Нейлон, устойчивый к высоким температурам, относится к нейлоновому материалу, который можно использовать в окружающей среде при температуре выше 150 ℃ в течение длительного времени. Температура плавления обычно составляет 290 ℃ ~ 320 ℃, и он сохраняет отличные механические свойства в широком диапазоне температур и высокой влажности. Нейлон, устойчивый к высоким температурам, обладает хорошей износостойкостью, термостойкостью, маслостойкостью и химической стойкостью. По сравнению с обычным нейлоном водопоглощение и усадка сырья также значительно снижены, демонстрируя превосходную стабильность размеров и превосходную механическую прочность. Ожидается, что с быстрым развитием отраслей, связанных с 5G, термостойкий нейлон еще больше расширит свое применение на последующих рынках.

Автомобили — традиционная область применения, а 5G — область роста.

Среди обычных термостойких нейлонов распространены PA46 (ароматический), PA6T и его сополимер PA9T. Как продукт, разработанный Jinjin, PA10T не распространен на других предприятиях, но его производительность 10 000 тонн позволяет ему по-прежнему занимать относительно важное место в высокотемпературном стойком нейлоне.

Поскольку высокотемпературный нейлон может выдерживать высокую прочность, высокую нагрузку, устойчивость к высоким температурам и другие суровые условия, поэтому он очень подходит для областей двигателя (таких как капот, переключатели и разъемы) и систем трансмиссии (таких как обоймы подшипников), воздушных систем ( такие как системы управления выхлопом) и впускные устройства и другие части приложения. В настоящее время это основная область применения термостойкого нейлона.

С распространением применения 5G в Китае больше внимания стало уделяться применению термостойкого нейлона. Например, станция Acer 5G обычно имеет три стороны AUU, одна сторона номера вибратора AAU составляет 64-128, количество требований к вибратору значительно увеличивается. Пластиковый антенный вибратор изготовлен из высокотемпературной стойкой гальванической инженерной пластмассы в качестве сырья путем интегрированного литья под давлением для производства корпуса вибратора с заданной структурой. Необходимо настроить высокоточную и высокоскоростную машину для достижения хорошего литья под давлением пластикового вибратора. Пластиковый вибратор обладает такими преимуществами, как высокая точность, высокая степень интеграции, высокая пластичность, малый вес и низкая стоимость. Как новый тип вибратора,

В конструкции нового антенного вибратора есть два решения. Одним из них является сочетание материалов LDS и металлических материалов. Антенный вибратор изготовлен из материала LDS, а задняя часть из металлического материала для снижения стоимости. Нет необходимости делать гальваническое покрытие во всех местах. Во-вторых, использование гальванического покрытия PPS или LCP требует сварки оплавлением SMT, поэтому выбор в основном касается высокотемпературных инженерных пластиков, для которых требуется нейлон, устойчивый к высоким температурам, чтобы играть в нем роль.

Ожидается, что нейлон, устойчивый к высоким температурам, заменит металлические материалы в автомобилях.

Модуль изгиба материала PPA на 20% выше, чем у нейлона, а твердость выше, что позволяет выдерживать длительную ползучесть при растяжении. PPA более устойчив к бензину, маслам и охлаждающим жидкостям, чем PA.

PPA может быть армирован углеродным волокном и стекловолокном для улучшения свойств материала. Преимущество этих новых материалов в том, что они могут безопасно заменить алюминий и магний без потери жесткости и прочности, а также обладают электропроводностью.

Если PPA армирован углеродным волокном, после модификации, из-за низкого водопоглощения, высокой стабильности размеров, хорошей устойчивости к химическому гидролизу, высокой прочности и модуля, его можно использовать для изготовления автомобильных деталей кузова, шасси и силовой системы, насосов, вентиляторы, редукторы и компрессоры в промышленности, а также стабильные сверхлегкие детали бытовой электроники.

Механические свойства PPA можно регулировать путем выбора, содержания и технологии присадок углеродного волокна и стекловолокна. Nappan Shinwood PPA класса A201X35 содержит 35% наполнителя из стекловолокна с высокой ударной вязкостью, высокой жесткостью, высокой подвижностью и превосходной прочностью и модулем по сравнению с магнием или алюминием при 80°C (условия). Изготовление деталей из магния или алюминия требует дополнительной постобработки и инструментов, что увеличивает стоимость материалов. Новый материал PPA имеет возможность снизить вес на 25-30%.

