Легкий композит из длинноволокнистого углеродного волокна, наполненный полиамидом-12.

Информация о PA12

Нейлон с длинной углеродной цепью — это нейлон, в основной повторяющейся цепи которого находится амидная группа, а длина метиленовой группы между двумя амидными группами превышает 10. Мы называем его нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12 и т. д.

PA12 — это нейлон 12, также известный как поли(додекалактам) и поли(лауролактам), представляющий собой разновидность нейлона с длинной углеродной цепью. Основным сырьем для полимеризации является бутадиен, полукристаллический термопластичный материал. Нейлон 12 — наиболее широко используемый нейлон с длинной углеродной цепью, обладающий большинством общих свойств нейлона, а также низким водопоглощением, высокой стабильностью размеров, термостойкостью, коррозионной стойкостью, хорошей прочностью, легкостью обработки и другими преимуществами. По сравнению с PA11, другим материалом из нейлона с длинной углеродной цепью, сырье для PA12 — бутадиен — стоит всего треть цены сырья для PA11 — касторового масла, и может использоваться в большинстве случаев вместо PA11, находя широкое применение во многих областях, таких как автомобильные топливные шланги, шланги пневматических тормозов, подводные кабели и 3D-печать.

Среди длинноцепочечных нейлонов PA12 обладает значительными преимуществами по сравнению с другими нейлоновыми материалами, такими как самое низкое водопоглощение, самая низкая плотность, низкая температура плавления, ударопрочность, фрикционная прочность, термостойкость, топливная стойкость, хорошая стабильность размеров, хороший шумопоглощающий эффект и т.д. PA12 одновременно обладает свойствами PA6, PA66 и полиолефинов (PE, PP), что позволяет сочетать в себе малый вес и физико-химические свойства, обеспечивая преимущества как малого веса, так и физико-химических характеристик.

PA12-LCF

Если сравнить основной материал с бетоном, то волокно подобно стальной арматуре, а смешивание двух материалов подобно добавлению стальной арматуры в бетон. Если используется только бетон, отливки легко растрескаются под воздействием внешних сил, но как только к ним добавляется высокопрочная арматура и бетон достаточно плотно обволакивает их, они становятся единым целым. При воздействии внешних сил арматура способна выдержать большую часть этих сил, что обеспечивает очень высокую прочность всей конструкции.

Углеродное волокно обладает множеством превосходных свойств: высокой осевой прочностью и модулем упругости, низкой плотностью, высокими удельными характеристиками, отсутствием ползучести, устойчивостью к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью на уровне, превосходящем показатели неметаллов и металлов, малым коэффициентом теплового расширения и анизотропией, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей рентгеновской проводимостью, хорошей электро- и теплопроводностью, хорошим электромагнитным экранированием и т.д. По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в 3 раза выше; он примерно в 2 раза выше, чем у кевларового волокна, нерастворим и набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, и обладает выдающейся коррозионной стойкостью.

Нейлон сам по себе является конструкционным пластиком с превосходными характеристиками, но обладает влагопоглощением и низкой размерной стабильностью изделий. Прочность и твердость также далеки от металлов. Для преодоления этих недостатков еще до 70-х годов начали использовать углеродное волокно или другие виды волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы быстро развивается производство нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают превосходными характеристиками в области конструкционных пластиков. Синтез композитных материалов отражает превосходство обоих материалов, таких как прочность и жесткость по сравнению с неармированным нейлоном, низкая ползучесть при высоких температурах, значительно улучшенная термическая стабильность, хорошая точность размеров, износостойкость и отличное демпфирование, по сравнению с армированным стекловолокном материалом они обладают лучшими характеристиками. Поэтому в последние годы быстро развивается производство композитов из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA).

Техническая документация для ознакомления.

Нейлон 12 обладает низким водопоглощением, хорошей термостойкостью, хорошей воздухонепроницаемостью, превосходной устойчивостью к щелочам и смазкам, средней стойкостью к спиртам и неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим соединениям, хорошими механическими и электрическими свойствами, а также является самозатухающим материалом.

Приложение

Подходит для автомобильной промышленности, производства спортивных запчастей, солнечной энергетики, производства высококачественных игрушек и других отраслей.

Другие товары, которые могут вас заинтересовать.

ПП-ЛКФ PA6-LCF PA66-LCF

Часто задаваемые вопросы

1. Каким образом термопластичный композитный материал из углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и экологичность?

Термопластичные композиты из углеродного волокна используются для изготовления деталей для высокотехнологичного оборудования. Они обладают превосходной обрабатываемостью, способностью к вакуумному формованию, пластичностью при штамповке и гибке.


2 Термопластичные композиты из углеродного волокна подходят только для литья под давлением?

С точки зрения процесса, литье под давлением обладает более высокой степенью автоматизации по сравнению с традиционным литьем, а сырье не контактирует с внешней средой, поэтому гарантируется высокое качество внешнего вида изделия, отсутствуют черные пятна, примеси, неравномерность цвета и т. д. Механические свойства, стабильность размеров и точность изделия значительно выше. В настоящее время японская компания Toray, один из гигантов в области углеродного волокна, в основном использует метод литья под давлением для производства термопластичных композитов, армированных углеродным волокном. Этот метод подходит для изготовления деталей сложной формы и массового производства. Однако следует отметить, что термопластичные углеродные композиты, изготовленные методом литья под давлением, должны быть армированы короткими или порошкообразными углеродными волокнами, и этот процесс не применим к термопластичным композитам, армированным непрерывным углеродным волокном.

По сравнению с оборудованием для литья под давлением, оборудование для компрессионного формования и его конструкция пресс-формы относительно проще и дешевле в производстве. Формовочное оборудование может использоваться как для термореактивных, так и для термопластичных смол, а при формовании изделий из термопластичного углеродного волокна оно обладает богатым опытом производства деталей из термореактивного углеродного волокна. Использование формования для изготовления деталей из термопластичного углеродного волокна позволяет снизить потери сырья и избежать чрезмерных убытков, а при массовом производстве цена оказывается более выгодной и соответствует рыночному спросу по сравнению с литьем под давлением.

Компания Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.

Мы предоставим вам:

1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и конструкция передней кромки.

2. Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации.

3. Оказание технической поддержки, например, в области литья под давлением и экструзионного формования.