Дефекты литья под давлением и их устранение

Блог

Категории

новый блог

Теги

Дефекты литья под давлением и их устранение — поверхностные следы течи 2025-10-17

Следы поверхностного потока (линии потока / рябь потока):
Этот дефект проявляется в виде полос, расходящихся от литника на поверхности отформованной детали. Он возникает, когда расплавленная смола не течёт плавно по поверхности полости, а движется полуволнообразно. В процессе течения образуются застойные зоны, и смола, первоначально поступившая в полость, слишком быстро охлаждается, создавая границу с впоследствии впрыскиваемой расплавленной смолой. Это приводит к плохому сплавлению холодного и горячего материала, образуя видимые следы течи.

11.1 Причины	11.2 Решения
11.1.1 Низкая температура расплава, формы или сопла.	11.2.1 Правильно увеличьте температуру расплава, формы и сопла.
11.1.2 Низкое давление впрыска или низкая скорость впрыска.	11.2.2 Увеличьте давление и скорость впрыска, чтобы замедлить падение температуры потока расплава.
11.1.3 Неправильный холодный колодец, наличие холодного материала.	11.2.3 Отрегулируйте положение скважины для холодной порции или увеличьте ее размер.
11.1.4 Низкий индекс текучести расплава или плохая текучесть расплава.	11.2.4 Используйте материалы с более высоким индексом текучести расплава.
11.1.5 Неправильная система охлаждения пресс-формы.	11.2.5 Модифицируйте систему охлаждения пресс-формы.
11.1.6 Длинная система литников, малое поперечное сечение или неправильно расположенные литники вызывают высокое сопротивление потоку и быстрое охлаждение.	11.2.6 Измените конструкцию литниковой системы и положение затвора, увеличьте сечение, уменьшите сопротивление потоку.
11.1.7 Тонкие стенки, большая площадь или сложная форма детали.	11.2.7 Увеличьте толщину стенки соответствующим образом или измените конструкцию литника/литника, чтобы улучшить течение расплава.
11.1.8 Недостаточное количество корма.	11.2.8 Выявите причины недостаточного кормления и обеспечьте достаточную подачу материала.
11.1.9 Искривленные или узкие направляющие с плохой отделкой поверхности.	11.2.9 Усовершенствовать конструкцию направляющих с увеличенным поперечным сечением и обеспечить гладкую поверхность.
11.1.10 Низкая скорость впрыска или низкое противодавление.	11.2.10 Увеличьте скорость впрыска и противодавление.
11.1.11 Высокая скорость вращения шнека.	11.2.11 Уменьшите скорость вращения шнека.
11.1.12 Короткое время выдержки.	11.2.12 Увеличьте время выдержки.
11.1.13 Неисправность нагревателя горячих каналов или низкая настройка температуры.	11.2.13 Замените нагреватель или сбросьте температуру горячеканальной системы.

Предыдущий :
Дефекты литья под давлением и их решение — S-образные следы течи
Следующая :
Дефекты литья под давлением и их решение — гибка

what are you looking for?