LFT-G инженерный пластик PBT наполнение длинное стекловолокно 20%-60% армированные материалы высокие механические свойства хорошая цена

ПБТ пластик

Полибутилентерефталат (PBT) относится к полиэфирной серии, изготовлен из 1,4-pbt бутиленгликоля (1,4-бутиленгликоль) и поликонденсации терефталевой кислоты (PTA) или эфира терефталевой кислоты (DMT), молекулярная формула (C8H8-C4H6 -C3H3N)x, и в процессе смешивания из молочно-белой полупрозрачной или непрозрачной кристаллической термопластичной полиэфирной смолы. ПБТ — один из самых прочных инженерных термопластов, полукристаллический материал с очень хорошей химической стабильностью, механической прочностью, электроизоляционными свойствами и термической стабильностью.

Удельный вес: 1,31 г/см.
Температура плавления: 225~275℃
Температура стеклования (Tg): 22-43℃
Твердость по Роквеллу (шкала R): 118
Водопоглощение: 0,34%
Усадка при формовании: 1,7~2,3%

Армированный пластик PBT-LGF

Отличные механические свойства, высокая механическая прочность, сопротивление усталости и хорошая размерная стабильность, ползучесть также мала. Эти свойства также редко меняются в условиях высоких температур.

Производство ПБТ требует меньше энергии.

Превосходная термостойкость, с температурным индексом UL от 120 до 140°C после армирования и превосходным долговременным старением на открытом воздухе.

Хорошая стойкость к растворителям и отсутствие растрескивания под напряжением.

ПБТ можно легко замедлить горение до уровня UL94V-0, и легко разработать реактивные или добавочные марки огнезащитных материалов из-за его хорошего сродства с антипиренами. Огнестойкие изделия широко используются в электротехнической и электронной промышленности.

Select PBT легко разлагается при контакте с водой, поэтому его следует использовать с осторожностью при высокой температуре и высокой влажности.

Заимствуя превосходные электрические свойства, высокое объемное удельное сопротивление и диэлектрическую прочность, отличную дугостойкость, минимальное поглощение влаги и стабильные электрические свойства даже во влажной и высокотемпературной среде, что делает его идеальным материалом для электронных и электрических деталей.

Его легко формовать и подвергать вторичной обработке, его можно лить под давлением или экструдировать на обычном оборудовании. Благодаря высокой скорости кристаллизации и хорошей текучести температура пресс-формы ниже, чем у других конструкционных материалов, а для обработки тонкостенных деталей требуется всего несколько секунд, а для крупногабаритных — всего 40-60 с.

Технический паспорт для справки

Приложение

1、Электронные приборы: автоматические выключатели без предохранителей, электромагнитные выключатели, трансформаторы Chie, ручки приборов, соединители, кожухи и т. д. 2、

Автомобиль: дверная ручка, бампер, крышка распределителя, крыло, защитный кожух провода, крышка колеса и т. д. 3

、промышленный детали: вентилятор OA, клавиатура, рыболовная катушка, детали, абажур и т. д.

Обработка продукта

Литье под давлением

Подробности

Лаборатория и фабрика

Часто задаваемые вопросы

В. Есть ли особые требования к машинам для литья под давлением и пресс-формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна?

А. Безусловно, есть требования. Особенно из структуры конструкции продукта, а также винтового сопла машины для литья под давлением и процесса литья под давлением структуры формы необходимо учитывать требования длинного волокна.

В. После армирования длинным стекловолокном стекловолокно может попасть на поверхность пластикового изделия во время процесса литья под давлением, так что поверхность изделия становится шероховатой и плавающей. Как сделать поверхность материала гладкой?

A. Во время процесса литья под давлением необходимо убедиться, что частицы пластика хорошо пластифицированы и диспергированы, а также убедиться, что сухие частицы пластика не удаляют влагу, регулировка температуры формы до соответствующей температуры, поверхность формы отполирована на месте.