Эти свойства материалов PPA облегчают функциональную интеграцию и снижение веса в различных отраслях промышленности. Например, за счет снижения веса конструктивных элементов или трансмиссии можно повысить выносливость автомобилей, оснащенных электронным приводом или двигателями на топливных элементах; Тонкие и точные структуры в бытовой электронике выигрывают от высокой жесткости и прочности материалов PPA, отличной стабильности размеров, очень малого веса и отличных характеристик обработки; Благодаря CF усиленному PPA обладает хорошей размерной стабильностью и высокой химической стойкостью, термостойкостью и износостойкостью, из него легко можно производить насосы, компрессоры и другое тяжелое, высоконагруженное, долговечное промышленное оборудование.

Направление развития электрических компонентов - миниатюризация и высокотемпературное единство, можно использовать превосходные характеристики PPA. Огнестойкий PPA обладает отличными электрическими свойствами, высоким значением HDT, модулем изгиба при высокой температуре, тонкостенные детали могут обрабатываться с минимальным переливом, подходит для производства распределительных устройств, соединителей, щеткодержателей и кронштейнов двигателей.

Минеральный наполнитель марки PPA используется для отражающих поверхностей и золочения, в том числе автомобильных фар, декоративной фурнитуры и скобяных изделий. Неусиленный ударопрочный модифицированный PPA обладает отличным механическим равновесием и высокотемпературными свойствами, исключительной ударной вязкостью, и эти свойства очень мало зависят от влажности, включая компоненты нефтяных месторождений, военные товары, спортивные товары, крыльчатки вентиляторов, шестерни и средства личной безопасности.

Высокотемпературная разновидность нейлона

PA46

PA46 представляет собой алифатический полиамид, образованный конденсацией бутилендиамина и адипиновой кислоты. По сравнению с PA6 и PA66, PA46 имеет больше амидов в каждой цепи заданной длины и более симметричную структуру цепи, что делает его кристалличность до 70% и обеспечивает очень высокую скорость кристаллизации.

Температура плавления PA46 составляет 295 ℃, HDT (температура термической деформации) неармированного PA46 составляет 160 ℃, а после армирования стекловолокном HDT может достигать 290 ℃, а долгосрочная рабочая температура составляет 163 ℃. Уникальная структура PA46 придает ему уникальные свойства, которых нет ни у одного другого материала.

Как полноправный владелец PA46, DSM постепенно превращает свои превосходные характеристики в индустриализацию за счет постоянных модификаций. При обеспечении его высокой термостойкости были разработаны различные специальные приложения, такие как сверхизносостойкость, сверхжесткость, сверхвысокая мобильность и т. Д. Что касается стойкости к высоким температурам, DSM представила свой новый высокоэффективный STANYL Diablo на China-plas в 2008 году. Он обладает долговременной стабильностью термостойкости и может нормально работать при 230 ℃ в течение более 3000 часов, при этом механические свойства снижаются. не более чем на 15%.


ПА6Т

PA6T является типичным представителем полуароматического нейлона, который образуется в результате поликонденсации гексадиамина и терефталевой кислоты. Температура плавления чистого PA6T достигает 370 ℃, при которой нейлон деградирует и не может быть термопластически сформирован. Следовательно, PA6T на рынке представляет собой сополимер или комплекс с более низкой температурой плавления после сополимеризации с другими мономерами.

PA6T вводит большое количество бензольных колец на основе жировой цепи. По сравнению с традиционными PA6 и PA66, PA6T имеет более высокую Tg, более низкое водопоглощение, стабильность размеров и хорошую термостойкость.

Поскольку PA6T требует введения других мономеров для сополимеризации, чтобы снизить температуру процесса плавления, различные пропорции мономеров становятся ключом к модификации PA6T. Поэтому можно сказать, что высокотемпературная модификация ПА6Т имеет большой простор для развития. Шанхайская компания Jieshijie также успешно разработала серию PA6T из термостойкого нейлона и была запущена в производство.

PA9T

PA9T, разработанный исключительно компанией KURARAY, представляет собой продукт поликонденсации нонендиамина и терефталевой кислоты под торговым названием Genestar.

