ПП-ЛГФ ПП, армированный стекловолокном, обычно предел прочности полипропиленового материала составляет от 20 до 30 МПа, прочность на изгиб - от 25 до 50 МПа, модуль изгиба - от 800 до 1500 МПа. Если ПП будет использоваться в деталях инженерных конструкций, его необходимо армировать стекловолокном. ПП, армированный стекловолокном, механические свойства изделия из ПП, армированного стекловолокном, можно увеличить или даже улучшить в несколько раз. В частности, прочность на растяжение достигает 65–90 МПа, прочность на изгиб — 70–120 МПа, а модуль изгиба — 3000–4500 МПа. Такая механическая прочность может быть полностью сопоставима с изделиями из АБС и улучшенными АБС, а также более термостойкой. Температура термостойкости ПП, армированного стекловолокном, обычного АБС-пластика и усиленного АБС-пластика составляет от 80 ℃ до 98 ℃, а температура термостойкости материала ПП, армированного стекловолокном, может достигать 135 ℃ ~ 145 ℃. Модификация наполнителя ПП, добавление в ПП определенного количества неорганических минералов, таких как тальк, карбонат кальция, диоксид титана, слюда и т. д., может улучшить жесткость, улучшить термостойкость и блеск; Наполнение углеродным волокном, борным волокном, стекловолокном может улучшить прочность на разрыв; Добавление антипирена может улучшить огнезащитные свойства. Наполнитель-антистатик, краситель, диспергатор и т. д. может улучшить антистатические свойства, окрашиваемость, текучесть и т. д.; Наполнитель-зародышеобразователь может ускорить скорость кристаллизации, повысить температуру кристаллизации, сформировать все больше и меньше сферических кристаллов, тем самым улучшая прозрачность и ударную вязкость. Таким образом, наполнитель оказывает существенное влияние на улучшение характеристик пластиковых изделий, улучшение технологичности формования пластмасс и снижение стоимости. Приложение Как один из четырех основных пластиковых материалов, ПП обладает отличными комплексными характеристиками, хорошей химической стабильностью, лучшими характеристиками формования и относительно низкой ценой; Но он также имеет прочность, модуль упругости, низкую твердость, низкую ударопрочность при низких температурах, что приводит к усадке, легкому старению и другим недостаткам. Следовательно, его необходимо модифицировать, чтобы он мог адаптироваться к спросу на продукт. Модификация полипропиленового материала обычно осуществляется путем добавления минеральной арматуры, повышения устойчивости к атмосферным воздействиям, армирования стекловолокном, модификации огнестойкости и модификации сверхпрочности, и каждый вид модифицированного полипропилена имеет большое количество применений в области бытовой техники. Полипропилен, армированный стекловолокном, м�

abs lft мануфактуры гранулы полимер

ПП-ЛГФ ПП, армированный стекловолокном, обычно предел прочности материала ПП составляет от 20 до 30 МПа, прочность на изгиб - от 25 до 50 МПа, модуль изгиба - от 800 до 1500 МПа. Если ПП будет использоваться в деталях инженерных конструкций, его необходимо армировать стекловолокном. ПП, армированный стекловолокном, механические свойства изделия из ПП, армированного стекловолокном, можно увеличить или даже улучшить в несколько раз. В частности, прочность на растяжение достигает 65–90 МПа, прочность на изгиб — 70–120 МПа, а модуль изгиба — 3000–4500 МПа. Такая механическая прочность может быть полностью сопоставима с изделиями из АБС и улучшенными АБС, а также более термостойкой. Температура термостойкости ПП, армированного стекловолокном, обычного АБС и усиленного АБС-пластика составляет от 80 ℃ до 98 ℃, а температура термостойкости материала ПП, армированного стекловолокном, может достигать 135 ℃ ~ 145 ℃. Модификация наполнителя ПП, добавление в ПП определенного количества неорганических минералов, таких как тальк, карбонат кальция, диоксид титана, слюда и т. д., может улучшить жесткость, улучшить термостойкость и блеск; Наполнение углеродным волокном, борным волокном, стекловолокном может улучшить прочность на разрыв; Добавление антипирена может улучшить огнезащитные свойства. Наполнитель-антистатик, краситель, диспергатор и т. д. может улучшить антистатические свойства, окрашиваемость, текучесть и т. д.; Наполнитель-зародышеобразователь может ускорить скорость кристаллизации, повысить температуру кристаллизации, сформировать все больше и меньше сферических кристаллов, тем самым улучшая прозрачность и ударную вязкость. Таким образом, наполнитель оказывает существенное влияние на улучшение характеристик пластиковых изделий, улучшение технологичности формования пластмасс и снижение стоимости. Приложение Как один из четырех основных пластиковых материалов, ПП обладает отличными комплексными характеристиками, хорошей химической стабильностью, лучшими характеристиками формования и относительно низкой ценой; Но он также имеет прочность, модуль упругости, низкую твердость, низкую ударопрочность при низких температурах, что приводит к усадке, легкому старению и другим недостаткам. Следовательно, его необходимо модифицировать, чтобы он мог адаптироваться к спросу на продукт. Модификация полипропиленового материала обычно осуществляется путем добавления минеральной арматуры, повышения стойкости к атмосферным воздействиям, армирования стекловолокном, модификации огнестойкости и модификации сверхпрочности, и каждый вид модифицированного полипропилена имеет большое количество применений в области бытовой техники. Полипропилен, армированный стекловолокном, может использоваться для изго�

