АБС-пластик широко используется в литье под давлением из-за его полезных свойств.

Что такое АБС? 1. АБС-пластик представляет собой термопластичный полимерный конструкционный материал, в основном содержащий пропилен, бутадиен и другие химические вещества, синтетический полимерный материал, также известный как АБС-смола, из-за его хорошей термостойкости, ударопрочности, обработки, поэтому использование широкого спектра. 2. Поскольку АБС-пластик очень твердый, обладает высокой ударопрочностью, устойчивостью к царапинам, стабильностью размеров и другими свойствами, а также обладает характеристиками влагостойкости, коррозионной стойкости, простоты обработки и т. д., это идеальный материал. 3. Материал ABS также имеет хорошую светопроницаемость по сравнению с такой же прозрачностью акрила, хотя он имеет лучшую прочность, цена относительно высокая, а цвет не больше, чем цвет акрила, обычно бежевый, черный, прозрачные три цвета. . 4. Материал АБС также очень экологичен благодаря использованию экологически чистых химикатов, поэтому нетоксичен и не имеет запаха, а также обладает электроизоляцией и является очень безопасным материалом. 5. Материал АБС легко деформируется в условиях высокой температуры, температура деформации составляет 93-118 градусов по Цельсию, но он очень хорошо работает в условиях низкой температуры, поэтому он также является материалом, устойчивым к высоким температурам. Каковы преимущества АБС-пластика? АБС имеет ряд важных преимуществ как универсальный конструкционный материал. Ниже приведен краткий список некоторых преимуществ АБС-пластика: АБС-пластик недорогой и широко распространен, он доступен во многих цветах, характеристиках материала и формах (гранулы, трубки, стержни, нити и т. д.). АБС-пластик прочный, легкий и пластичный, легко обрабатывается, но сохраняет хорошую устойчивость к химическим веществам, ударам и истиранию. АБС более термостойкий, чем другие термопласты в своей весовой категории, и может выдерживать несколько циклов нагрева/охлаждения, что делает его полностью пригодным для вторичной переработки пластиком. ABS позволяет добиться очень привлекательного внешнего вида и легко поддается покраске. ABS имеет низкую тепло- и электропроводность. По сравнению с ПЛА Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) был впервые запатентован в 1948 году и коммерциализирован в 1954 году корпорацией Borg-Warner. Это аморфный термопластичный полимер с неупорядоченной молекулярной структурой. АБС обычно изготавливается путем полимеризации стирола и акрилонитрила. ABS — более прочный пластик, чем PLA. Его можно использовать для применений, требующих значительной прочности и ударопрочности. Преимущества ABS по сравнению с PLA? ABS имеет более высокую температуру стеклования, чем PLA. ABS, как правило, прочнее PLA. Он выдерживает ударные нагрузки и обладает лучшей стойкостью к истиранию.  PLA и ABS: сравнение приложений PLA не широко используется в типичных потребительских и промышленных целях. Он в основном используется для 3D-печати в любительских приложениях или для прототипирования, но нашел некоторые применения и в биомедицинской промышленности. С другой стороны, АБС используется в качестве конструкционного пластика практически во всех отраслях промышленности. Он предпочтителен для применений, требующих прочности и ударопрочности. PLA и ABS: сравнение точности деталей PLA — очень простой материал для 3D-печати, из него можно изготавливать детали со стабильными размерами. ABS, с другой стороны, имеет тенденцию легко деформироваться во время печати. PLA против ABS: сравнение скорости И PLA, и ABS могут печатать со скоростью от 45 до 60 мм/с.  PLA против ABS: сравнение поверхностей PLA и ABS, напечатанные на 3D-принтере, имеют общую поверхность FDM (моделирование плавлением) с видимыми линиями слоев. Тем не менее, ABS можно разглаживать паром с помощью растворителей, таких как ацетон, а PLA необходимо отшлифовать вручную для достижения оптимального качества поверхности. Процесс сглаживания паром расплавляет поверхность, придавая ей гладкую и однородную поверхность. PLA и ABS: сравнение термостойкости PLA имеет плохую термостойкость по сравнению с ABS. PLA начнет размягчаться при 60 °C, тогда как ABS не начнет размягчаться до 105 °C.  PLA и ABS: сравнение биоразлагаемости PLA — это биопластик, который биоразлагается при определенных условиях. К сожалению, эти условия присутствуют только на промышленных предприятиях по компостированию. Необходимые условия включают высокие температуры и воздействие специфической микробной среды. Для полного разложения PLA в природе может потребоваться до 80 лет. С другой стороны, АБС не является биоразлагаемым, и для его полного разложения могут потребоваться сотни лет.  PLA против ABS: сравнение токсичности PLA обычно считается безопасным и нетоксичным после печати. Во время печати PLA выделяет ЛОС (летучие органические соединения). Поэтому не рекомендуется печатать PLA в непроветриваемом помещении. Однако концентрация этих ЛОС низкая, и вентиляция является лишь дополнительной мерой предосторожности. ABS не содержит известных канце...

