся лучше по сравнению с такими же составами с короткими волокнами. Например, эффект от поглощения энергетического воздействия выше в два-три раза. Хотя LFT по-прежнему является более дорогим вариантом материала, чем смеси с короткими волокнами, сочетание значительного прироста производительности и устойчивости будет привлекательным для многих конечных пользователей. О длинном стекловолокне Композиты из длинного углеродного волокна - это один из видов композитов, армированных длинным волокном, который представляет собой новый тип волокнистого материала с высокой прочностью и высокомодульным волокном. Композиты из углеродного волокна LCF демонстрируют высокую прочность вдоль направления оси волокна и обладают характеристиками высокой прочности, легкий вес и т. д., и имеют полный спектр механических свойств, таких как плотность, удельная прочность, удельный модуль и т. д., которые несравнимы с другими материалами, и это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных свойств. это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций. Преимущества Коррозионная стойкость: Композитный материал из углеродного волокна LCF обладает хорошей коррозионной стойкостью и может адаптироваться к суровым условиям работы. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: сильная способность противостоять ультрафиолетовым лучам, продукты менее проблематичны для повреждения ультрафиолетовыми лучами. Устойчивость к истиранию и ударам: преимущества более очевидны, чем у обычных материалов; и Низкая плотность: более низкая плотность, чем у многих металлических материалов, для достижения цели легкости. Другие свойства: такие как уменьшение коробления, повышение жесткости, изменение ударной вязкости, увеличение ударной вязкости, электропроводности и так далее. Композиты из углеродного волокна LCF обладают более высокой прочностью, более высокой жесткостью, меньшим весом и превосходной электропроводностью по сравнению со стекловолокном. Технический паспорт PP-LCF Прил

Информация НОАК PLA, также известный как полилактид, относится к полиэфирному полимеру, полученному полимеризацией молочной кислоты в качестве основного сырья, обычно с использованием возобновляемых растительных ресурсов (таких как кукуруза, маниока и т. д.), изготовленных из крахмала в качестве сырья. Это новый тип возобновляемого биоразлагаемого материала. Характеристики материала PLA Сырье является возобновляемым, и его относительно легко получить, даже если оно используется в качестве материалов для 3D-печати, которые можно использовать для крупномасштабного производства; PLA обладает хорошей термостабильностью и устойчивостью к растворителям. Температура обработки PLA составляет от 170 ℃ до 230 ℃, а готовый продукт обладает хорошей термостойкостью. Хорошая проницаемость и прозрачность, блеск, можно обрабатывать экструзией, прядением, двухосным растяжением, литьем с раздувом и другими способами, модуль упругости и изгиба может быть сопоставим с традиционной пластиковой смолой; Высокая биосовместимость. Мономерный материал PLA, L-молочная кислота, является эндогенным активным веществом в организме человека. Таким образом, готовый продукт, напечатанный с помощью 3D-печатного материала PLA, не токсичен для человеческого организма и может усваиваться организмом человека. Имеет хорошую разлагаемость. В отличие от методов разложения других материалов для 3D-печати, PLA внедряется в почву и полностью разлагается микроорганизмами в природе при определенных условиях с образованием углекислого газа и воды. Образующийся углекислый газ напрямую попадает в органическое вещество почвы или поглощается растениями, а не выбрасывается в воздух, который признан экологически чистым материалом. Применение материалов PLA Благодаря хорошим механическим и физическим свойствам материала PLA, материал PLA широко используется, в том числе в различных пищевых контейнерах, упакованных продуктах, ланч-боксах для фаст-фуда и т. д.  В то же время, благодаря своим преимуществам в совместимости и разлагаемости, PLA также может играть большую роль в области медицины, поскольку его можно превратить в материал для скелета медицинских тканей и медицинский носитель для человеческого тела. Помимо превосходной прочности на разрыв и растяжимости, PLA можно производить различными распространенными методами обработки, такими как экструзионное формование из расплава, литьевое формование, формование раздувной пленки, формование пенопласта и вакуумное формование. О нас

