I. Формы для литья под давлением

1. Плохая обработка полости формы.
Если полость формы имеет шрамы, микропоры, износ, шероховатость и другие недостатки, она неизбежно будет реагировать на пластиковые детали, так что пластиковые детали плохо блестят, для этого необходимо тщательно обрабатывать форму, чтобы поверхность полости имела небольшую шероховатость, при необходимости шлифовку хромирования.

2. Пятна на поверхности полости.
Если на поверхности полости есть пятна масла, воды или слишком много смазки для форм, это сделает поверхность пластиковых деталей темной, без блеска, в связи с этим, чтобы удалить пятна масла и воды, и ограниченное использование смазки для форм.

3. Наклон выпуска из формы слишком мал.
Слишком маленький наклон пресс-формы вызовет трудности при освобождении пресс-формы или слишком большое усилие для освобождения пресс-формы, так что поверхность пластиковых деталей хорошо блестит *, чтобы увеличить наклон пресс-формы. 4. Плохая вытяжка пресс

-формы. Если вытяжка плохая, это приведет к тому, что слишком много газа останется в модели, что также приведет к плохому блеску, для этого проверьте и исправьте систему выпуска формы. 5. Неправильная конструкция литника или литника. Площадь поперечного сечения литника или литника слишком мала или внезапные изменения, расплав, в котором поток силы сдвига слишком велик, имеет турбулентный динамический поток, что приводит к плохому глянцу, для чего следует подходить. увеличить площадь поперечного сечения ворот и бегунков.

II. Процесс литья под давлением

1. Скорость впрыска слишком мала.
Скорость впрыска слишком мала, чтобы поверхность пластиковой детали не была плотной, с плохим блеском, в связи с этим скорость впрыска можно соответствующим образом увеличить.

2. Недостаточное охлаждение пластиковых деталей.
Если охлаждение толстостенных пластиковых деталей недостаточно, поверхность будет шероховатой, а блеск темным, в связи с этим следует улучшить систему охлаждения.

3. Неправильная работа по выдержке давления.
Если давление выдержки слишком мало, время выдержки слишком короткое, поэтому плотность пластиковых деталей недостаточна, а блеск плохой, что должно увеличить давление выдержки и время выдержки.

4. Если температура расплава слишком низкая
Когда поток расплава слишком низкий, что приводит к плохой подвижности, легко привести к плохому блеску, что должно быть целесообразным для повышения температуры расплава.

5. Неравномерное охлаждение кристаллической смолы,
такой как PE, PP, POM и других пластиковых деталей, например, неравномерное охлаждение приведет к ухудшению блеска, в связи с этим необходимо улучшить систему охлаждения, чтобы обеспечить ее равномерное охлаждение.

6. Скорость впрыска и площадь литника не совпадают.
Если скорость впрыска слишком велика, а площадь поперечного сечения литника слишком мала, близость литника будет темной и плохо блестящей, что можно должным образом уменьшить скорость впрыска и увеличить площадь поперечного сечения ворот.


III. Сырье

1. Большие различия в размерах частиц сырья
Большие различия в размерах частиц затрудняют равномерную пластификацию, а блеск плохой, в связи с этим сырье следует просеивать.

2. Слишком много вторичного материала в сырье.
Такого как переработанный материал или материал, добавляемый слишком много, что влияет на однородную пластификацию расплава и плохой блеск, что должно уменьшить количество добавляемого вторичного материала или материала, содержащего воду.

3. Плохая термостойкость сырья.
Некоторые виды сырья разлагаются и меняют цвет при регулировке температуры, что приводит к плохому блеску. Для этого следует использовать сырье с лучшей термостойкостью.

4. Сырье, содержащее летучие вещества
Если содержание влаги или летучих веществ в сырье слишком высокое, выделяются летучие газы при нагревании, конденсация в полости и плавление, что приводит к ухудшению блеска пластмассовых деталей, для чего следует предварительно просушить сырье.

5. Плохая дисперсия добавок.
Дисперсия некоторых добавок слишком плохая и ухудшает блеск пластиковых деталей, которые следует заменить добавками с лучшей текучестью.

6. Нечистое сырье.
Такое сырье, как сырье, смешанное с посторонними материалами, разными материалами или нерастворимыми материалами, не может быть равномерно смешано с их сырьем и приводит к плохому блеску, который следует строго исключить заранее из этих разных материалов.

7. Количество смазки слишком мало
Если количество смазки слишком мало, текучесть расплава плохая, поверхность пластиковой детали не плотная, что ухудшает блеск, для этого количество смазки следует соответствующим образом увеличить.

Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd является фирменной компанией, специализирующейся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика: 5 ~ 25 мм в длину. Термопласты, армированные непрерывной инфильтрацией, компании прошли сертификацию системы ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных товарных знаков и патентов.