Я. Пресс-формы

1. Плохая обработка полости формы
Если полость формы имеет шрамы, микропоры, износ, шероховатость и другие недостатки, она неизбежно будет реагировать на пластиковые детали, так что пластиковые детали будут плохо блестеть, для этого необходимо тщательно обработать форму, чтобы поверхность полость имеет небольшую шероховатость, при необходимости полировку хромированием.

2. пятна на поверхности полости
Если на поверхности полости есть пятна масла, воды или слишком много антиадгезива для пресс-формы, это сделает поверхность пластиковых деталей темной, без блеска, поэтому удаление пятен масла и воды будет ограничено. использование антиадгезива для пресс-форм.

3. Наклон разделителя формы слишком мал
Слишком маленький наклон для освобождения формы вызовет трудности с освобождением формы или слишком большую силу для освобождения формы, так что поверхность пластиковых деталей * хорошо блестит, чтобы увеличить наклон для освобождения формы.

4. Плохой выхлоп формы
ЯЕсли выхлоп плохой, в модели останется слишком много газа, что также приведет к ухудшению блеска. Для этого проверьте и исправьте систему выхлопа пресс-формы.

5. Неправильная конструкция ворот или направляющих
Площадь поперечного сечения ворот или бегунка слишком мала или резкие изменения, расплав, в котором поток сдвиговой силы слишком велик, представляет собой турбулентный динамический поток, что приводит к плохому блеску, для чего следует увеличить ворот и площадь поперечного сечения бегуна.

II. Процесс литья под давлением

1. Скорость впрыска слишком мала
Скорость впрыска слишком мала, чтобы поверхность пластиковой детали не была плотной и имела плохой блеск, в связи с этим скорость впрыска можно соответствующим образом увеличить.

2. Недостаточное охлаждение пластиковых деталей
Если охлаждение толстостенных пластиковых деталей недостаточно, поверхность будет волосистой, а блеск темным, в связи с этим необходимо усовершенствовать систему охлаждения.

3. Неправильное удержание давления
Если давление выдержки слишком мало, время выдержки слишком короткое, поэтому плотность пластиковых деталей недостаточна, а блеск плохой, что должно увеличить давление выдержки и время выдержки.

4. Если температура плавления слишком низкая
Когда текучесть расплава слишком низкая, что приводит к плохой подвижности, легко может привести к плохому блеску, что должно способствовать повышению температуры расплава.

5. Неравномерное охлаждение кристаллической смолы
Например, детали из ПЭ, ПП, ПОМ и других пластиков, например, неравномерное охлаждение приведет к плохому глянцу, в связи с этим необходимо улучшить систему охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение.

6. Скорость впрыска и площадь ворот не совпадают
Если скорость впрыска слишком велика, а площадь поперечного сечения литника слишком мала, окрестности литника будут темными и с плохим блеском, что можно должным образом снизить скорость впрыска и увеличить площадь поперечного сечения литника.


III. Сырье

1. Большие различия в размерах частиц сырья
Большие различия в размерах частиц затрудняют равномерную пластификацию, а блеск ухудшается, в связи с этим сырье следует просеивать.

2. Слишком много вторичного материала в сырье
Например, слишком много добавленного переработанного материала или материала для водяного рта, что влияет на равномерную пластификацию расплава и плохой блеск, что должно уменьшить количество добавленного переработанного материала или материала для водяного рта.

3. Плохая термостойкость сырья
Некоторые виды сырья разлагаются и меняют цвет при изменении температуры, что приводит к ухудшению блеска. Для этого следует использовать сырье с более высокой термостойкостью.

4. Сырье, содержащее летучие вещества
Если влажность или содержание летучих веществ в сырье слишком велико, летучие газы при нагревании образуют конденсат в полости и плавятся, что приводит к плохому блеску пластиковых деталей, которые следует предварительно высушить сырье.

5. Аддитивная дисперсия плохая
Дисперсия некоторых добавок слишком плохая и ухудшает блеск пластиковых деталей, поэтому их следует заменять присадками с большей текучестью.

6. Нечистое сырье
Например, сырье, смешанное с посторонними материалами, разными материалами или нерастворимыми материалами, они не могут быть смешаны со своим сырьем равномерно вместе и приводят к плохому блеску, который следует заранее строго исключить из этих разных материалов.

7. Количество смазки слишком мало
Если количество смазки слишком мало, текучесть расплава плохая, поверхность пластиковой детали неплотная, что ухудшает блеск, для этого количество смазки следует соответствующим образом увеличить.

Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Длинное стекловолокно Серия (LGF) и Длинное углеродное волокноСерия (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Может быть изготовлено в соответствии с требованиями заказчика: длина 5-25 мм. Термопласты, армированные непрерывной инфильтрацией, прошли сертификацию системы ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных торговых марок и патентов.