ПБТ пластик Полибутилентерефталат (PBT) относится к полиэфирной серии, изготовлен из 1,4-pbt бутиленгликоля (1,4-бутиленгликоль) и поликонденсации терефталевой кислоты (PTA) или эфира терефталевой кислоты (DMT), молекулярная формула (C8H8-C4H6 -C3H3N)x, и в процессе смешивания из молочно-белой полупрозрачной или непрозрачной кристаллической термопластичной полиэфирной смолы. ПБТ — один из самых прочных инженерных термопластов, полукристаллический материал с очень хорошей химической стабильностью, механической прочностью, электроизоляционными свойствами и термической стабильностью. Удельный вес: 1,31 г/см. Температура плавления: 225~275℃ Температура стеклования (Tg): 22-43℃ Твердость по Роквеллу (шкала R): 118 Водопоглощение: 0,34% Усадка при формовании: 1,7~2,3% Армированный пластик PBT-LGF Отличные механические свойства, высокая механическая прочность, сопротивление усталости и хорошая размерная стабильность, ползучесть также мала. Эти свойства также редко меняются в условиях высоких температур. Производство ПБТ требует меньше энергии. Превосходная термостойкость, с температурным индексом UL от 120 до 140°C после армирования и превосходным долговременным старением на открытом воздухе. Хорошая стойкость к растворителям и отсутствие растрескивания под напряжением. ПБТ можно легко замедлить горение до уровня UL94V-0, и легко разработать реактивные или добавочные марки огнезащитных материалов из-за его хорошего сродства с антипиренами. Огнестойкие изделия широко используются в электротехнической и электронной промышленности. Select PBT легко разлагается при контакте с водой, поэтому его следует использовать с осторожностью при высокой температуре и высокой влажности. Заимствуя превосходные электрические свойства, высокое объемное удельное сопротивление и диэлектрическую прочность, отличную дугостойкость, минимальное поглощение влаги и стабильные электрические свойства даже во влажной и высокотемпературной среде, что делает его идеальным материалом для электронных и электрических деталей. Его легко формовать и подвергать вторичной обработке, его можно лить под давлением или экструдировать на обычном оборудовании. Благодаря высокой скорости кристаллизации и хорошей текучести температура пресс-формы ниже, чем у других конструкционных материалов, а для обработки тонкостенных деталей требуется всего несколько секунд, а для крупногабаритных — всего 40-60 с. Технический паспорт для справки Приложение 1、Электронные приборы: автоматические выключатели без предохранителей, электромагнитные выключатели, трансформаторы Chie, ручки приборов, соединители, кожухи и т. д. 2、 Автомобиль: дверная ручка, бампер, крышка распределителя, крыло, защитный кожух провода, крышка колеса и т. д. 3 、промышленный детали: вентилятор OA, кл

ПБТ материалы Полибутилентерефталат (ПБТ) представляет собой кристаллический термопластичный инженерный пластик, полученный путем полимеризации диметилтерефталата (ДМТ) и 1,4-бутандиола (1,4-бутандиола). Из-за роста цепи -CH2- смолы PBT молекулярная цепь легко изгибается, поэтому температура переноса стекла ниже, чем у PET, а скорость кристаллизации увеличивается. PBT также можно назвать термопластичным полиэфирным пластиком, применимым в различных обрабатывающих отраслях промышленности, обычно добавляющим добавки в большей или меньшей степени или смешанным с другими пластиками с различными пропорциями добавок, которые могут быть изготовлены с различными характеристиками продукта. Поскольку ПБТ обладает термостойкостью, атмосферостойкостью, химической стойкостью, хорошими электрическими свойствами, низким водопоглощением, хорошим блеском, широко используется в электронных и электрических приборах, автомобильных деталях, машинах, бытовых товарах и т. д. Последующие области применения ПБТ включают автомобилестроение, электронику . /электроприборы и машиностроение. Технический паспорт для справки Приложение LGF и SGF Преимущества материалов, армированных длинным стекловолокном Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить возможности использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: ПП, АБС, ПА66, ПА6, ПК, ПОМ, ППО, ПЭТ, ПБТ, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном, благодаря добавлению стекловолокна, оно ограничивает взаимное движение полимерной цепи пластика, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость значительно улучшается. После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, в то же время ударопрочность пластика значительно улучшится. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно улучшает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна и других добавок характеристики горения армированного пластика значительно снижаются, большинство материалов не могут воспламенит