АБС – это термопластичный полимер, который прочен и с ним легко работать.

ABS — еще один предпочтительный тип инженерного пластика, который ценится за свою химическую и термическую стабильность, прочность, ударную вязкость и глянцевую поверхность. Множество полезных свойств делают его универсальным материалом. Он используется во всем: от потребительских товаров, таких как игрушки и велосипедные шлемы, до автомобильных применений, таких как элементы внутренней отделки, корпуса для электроники и многое другое. После добавления стекловолокна в АБС жесткость, термостойкость и стабильность размеров композита значительно улучшаются. Кроме того, экономическая эффективность АБС-пластика и стекловолокна чрезвычайно хороша, что может удовлетворить потребности производителей при одновременном снижении затрат. О соединениях АБС-ЛГФ Основная сфера применения модифицированного АБС: 1. Автозапчасти: приборные панели, крылья, салон автомобиля, фары автомобиля, зеркала заднего вида, автозвук; 2. Электронные и электрические компоненты: ИТ-оборудование, корпуса ОА, преобразователи и т. д., розетки и т. д.; 3. Электронные приборы: переключатели, выключатели питания, контроллеры, мониторы, корпуса мониторов, электрические корпуса, электрические кронштейны; 4. Бытовая техника: электрические компоненты, электрические коробки управления. Каковы преимущества литья под давлением ABS? Преимущества литья под давлением ABS: 1. Высокая производительность. Эффективность Литье под давлением — это высокоэффективная и производительная технология производства, которая является предпочтительным методом производства деталей из АБС-пластика. Этот процесс создает ограниченное количество отходов и может производить большие объемы деталей при ограниченном взаимодействии с человеком. 2. Проектирование сложных деталей. Литьем под давлением можно производить многофункциональные, сложные компоненты, которые могут включать металлические вставки или формованные поручни с мягкой рукояткой.  3. Повышенная прочность АБС-пластик — это прочный и легкий термопласт, который благодаря своим свойствам широко используется во многих отраслях промышленности. Таким образом, литье под давлением ABS идеально подходит для применений, требующих повышенной долговечности и общей механической прочности. 4. Гибкость цвета и материала АБС-пластик легко окрашивается в широкий спектр цветов. Однако следует отметить, что АБС-пластик имеет плохую устойчивость к атмосферным воздействиям и может разрушаться под воздействием ультрафиолетового излучения и длительного пребывания на открытом воздухе. К счастью, АБС-пластик можно покрасить и даже нанести гальваническое покрытие металлом, чтобы повысить его устойчивость к воздействию окружающей среды.  5. Снижение количества отходов Литье под давлением по своей сути является технологией производства с низкими отходами из-за больших объемов производства, для которых было разработано литье под давлением. Когда в год производятся миллионы деталей, любое количество отходов со временем приводит к значительным затратам. Единственные потери — это материал литника, направляющих и прокладок между половинками формы.  6. Низкая стоимость рабочей силы. Из-за высокой автоматизации процесса литья под давлением требуется очень ограниченное вмешательство человека. Сокращение вмешательства человека приводит к снижению затрат на рабочую силу. Это снижение затрат на рабочую силу в конечном итоге приводит к низкой стоимости детали. Подробности о материалах Число​ АБС-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д. LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокнами (длина волокон менее 1-2 мм), в процессе LFT производятся волокна термопластичных конструкционных материалов длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы форм для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем разрезаются на необходимую длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно. В зависимости от конечного использования готовая продукция может использоваться для литья под давлением, экструзии, фор...

