В последнее время запасы материалов PEEK продолжают бродить. Ожидается, что благодаря новым энергетическим транспортным средствам, роботам, 3D-печати и другим новым требованиям к облегчению производства материалы PEEK ознаменуют взрывной рост.

PEEK, или полиэфирэфиркетон, представляет собой новый полукристаллический ароматический термопластичный конструкционный пластик.

Поскольку его молекулярная цепь содержит большое количество бензольных колец, он обладает превосходными физическими и химическими свойствами, механическими и термическими свойствами.

Температура плавления PEEK достигает 343 ℃, температура стеклования (Tg) — 143 ℃, а предел прочности достигает 100 МПа. Кроме того, при высокой температуре 250 ℃ PEEK также может сохранять высокую износостойкость и низкий коэффициент трения.

Другими словами, это своего рода термостойкость, износостойкость, усталостная стойкость, радиационная стойкость, сопротивление отслаиванию, сопротивление ползучести, гибкость, стабильность размеров, ударопрочность, химическая стойкость, нетоксичность, огнестойкость и другие превосходные свойства. один из самых популярных сегодня специальных инженерных пластиков. Подходит для медицины, автомобилестроения, робототехники и других областей с высокими требованиями к легкости.

Молекулярная формула полиэфирэфиркетон PEEK, структурная единица состоит из трех бензольных колец + двух эфирных связей + одной кетоновой связи.

Что касается специальных инженерных пластиков, то это новый класс полимерных материалов, разработанный в конце 1960-х годов.

С момента появления полиимида в 1960 году до PEEK в 1978 году прошло почти 20 лет, крупные компании Европы и США вложили много трудовых и финансовых ресурсов в исследования и разработки специальных инженерных пластиков, хотя их существует не менее десятков. разновидностей, опубликованных в статье, но в конечном итоге реальная ценность применения и индустриализация составляет менее 10. Эти специальные инженерные пластики находятся на вершине инженерных пластиков с точки зрения производительности и коммерческой ценности.

2. Диаграмма производственной цепочки PEEK по добыче и переработке

Промышленность добычи: химическое сырье и производство химических волокон.
Основным сырьем для производства материала PEEK является DFBP (то есть 4,4'-дифтордифенилкетон), и его качество напрямую влияет на характеристики материала PEEK. На каждую тонну произведенного материала ПЭЭК расходуется 0,7-0,8 тонны мономера ДФБП.

Перерабатывающие отрасли: транспорт, аэрокосмическая промышленность, электронная информация, энергетика и промышленность, медицина и т. д.
Ожидается, что новые требования к легкому весу, такие как новые энергетические транспортные средства, роботы и 3D-печать, материалов PEEK ознаменуют взрывной рост.

PEEK делится на грубый порошок из чистой смолы, мелкий порошок из чистой смолы, частицы из чистой смолы, частицы, армированные стекловолокном, частицы, армированные углеродным волокном, износостойкие армированные частицы) и другие серии в соответствии с различными видимыми формами и методами переработки. Он подходит для литья под давлением, экструзии, формования, распыления и других методов обработки, которые могут удовлетворить потребности последующих клиентов в сценариях применения PEEK.

Стоимость сырья составляет 75%, а цена отечественных материалов PEEK составляет лишь 1/3 от цен в зарубежных странах.
В настоящее время внутренняя цена материала PEEK составляет около 300 000–400 000 юаней за тонну и около 800 000–1 млн юаней. /тонна за рубежом. Цена материала PEEK дороже, в основном цена фторкетона основного сырья выше. Фторокетон является нишевым химическим продуктом, стоимость сырья, необходимого для производства, выше, а стоимость защиты окружающей среды в производственном процессе выше, поэтому цена выше, что приводит к более высокой стоимости продукции из материала PEEK.


