Протез бедра состоит из принимающей полости, коленного сустава и соединителя, среди которых принимающая полость является соединительной частью культи и протеза, а составляющие ее материалы оказывают большое влияние на опыт использования.

Для изготовления протезных камер используются три основных материала: смола, полипропиленовый лист и углеродное волокно. Каждая приемная полость имеет разные характеристики.

ПП лист

Полипропиленовый лист представляет собой полукристаллический материал. Он тверже ПЭ и имеет более высокую температуру плавления, обладает превосходной химической стойкостью, термостойкостью и ударопрочностью, нетоксичен, безвкусен, в настоящее время является одним из наиболее соответствующих требованиям инженерных пластиков по защите окружающей среды.

Для его изготовления протезист нагревает пластину и накладывает ее на гипсовую повязку, обычно белого цвета.

Смолистый материал

Полимерный материал в настоящее время является наиболее популярным материалом для протезной полости, его твердость выше, чем у пластины, а вес меньше. Его можно разделить на отечественную смолу и импортную смолу, а цвет в основном телесный. Пигмент или узорчатая марля также могут быть добавлены для создания персонализированной принимающей полости.

Приемная камера смолы выполнена путем откачки камеры в состоянии разжижения смолы. Есть место для тонкой настройки. Когда требуется точная настройка, его можно нагреть с помощью фена, а затем охладить и закалить. Полость, принимающая смолу, разделена на внутреннюю полость и внешнюю полость. При соединении деталей она непосредственно образуется с наружной полостью. Внутренняя часть полости гладкая, а дно может быть непосредственно адсорбировано культей.

Углеродное волокно

Углеродное волокно компактно, прочно, долговечно, гибко и устойчиво к коррозии. Стратегический новый материал с превосходными свойствами, менее чем в четверть плотности стали, но в 5-7 раз прочнее стали.

Благодаря добавлению ткани из углеродного волокна к полимерному материалу общая твердость и вес полости для приема углеродного волокна лучше, чем у смолы, с преимуществами легкого веса и высокой долговечности. Но после того, как полость сделана, ее нельзя точно отрегулировать.

Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd.

Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» в восприятии потребителей — его можно использовать, если продвигать продукцию на рынок и создавать отличия от конкурентов.