Материал АБС Акрилонитрил-бутадиен-стирольная (АБС) смола представляет собой непрозрачный аморфный термопластичный конструкционный пластик со сложной двухфазной структурой. В его состав входят стирол, акрилонитрил и бутадиен в разных пропорциях. В 1970-х годах он стал признаваться общественностью и начал использоваться. В 1990-е годы спрос на рынке быстро рос. В настоящее время его следует использовать на внутреннем и внешнем рынках, особенно в строительстве, бытовой технике, автомобилях и других отраслях. АБС-ЛГФ Длинное стекловолокно широко используется в инженерных пластмассах. Армированные композиты АБС изготавливаются путем добавления определенного процента стекловолокна, причем наиболее распространенным является добавление от 30% до 50% стекловолокна. Чтобы улучшить механические свойства АБС. Такие свойства на растяжение, свойства на изгиб и соответствующая степень усадки при формовании не уменьшаются, так что материал не будет растрескиваться под напряжением. Преимущества: 1. Армированное длинным стекловолокном стекловолокно является высокотемпературным материалом, поэтому термостойкая температура армированного пластика намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. 2. После армирования длинным стекловолокном из-за Благодаря добавлению длинного стекловолокна взаимное движение между полимерными цепями пластика ограничивается, поэтому степень усадки армированных пластиков значительно снижается, а жесткость значительно повышается. 3. После армирования длинным стекловолокном армированные пластмассы не будут растрескиваться под напряжением, в то же время их противоударные характеристики значительно улучшаются. 4. После армирования длинным стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. 5. Длинное стекловолокно, армированное после того, как из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность сгорания армированного пластика значительно снизилась, большая часть материала не может воспламениться, это своего рода огнезащитный материал. Техническое описание только для справки Поток обработки Случаи О Сямэнь LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Его можно изготовить в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные длинными волокнами с непрерывной инфильтрацией, прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949

ABS — еще один предпочтительный тип инженерного пластика, который ценится за свою химическую и термическую стабильность, прочность, ударную вязкость и глянцевую поверхность. Множество полезных свойств делают его универсальным материалом. Он используется во всем: от потребительских товаров, таких как игрушки и велосипедные шлемы, до автомобильных применений, таких как элементы внутренней отделки, корпуса для электроники и многое другое. После добавления стекловолокна в АБС жесткость, термостойкость и стабильность размеров композита значительно улучшаются. Кроме того, экономическая эффективность АБС-пластика и стекловолокна чрезвычайно хороша, что может удовлетворить потребности производителей при одновременном снижении затрат. О соединениях АБС-ЛГФ Основная сфера применения модифицированного АБС: 1. Автозапчасти: приборные панели, крылья, салон автомобиля, фары автомобиля, зеркала заднего вида, автозвук; 2. Электронные и электрические компоненты: ИТ-оборудование, корпуса ОА, преобразователи и т. д., розетки и т. д.; 3. Электронные приборы: переключатели, выключатели питания, контроллеры, мониторы, корпуса мониторов, электрические корпуса, электрические кронштейны; 4. Бытовая техника: электрические компоненты, электрические коробки управления. Каковы преимущества литья под давлением ABS? Преимущества литья под давлением ABS: 1. Высокая производительность. Эффективность Литье под давлением — это высокоэффективная и производительная технология производства, которая является предпочтительным методом производства деталей из АБС-пластика. Этот процесс создает ограниченное количество отходов и может производить большие объемы деталей при ограниченном взаимодействии с человеком. 2. Проектирование сложных деталей. Литьем под давлением можно производить многофункциональные, сложные компоненты, которые могут включать металлические вставки или формованные поручни с мягкой рукояткой.  