ПП-ЛГФ ПП, армированный стекловолокном, обычно предел прочности полипропиленового материала составляет от 20 до 30 МПа, прочность на изгиб - от 25 до 50 МПа, модуль изгиба - от 800 до 1500 МПа. Если ПП будет использоваться в деталях инженерных конструкций, его необходимо армировать стекловолокном. ПП, армированный стекловолокном, механические свойства изделия из ПП, армированного стекловолокном, можно увеличить или даже улучшить в несколько раз. В частности, прочность на растяжение достигает 65–90 МПа, прочность на изгиб — 70–120 МПа, а модуль изгиба — 3000–4500 МПа. Такая механическая прочность может быть полностью сопоставима с изделиями из АБС и улучшенными АБС, а также более термостойкой. Температура термостойкости ПП, армированного стекловолокном, обычного АБС-пластика и усиленного АБС-пластика составляет от 80 ℃ до 98 ℃, а температура термостойкости материала ПП, армированного стекловолокном, может достигать 135 ℃ ~ 145 ℃. Модификация наполнителя ПП, добавление в ПП определенного количества неорганических минералов, таких как тальк, карбонат кальция, диоксид титана, слюда и т. д., может улучшить жесткость, улучшить термостойкость и блеск; Наполнение углеродным волокном, борным волокном, стекловолокном может улучшить прочность на разрыв; Добавление антипирена может улучшить огнезащитные свойства. Наполнитель-антистатик, краситель, диспергатор и т. д. может улучшить антистатические свойства, окрашиваемость, текучесть и т. д.; Наполнитель-зародышеобразователь может ускорить скорость кристаллизации, повысить температуру кристаллизации, сформировать все больше и меньше сферических кристаллов, тем самым улучшая прозрачность и ударную вязкость. Таким образом, наполнитель оказывает существенное влияние на улучшение характеристик пластиковых изделий, улучшение технологичности формования пластмасс и снижение стоимости. Приложение Как один из четырех основных пластиковых материалов, ПП обладает отличными комплексными характеристиками, хорошей химической стабильностью, лучшими характеристиками формования и относительно низкой ценой; Но он также имеет прочность, модуль упругости, низкую твердость, низкую ударопрочность при низких температурах, что приводит к усадке, легкому старению и другим недостаткам. Следовательно, его необходимо модифицировать, чтобы он мог адаптироваться к спросу на продукт. Модификация полипропиленового материала обычно осуществляется путем добавления минеральной арматуры, повышения устойчивости к атмосферным воздействиям, армирования стекловолокном, модификации огнестойкости и модификации сверхпрочности, и каждый вид модифицированного полипропилена имеет большое количество применений в области бытовой техники. Полипропилен, армированный стекловолокном, м�

Что такое PLA-материал? Полимолочная кислота (PLA) — это новый биоразлагаемый и возобновляемый биоразлагаемый материал, изготовленный из крахмала, извлеченного из возобновляемых растительных ресурсов, таких как кукуруза и маниока. Крахмальное сырье путем осахаривания с получением глюкозы, а затем из глюкозы и ферментации определенного штамма в молочную кислоту высокой чистоты, а затем путем химического синтеза определенной молекулярной массы полимолочной кислоты, цепочка полимеризации выглядит следующим образом. Крахмал (рафинированный) --- > глюкоза (ферментация) --- > молочная кислота (циклическая) --- > лактид (полимеризация) --- > PLA PLA – это «зеленый пластик» с наибольшим потенциалом развития в 21 веке. Он имеет хорошие механические свойства и прозрачность, но его недостатки, такие как медленная скорость кристаллизации и плохая термостойкость, ограничивают его популяризацию и использование. Поэтому для повышения производительности часто используются некоторые ужесточающие методы, но за счет прозрачности или сложности процесса. Что такое материал PLA LGF? Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время для усиления модификации PLA можно использовать углеродное и стекловолокно. Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и модуля упругости. Композитный материал был приготовлен путем добавления волокна в PLA. После термообработки эффект модификации композитного материала был лучшим, а температура термостойкости увеличилась почти на 40 ℃ по сравнению с температурой чистого PLA. Два или более материала с синергетическим эффектом могут быть добавлены одновременно для улучшения тепловых характеристик PLA. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. Производственный процесс Подробности Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                        ПП-ЛГФ                                   ПА6-ЛГФ                                    ТПУ-ЛГФ             Часто задаваемые вопросы Вопрос. Есть ли особые требования к литьевым машинам и формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? О. Требования, безусловно, есть. В частности, в конструкции изделия, а также в литьевой машине с винтовым соплом и в процессе литья под давлением конструкции формы необходимо учитывать требования к длинному волокну. Вопрос. Продукт легко становится хрупким, поэтому переход на использование термоп

Что такое PLA-материал? Полимолочная кислота (PLA) — это новый возобновляемый биоразлагаемый материал на биологической основе, изготовленный из крахмала, извлеченного из возобновляемых растительных ресурсов, таких как кукуруза и маниока. Крахмальное сырье путем осахаривания с получением глюкозы, а затем из глюкозы и ферментации определенного штамма в молочную кислоту высокой чистоты, а затем путем химического синтеза определенной молекулярной массы полимолочной кислоты, цепочка полимеризации выглядит следующим образом. Крахмал (рафинированный) --- > глюкоза (ферментация) --- > молочная кислота (циклическая) --- > лактид (полимеризация) --- > PLA PLA – это «зеленый пластик» с наибольшим потенциалом развития в 21 веке. Он имеет хорошие механические свойства и прозрачность, но его недостатки, такие как медленная скорость кристаллизации и плохая термостойкость, ограничивают его популяризацию и использование. Поэтому для повышения его эффективности часто используются некоторые ужесточающие методы, но за счет прозрачности или сложности процесса. Что такое материал PLA LGF? Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время для усиления модификации PLA можно использовать углеродное и стекловолокно. Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и модуля упругости. Композитный материал был приготовлен путем добавления волокна в PLA. После термообработки эффект модификации композитного материала был лучшим, а температура термостойкости увеличилась почти на 40 ℃ по сравнению с температурой чистого PLA. Два или более материала с синергетическим эффектом могут быть добавлены одновременно для улучшения тепловых характеристик PLA. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. Производственный процесс Подробности Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                        ПП-ЛГФ                                   ПА6-ЛГФ                                    ТПУ-ЛГФ             Часто задаваемые вопросы Вопрос. Есть ли особые требования к литьевым машинам и формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? О. Требования, безусловно, есть. В частности, в конструкции изделия, а также в литьевой машине с винтовым соплом и в процессе литья под давлением конструкции формы необходимо учитывать требования к длинному волокну. Вопрос. Продукт легко становится хрупким, поэтому переход на использование т

Что такое ПА66? PA66, аббревиатура полиамида 66, химическое название полиадиптиладиптилдиамин, широко известный как нейлон 66. Представляет собой бесцветный прозрачный полукристаллический термопластичный полимер, широко используемый в автомобилях, электронных приборах, механических инструментах, промышленных деталях и других отраслях промышленности. Что такое PA66-LGF? Однако из-за большой впитывающей способности самого нейлона, плохой кислотостойкости, низкой ударной вязкости в сухом состоянии и низкой температуры, а также легкой деформации после водопоглощения, это влияет на размерную стабильность продукта, поэтому диапазон его применения ограничивается некоторыми степень. Чтобы устранить вышеуказанные недостатки, расширить область применения и лучше удовлетворить требования к