Композиты из полипропилена, армированные длинным стекловолокном, обладают превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность на разрыв, ударопрочность и стабильность размеров, что делает их идеальными для требовательных применений. Эти материалы широко используются в автомобильной, бытовой технике и промышленности, где долговечность и производительность имеют решающее значение. Содержание стекловолокна в диапазоне от 20% до 60% обеспечивает баланс между прочностью и снижением веса, повышая общую эффективность конечного продукта.

Гомополимерный полипропилен (ПП), армированный длинным стекловолокном, обладает превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность, ударопрочность и стабильность размеров. Благодаря содержанию стекловолокна от 20% до 60% он идеально подходит для применения в автомобильной, промышленной технике и электроинструментах, обеспечивая легкую, но прочную альтернативу традиционным металлам.

Сополимерный полипропилен (ПП), армированный длинными углеродными волокнами, сочетает в себе преимущества длинных углеродных волокон и гибкость сополимеров ПП, обеспечивая исключительную прочность, жесткость и ударопрочность. Он идеально подходит для требовательных приложений в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и аэрокосмическая промышленность, где важны высокие механические характеристики и малый вес. Этот материал обеспечивает превосходную стабильность размеров, термостойкость и повышенную устойчивость к усталости и износу.

Композиты из гомополимера ПП и длинного углеродного волокна обладают превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность, жесткость и ударопрочность. Эти материалы идеально подходят для высокопроизводительных применений в автомобильной, аэрокосмической и промышленной отраслях, где необходимы легкие, но прочные решения. Обладая превосходной стабильностью размеров и термостойкостью, гомополимерные композиты из полипропилена с длинными углеродными волокнами представляют собой надежную альтернативу металлам в сложных условиях.

В стеклонаполненном нейлоне, или PA6-GF, в качестве основного соединения используется PA6 (полиамид 6). Поликапролактам (PA6) — другое название нейлона 6 или PA6. PA6-GF хорошо работает при низких температурах и обладает высокой прочностью и ударопрочностью. Он также обладает высокой стабильностью размеров и влагопоглощением. Содержание стекловолокна в PA6 GF составляет от 20% до 60%. Прочность и жесткость увеличиваются с увеличением содержания стекловолокна, тогда как ударная вязкость и ударопрочность уменьшаются.

Композиты из длинного углеродного волокна PA6 обладают исключительной прочностью, жесткостью и малым весом, что делает их идеальными для высокопроизводительных применений в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника. Эти материалы обеспечивают превосходные механические свойства, в том числе высокую прочность на разрыв и отличную усталостную прочность, а также обеспечивают повышенную стабильность размеров в экстремальных условиях. Композиты из длинного углеродного волокна PA6 — надежное решение для замены металлов в легких конструктивных элементах.

Механические свойства нейлона 66, армированного длинным стекловолокном (LGFR-PA66), очевидно, лучше, чем свойства нейлона 66, армированного коротким стекловолокном (SGFR-PA66), а производительность обработки при формовании также лучше. Его можно формовать различными методами формования, такими как литье под давлением и компрессионное формование, а также можно формовать сложные компоненты.

PA66-CF40 — это PA 66, армированный на 40% углеродным волокном, обладающий исключительной прочностью, сопротивлением ползучести, жесткостью и стабильностью размеров. После модификации PA66-CF40 демонстрирует выдающиеся механические свойства, что делает его очень устойчивым и идеальным для применений с высокими нагрузками в условиях экстремальных температур. Этот материал особенно подходит для компонентов, требующих высокой прочности и долговечности в течение длительного периода времени, таких как крышки и детали конструкций машин и транспортных средств.

PA 12 (также известный как нейлон 12) является хорошим пластиком общего назначения с широким спектром применения добавок и известен своей прочностью, прочностью на разрыв, ударной вязкостью и способностью изгибаться без разрушения. Благодаря своим механическим свойствам PA 12 уже давно используется производителями литья под давлением. Если вы подумываете о замене металлических деталей на пластиковые, PA12 станет хорошим выбором.