Дефекты литья под давлением и их решение

Блог

Категории

новый блог

Теги

Дефекты литья под давлением и их решение — Дефекты выталкивания 2025-10-17

Дефекты, связанные с плохим извлечением из формы/выталкиванием:

Некачественное извлечение из формы происходит, когда конструкция формы неоптимальна, точность изготовления недостаточна или переполнение формы затрудняет извлечение детали. Это также может привести к царапинам, растяжению или деформации детали после извлечения.

16.1 Причины	16.2 Решения
16.1.1 Поверхность формы не гладкая.	16.2.1 Отполируйте форму до соответствия требованиям к качеству поверхности; уменьшите усилие извлечения из формы.
16.1.2 Недостаточный угол уклона формы.	16.2.2 Увеличить угол уклона.
16.1.3 Большие зазоры в местах крепления пресс-форм, приводящие к образованию заусенцев.	16.2.3 Укрепить форму, отремонтировать и отшлифовать поверхности формы.
16.1.4 Время впрыска слишком короткое или слишком длинное.	16.2.4 Отрегулируйте время впрыска, чтобы сделать усадку равномерной и облегчить извлечение из формы.
16.1.5 В сердечнике формы нет вентиляционного отверстия, что создает вакуум.	16.2.5 Измените конструкцию формы, чтобы обеспечить доступ воздуха во время извлечения из формы, сбалансируйте давление, увеличьте вытяжку, уменьшите скорость открытия формы.
16.1.6 Неправильная температура формы (подвижная/неподвижная сторона).	16.2.6 Отрегулируйте температуру пресс-формы.
16.1.7 Поверхность формы имеет царапины.	16.2.7 При необходимости отремонтируйте форму путем полировки, сварки или зачистки.
16.1.8 Неисправность эжекторной системы.	16.2.8 Ремонт системы выталкивания для плавного извлечения из формы.
16.1.9 Длительное время выдержки, высокая температура материала/формы, чрезмерная подача, длительное время впрыска, большой размер литника.	16.2.9 Сократить время впрыска/выдержки, уменьшить подачу, отрегулировать форму, уменьшить размер литника.
16.1.10 Неправильный разделительный состав.	16.2.10 Используйте подходящий разделительный состав.
16.1.11 Неисправность тяги.	16.2.11 Отремонтируйте тягу.
16.1.12 Материал застревает между соплом и втулкой шибера; втулка шибера прилипает к форме.	16.2.12 Отремонтируйте втулку сопла и затвора, чтобы обеспечить надлежащую посадку.
16.1.13 Большая деформация полости или отскок формы, в результате чего деталь остается в полости.	16.2.13 Отрегулируйте параметры процесса или отремонтируйте форму.
16.1.14 Плохая система охлаждения; время охлаждения слишком долгое или короткое.	16.2.14 Отремонтируйте форму или отрегулируйте время охлаждения.
16.1.15 Подвижный стержень не извлекается из формы вовремя.	16.2.15 Ремонт стержня для своевременной распалубки.
16.1.16 Недостаточная подача.	16.2.16 Увеличьте количество корма.
16.1.17 Хрупкий материал, склонный к слипанию, сильно усаживающийся.	16.2.17 Использовать материалы, устойчивые к хрупкости; обеспечить чистоту поверхности формы и больший угол уклона.
16.1.18 Геометрия детали неблагоприятна для извлечения из формы; стенка слишком толстая/тонкая или недостаточная прочность.	16.2.18 Толщину стенок следует сделать максимально равномерной, увеличить осадку, добавить скругления на острых углах, не влияя на эксплуатацию.
16.1.19 Слишком высокая температура горячеканальной системы или неисправность термопары, расплавленный материал попадает в форму.	16.2.19 Уменьшите температуру горячеканальной системы или замените термопару.

Предыдущий :
Дефекты литья под давлением и их решение — неравномерный цвет или изменение цвета
Следующая :
Дефекты литья под давлением и их решение — Трещины

what are you looking for?