Фторокетон является основным сырьем для материала PEEK.
Основным сырьем для материала PEEK является фторкетон, который напрямую определяет качество продукции из материала PEEK. Цена фторкетона составляет от 100 000 до 150 000 юаней за тонну, а увеличение цены на материалы на 5% приведет к снижению валовой прибыли от материалов PEEK на 1%-1,5%; Цена гидрохинона составляет от 50 000 до 80 000 юаней за тонну, а повышение цен на материалы на 5% приведет к снижению валовой прибыли от материала PEEK на 0,2–0,4%.

Высокая сложность процесса.
Основные барьеры материалов PEEK сосредоточены в двух аспектах: производственном процессе и цикле проверки. Основные сценарии применения материалов PEEK делятся на две категории: 1. Область электронной информации: оснастка и транспортное средство производственной линии предъявляют высокие требования к точности размеров, достигая уровня 0,01 мм, поэтому общий процесс литья под давлением не может соответствовать требованиям. ; 2, другие области с помощью деталей для литья под давлением, в некоторых областях требования к качеству чистой смолы PEEK очень высоки, необходимо одновременно обеспечить высокие механические свойства, высокую чистоту, стабильность партии продукта и другие свойства.

Длительный цикл проверки
Исследования и разработки занимают много времени: из-за сложности процесса формирование высококачественных и стабильных мощностей по производству смол из ПЭЭК предъявляет высокие требования к технологиям, инвестициям в исследования и разработки и накоплению процессов. Таким образом, после расширения производства производителям материалов PEEK все еще требуется много времени для достижения эффективной производственной мощности.

Проверка клиента занимает много времени, а цикл разработки последующей сертификации клиента занимает 3-5 лет
. В настоящее время материал PEEK из-за коррозионной стойкости, износостойкости и других превосходных свойств, в основном в качестве функциональных частей, конструкционных деталей, используемых в суровых рабочих условиях, требующих высоких требований. производительность продуктовой отрасли. К этим направлениям продукции предъявляются высокие требования к стабильности качества и срока службы продукции, поэтому процесс разработки и тестирования является относительно длительным.

Что касается емкости рынка, по данным EmergenResearch, исследовательской и консультационной организации, емкость мирового рынка PEEK составила 721 миллион долларов в 2019 году и, как ожидается, вырастет до 1,226 миллиарда долларов к 2027 году, что представляет собой совокупный годовой темп роста 6,8%.

Глобальная зона потребления ПЭЭК в основном сосредоточена в Европе, Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе, из которых Европа является крупнейшим рынком для ПЭЭК, а смежные отрасли относительно зрелы. Поскольку глобальные производственные мощности в области электронной информации, автомобилестроения и аэрокосмической промышленности продолжают перемещаться в Азиатско-Тихоокеанский регион, темпы роста потребления ПЭЭК в Азиатско-Тихоокеанском регионе намного превышают темпы роста в Европе, особенно быстрый рост китайского рынка ПЭЭК. С 2012 по 2020 год спрос на продукцию PEEK в Китае продолжает расти с 80 тонн в 2012 году до 1980 тонн в 2021 году, при этом совокупный годовой темп роста составляет 42,84%, а темпы роста китайского рынка PEEK в несколько раз превышают средние показатели. темпы роста мирового рынка.

По прогнозу Sullivan Consulting, спрос на продукцию PEEK в Китае будет продолжать расти со среднегодовым темпом роста 16,82% в период с 2022 по 2027 год и, как ожидается, достигнет 5078,98 тонн в 2027 году.

Сямынь LFT Композитный пластик Co., Ltd.

Мы можем предоставить наполнитель PEEK, содержащий 20–70% длинноразрезанных соединений углеродного волокна. Помимо общего класса, у нас также есть класс устойчивости к ультрафиолетовому излучению, класс закалки, класс износостойкости и так далее. Как производитель высокоэффективных модифицированных пластиков с более чем 20-летним опытом работы, мы можем предложить лучшие цены и предоставить техническое руководство от нашей команды экспертов.