LFT-G Homo Полипропилен PP наполнитель Длинное углеродное волокно для литья под давлением Композиты высокой ударной вязкости и прочности

Композиты PP-LCF

Полипропилен представляет собой недорогие, отличные характеристики, широко используемые полимерные материалы, армированные углеродным волокном, могут улучшить прочность, температуру тепловой деформации и стабильность размеров полипропиленовых материалов, расширяя область применения полипропиленовых материалов, широко используемых в электронных и электрических приборах. , автомобильной, строительной и других областях. Особенно в автомобильной сфере, с развитием транспортных средств с новой энергией и в тенденции легкости автомобилей, все более широко используются материалы, армированные углеродным волокном.

Характеристики полипропиленовых материалов, армированных длинным углеродным волокном

Более высокие механические свойства

Простое производство, легкое литье, низкая деформация

Меньшая плотность, легкий вес, можно заменить сталь пластиком

Приложение

Модифицированный полипропиленовый материал, армированный углеродным волокном, имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибрации и т. д. его можно применять для сборки автомобильных вспомогательных приборов и других автомобильных деталей.

Набор инструментов для автомобиля

Автомобильные передние компоненты

Дополнительные области применения, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной технической консультации.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна?

Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты с углеродным волокном в качестве армирующего материала и термопластичной смолой в качестве матрицы. По армированию углеродным волокном его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластические композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластичные композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF).
Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными характеристиками являются 6 мм, 12 мм , 20мм, 30мм, 50мм.

Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать в соответствии с термопластической смолой. Существует много распространенных термопластичных смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. Д., Но композиты из термопластичной смолы, армированные углеродными волокнами, в основном используются в аэрокосмической промышленности, прецизионном оборудовании, и других сложных рабочих сред, поэтому термопластические композиты из углеродного волокна чаще используются в виде полиэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (поэтому в термопластичных композитах из углеродного волокна чаще используется полиэфиркетон (PEEK), PPS, полиимид (PI ), полиэфиримид (PAI) и другие высококачественные термопластичные смолы в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала за счет «сильного союза».


2. Как композиционные материалы из термопластичного углеродного волокна обеспечивают низкую стоимость и защиту окружающей среды?

Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования, и они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке, технологичностью при изгибе и т. Д. Более того, пока материал снова достигает определенной температуры, он может быть переформован. , поддающийся вторичной переработке и экологически чистый с точки зрения характеристик самого материала.

Например, компания Teijin Japan смогла разработать процесс переработки в соответствии с особыми потребностями, а обрезки перфорированного термопластичного композитного материала из углеродного волокна измельчаются, отливаются под давлением и превращаются в переработанные материалы, которые можно использовать для изготовления небольших изделий. изделия или литые под давлением гайки и шпильки на прототипах деталей из углеродного волокна. Этот метод может в большей степени сократить потери сырья, улучшить использование композитных материалов из термопластичного углеродного волокна, снизить общую стоимость, чтобы достичь цели защиты окружающей среды.

Процесс производства изделий из термопластичного углеродного волокна
Кроме того, термопластичные композиты из углеродного волокна по сравнению с термореактивными композитами из углеродного волокна могут сократить время цикла формования благодаря своим особым технологическим характеристикам, что может еще больше снизить производственные затраты с точки зрения эффективности производства.


3. Композиты из термопластичного углеродного волокна подходят только для литья под давлением?

С точки зрения процесса, литье под давлением и прессование по сравнению с более высокой степенью автоматизации, сырье не контактирует с внешним миром, поэтому качество внешнего вида продукта гарантировано, не будет черных пятен, примесей, неравномерного цвета. и другие вопросы, механические свойства продукта, размерная стабильность и точность относительно выше. В настоящее время Toray, Япония, эти гиганты углеродного волокна в применении термопластичных композитных материалов, армированных углеродным волокном, в основном используют метод литья под давлением, и этот метод подходит для производства деталей сложной формы и массового производства.

По сравнению с оборудованием для литья под давлением, оборудование для компрессионного литья и его структура пресс-формы относительно просты и менее дороги в производстве. Оборудование для компрессионного формования может использоваться как для термореактивных смол, так и для термопластичных смол, а при формовании изделий из термопластичного углеродного волокна это детали из термореактивного углеродного волокна, изготовленные с полным учетом производственного опыта. Использование компрессионного формования композитных деталей из термопластичного углеродного волокна, потери сырья невелики, не вызовет чрезмерных потерь, применяется к массовому производству, цена зависит от процесса литья под давлением, чтобы лучше удовлетворить рыночный спрос.

Мы предоставим вам

1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовой дизайн,

2. Дизайн передней части пресс-формы и рекомендации,

3. Обеспечьте техническую поддержку, такую ​​как литье под давлением и литье под давлением.

Основные материалы