производительности, люди применяют различные методы модификации пластика PA66, чтобы улучшить ударные свойства, свойства термической деформации, свойства обработки формования и химическую коррозию. сопротивление. Поскольку удельная прочность и модуль Юнга стекловолокна (LGF) в 10–20 раз больше, чем у PA66, коэффициент линейного расширения составляет около 1/20 от коэффициента линейного расширения PA66, водопоглощение близко к нулю, и оно имеет хорошие характеристики. термо- и химическая стойкость, наполнение из стекловолокна является наиболее часто используемым методом модификации PA66. PA66 — это разновидность с самой высокой механической прочностью, наиболее широко используемая в серии PA. Благодаря высокой кристалличности он обладает высокой жесткостью и термостойкостью. ТДС Полупрозрачный или непрозрачный опалесцирующий кристаллический полимер, обладающий пластичностью. Обладает превосходной износостойкостью, самосмазывающейся способностью и высокой механической прочностью. Приложение 1. Автомобильная промышленность Благодаря своей превосходной термостойкости, химической стойкости, прочности и удобству обработки нейлон 66 широко используется в автомобильной промышленности. В настоящее время его можно использовать практически во всех частях автомобиля, таких как детали двигателя, электрические детали и детали кузова. Часть двигателя включает в себя систему впуска и топливную систему, такую ​​как крышка головки блока цилиндров двигателя, дроссельная заслонка, корпус воздушного фильтра, звуковой сигнал автомобиля, шланг кондиционера автомобиля, охлаждающий вентилятор и его корпус, впускная труба для воды, бак тормозного масла и обложка и так далее. Детали кузова включают в себя: крыло автомобиля, раму зеркала заднего вида, бампер, приборную панель, багажник, дверную ручку, кронштейн стеклоочистителя, пряжку ремня безопасности, внутреннюю отделку и так далее. Автомобильные электроприборы, такие как электропривод дверей и окон, разъемы, фиксаторы, проволока для стяжки. 2. Электронная и электротехническая промышленность PA66 может производить электронные и электроизоляционные детали, детали прецизионных электронных приборов, электроосветительные приборы, а также электронные и электрические детали, может использоваться для изготовления рисоварок, электрических пылесосов, высокочастотных электронных нагревателей пищи и т. д. PA66 обладает превосходной стойкостью к пайке и широко используется в производстве распределительных коробок, переключателей и резисторов. Огнестойкий класс PA66 можно использовать для зажима провода цветного телевизора, крепежного зажима и ручки фокусировки. 3. Машиностроение транспорта и машиностроения ПА66 может использоваться для дверных ручек легковых автомобилей и тормозных дисков грузовых вагонов. Другие изделия, такие как изоляционная шайба, седло перегородки, турбина, гребной вал, гребной винт и подшипник скольжения на корабле, также могут быть изготовлены из PA66. Из высокопрочного нейлона 66 также можно изготавливать трубогубцы, пластиковые формы, корпуса радиоуправления и т. д. Неармированный нейлон марки 66 обычно используется для изготовления гаек, болтов, винтов, сопел и т. д. с низкой ползучестью и отсутствием коррозии. Армированный нейлон марки 66 используется при производстве цепей, конвейерных лент, лопастей вентиляторов, крыльчаток и лесов с фиксированной ножной пряжкой. Подробности Число Цвет Длина минимальный заказ Упаковка Образец Срок поставки Порт погрузки PA66-NA-LGF30 Оригинальный цвет 12 мм 25 кг 25 кг/мешок Доступный 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь Часто задаваемые вопросы 1. Как выбрать содержание клетчатки в продукте? Подходит ли более крупный продукт для материала с более высоким содержанием волокон? О. Это не является абсолютным. Содержание стекловолокна не больше, не значит лучше. Подходящее содержание предназначено только для удовлетворения требований каждого продукта. 2. Могут ли изделия с требованиями к внешнему виду быть изготовлены из длинноволокнистых материалов? А. Основная особенность термопластичного длинного стекловолокна LFT-G и длинного углеродного волокна заключается в демонстрации механических свойств. Если у заказчика есть яркие или иные требования к внешнему вид...