Хотя PA9T является полуароматическим нейлоном, его не нужно модифицировать путем сополимеризации для снижения температуры плавления, как PA6T, перед обработкой. Температура плавления чистого PA9T составляет 306 ℃. Высокая температура стеклования (125 ℃) и высокая кристалличность PA9T придают ему хорошую ударную вязкость в условиях высоких температур. В то же время он также обладает несравнимой химической стойкостью по сравнению с другими материалами из ПА, уступая только ПФС, а показатель водопоглощения составляет всего 0,17%, что является самым низким показателем среди всех ПА. Комплексные характеристики PA9T, несомненно, являются лучшим видом традиционного термостойкого нейлона, и с постоянным расширением масштабов производства его стоимость будет близка к стоимости обычного PA, поэтому PA9T представляет собой разновидность с большим потенциалом развития.

ПА10Т

PA10T изготовлен из терефталевой кислоты и себацедиамина в качестве мономера, после конденсационной полимеризации обладает отличной термостойкостью, температурой плавления 316 ℃, химической коррозионной стойкостью, низким водопоглощением, хорошей стабильностью размеров, армированным стекловолокном модифицированным сопротивлением температуре бессвинцового припоя читать далее чем 280 ℃, отличная комплексная производительность.

По сравнению с другими высокотемпературными нейлонами с короткой цепью, такими как PA46, PA4T, PA6T, PA6I и т. д., PA10T имеет длинную гибкую длинную цепь диамина, которая придает макромолекуле определенную степень гибкости и, следовательно, имеет более высокую скорость кристаллизации и кристалличность. Он подходит для быстрого прототипирования и производства некоторых небольших электронных компонентов, таких как кронштейн для светодиодного отражателя и разъем.

Кроме того, из-за жесткости и коррозионной стойкости, обеспечиваемой структурой бензольного кольца в его молекулярной основной цепи, модифицированные продукты PA10T также могут применяться к некоторым химическим реагентам и/или термостойким средам, таким как очистка воды, наноинжекция NMT, периферия двигателя и т. д.

Коммерциализация продуктов PA10T заполнила пробел в наших независимых исследованиях и разработках нового высокотемпературного нейлонового материала. Основными отечественными производителями являются Shanghai Jieshijie и Jinfa Technology.

ПА4Т

PA4T — первый синтетический высокотемпературный нейлон в 21 веке. Он был разработан компанией DSM, которая проводит единственную в мире программу индустриализации бутилендиамина. Подобно PA6T, он имеет очень высокую температуру плавления (430 ℃) и обычно сополимеризуется с другими нейлонами, такими как нейлон 66 или нейлон 6.

Этот новый полимер, первый в своем роде в 21 веке, обеспечивает превосходную пространственную стабильность, бессвинцовая сварка, высокая температура плавления, высокая твердость и механическая прочность при повышении температуры, а также сверхнизкое водопоглощение по сравнению с оригинальным продуктом DSM PA46 или даже PA9T.

ПА 5Т

Температура плавления PA5T будет ниже, чем у PA6T. Основная причина, сдерживающая его развитие ранее, заключается в том, что индустриализация глутарендиамина все еще находится на стадии исследований. Однако во второй половине 2018 года компания Kaisai Biotechnology в Китае успешно запустила в производство 50 000 тонн биоилглутарендиамина, что указывает на то, что индустриализация PA5T стала на шаг ближе.

PA12T

PA12T является продуктом полимеризации додекарбонатного бинарного амина и терефталевой кислоты. Китайская компания Henan Junheng построила демонстрационную установку для производства PA12T мощностью 1000 тонн в год и строит производственную линию для производства 10 000 тонн двухосновной кислоты с длинной цепью.

Метод синтеза термостойкого нейлона

В настоящее время существует пять основных синтетических процессов в высокотемпературной нейлоновой промышленности: поликонденсация в растворе при высокой температуре и высоком давлении, поликонденсация в растворе при низкой температуре, поликонденсация полиэфира, межфазная поликонденсация и прямая поликонденсация в расплаве.

Ximen LFT композитный пластик Co., ltd является фирменной компанией, которая уже десять лет специализируется на длинном стекловолокне и длинном углеродном волокне.

Приходите, чтобы найти нас, помочь вам в материалах.