Что такое материал АБС? АБС (АБС — аббревиатура сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола), также известного как АБС-смола, представляет собой разновидность термопластичного полимерного конструкционного материала с высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и легкостью обработки. Внешний вид инженерного пластика АБС имеет непрозрачное зерно цвета слоновой кости, его продукция может быть красочной и иметь высокий глянец. Зачем наполнять длинное стекловолокно? ЛФТ и усилитель; LFRT, термопластичные конструкционные пластмассы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластами, армированными короткими волокнами, обычно имеют длину волокон менее 1–2 мм в обычных термопластах, армированных короткими волокнами, в то время как в процессе LFT полученные термопластичные конструкционные пластмассы способны сохранять длина волокон от 5 до 25 мм. Длинное волокно пропитывается специальной смолой для получения длинной полосы, достаточно смоченной смолой, а затем разрезается на нужную длину. В зависимости от конечного применения готовая продукция может быть использована для литья под давлением, экструзии и формования и т. д., непосредственно для замены стальных и термореактивных изделий. Преимущества наполнения АБС компаундов из длинного стекловолокна <а я=0>1. Армированный стекловолокном, стекловолокно является высокотемпературным материалом, поэтому термостойкая температура армированного пластика намного выше, чем раньше, без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков.2. После армирования стекловолокном за счет добавления стекловолокна взаимное движение между полимерными цепями пластика ограничивается, поэтому степень усадки армированных пластиков значительно снижается, а жесткость значительно повышается.3. После армирования стекловолокном армированные пластмассы не будут растрескиваться под напряжением, в то же время их противоударные характеристики значительно улучшаются.4. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается.5. армированное стекловолокном после того, как из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность горения армированного пластика значительно снизилась, большая часть материала не может воспламениться, это своего рода огнезащитный материал. Технический паспорт для справки Применение АБС-наполнителя из длинноволокнистых компаундов В основном используется в несущих деталях и конструктивных деталях. Подробности, которые могут интересовать Число Длина Цвет минимальный заказ Упаковка Образец Время доставки Порт п�

Что такое PLA из длинного углеродного волокна? Хотя термопласты на основе полимолочной кислоты (PLA) на биологической основе относительно экологичны и легко поддаются переработке, композиты, такие как углеродное волокно, намного прочнее. PLA, армированный длинным углеродным волокном, — это выдающийся материал, который прочен, легок, имеет отличное соединение слоев и низкую коробление. Обладает отличной адгезией слоя и низкой коробляемостью. PLA из длинного углеродного волокна прочнее других материалов, напечатанных на 3D-принтере. Длинные нити из углеродного волокна не такие прочные, как другие 3D-материалы, но более прочные. Повышенная жесткость углеродного волокна означает усиление структурной поддержки, но снижение общей гибкости. Он немного более хрупкий, чем обычный PLA. При печати материал имеет темный глянцевый цвет, слегка переливающийся под прямым светом. Что такое длинное углеродное волокно? Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные прочностные и жесткостные свойства армированных термопластов. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинными углеродными волокнами, делают их идеальной заменой металлам. Характеристика Деформация разрушения умеренная (8-10%), поэтому шелк не хрупкий, но обладает высокой ударной вязкостью. Очень высокая прочность расплава и вязкость. Хорошая точность размеров и стабильность. Легкость в обращении на многих платформах. Высокая привлекательная матовая черная поверхность. Отличная ударопрочность и устойчивость к ударам. легкость Применение материалов PLA из длинного углеродного волокна PLA из длинного углеродного волокна является идеальным материалом для изготовления рамы, опоры, корпуса, пропеллера, химических инструментов и т. д. Особенно это нравится производителям дронов и энтузиастам радиоуправляемых устройств. Идеально подходит для применений, требующих максимальной жесткости и прочности. Подробности Число ПЛА-НА-LCF30 Цвет Оригинальный черный (можно настроить) Длина _ 12 мм (можно настроить) МО К. 20 кг Упаковка _ 20 кг/мешок Образец Доступный Срок поставки _ 7-15 дней после отправки Порт Лодинг _ Порт Сямэнь Выставка Мы предложим Вам: 1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция. 2. Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации. 3. Обеспечить техническую поддержку, такую ​​​​как литье под давлением и экструзионное формование.