3. Повышенная прочность АБС-пластик — это прочный и легкий термопласт, который благодаря своим свойствам широко используется во многих отраслях промышленности. Таким образом, литье под давлением ABS идеально подходит для применений, требующих повышенной долговечности и общей механической прочности. 4. Гибкость цвета и материала АБС-пластик легко окрашивается в широкий спектр цветов. Однако следует отметить, что АБС-пластик обладает плохой устойчивостью к атмосферным воздействиям и может разрушаться под воздействием ультрафиолетового излучения и длительного пребывания на открытом воздухе. К счастью, АБС-пластик можно покрасить и даже нанести гальваническое покрытие металлом, чтобы повысить его устойчивость к воздействию окружающей среды.  5. Снижение количества отходов Литье под давлением по своей сути является технологией производства с низкими отходами из-за больших объемов производства, для которых было разработано литье под давлением. Когда в год производятся миллионы деталей, любое количество отходов со временем приводит к значительным затратам. Единственные потери — это материал литника, направляющих и прокладок между половинками формы.  6. Низкая стоимость рабочей силы. Из-за высокой автоматизации процесса литья под давлением требуется очень ограниченное вмешательство человека. Сокращение вмешательства человека приводит к снижению затрат на рабочую силу. Это снижение затрат на рабочую силу в конечном итоге приводит к низкой стоимости детали. Подробности о материалах Число​ АБС-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д. LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокнами (длина волокон менее 1-2 мм), в процессе LFT производятся волокна термопластичных конструкционных материалов длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы форм для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем разрезаются на необходимую длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно. В зависимости от конечного использования готовая продукция может использоваться для литья под давлением, экструзии,...

Что такое АБС? 1. АБС-пластик представляет собой термопластичный полимерный конструкционный материал, в основном состоящий из пропилена, бутадиена и других химических веществ, синтетический полимерный материал, также известный как АБС-смола, из-за его хорошей термостойкости, ударопрочности, обработки, поэтому использование широкого спектра. 2. Поскольку АБС-пластик очень твердый, обладает высокой ударопрочностью, устойчивостью к царапинам, стабильностью размеров и другими свойствами, а также обладает характеристиками влагостойкости, коррозионной стойкости, простоты обработки и т. д., это идеальный материал. 3. Материал ABS также имеет хорошую светопроницаемость по сравнению с такой же прозрачностью акрила, хотя он имеет лучшую прочность, цена относительно высокая, а цвет не больше, чем цвет акрила, обычно бежевый, черный, прозрачные три цвета. . 4. Материал АБС также очень экологичен благодаря использованию экологически чистых химикатов, поэтому нетоксичен и не имеет запаха, а также обладает электроизоляцией и является очень безопасным материалом. 5. Материал АБС легко деформируется в условиях высокой температуры, температура деформации составляет 93-118 градусов по Цельсию, но он очень хорошо работает в условиях низкой температуры, поэтому он также является материалом, устойчивым к высоким температурам. Каковы преимущества АБС-пластика? АБС имеет ряд важных преимуществ как универсальный конструкционный материал. Ниже приведен краткий список некоторых преимуществ АБС-пластика: АБС-пластик недорогой и широко распространен, он доступен во многих цветах, характеристиках материала и формах (гранулы, трубки, стержни, нити и т. д.). АБС-пластик прочный, легкий и пластичный, легко обрабатывается, но сохраняет хорошую устойчивость к химическим веществам, ударам и истиранию. АБС более термостойкий, чем другие термопласты в своей весовой категории, и может выдерживать несколько циклов нагрева/охлаждения, что делает его полностью пригодным для вторичной переработки пластиком. ABS позволяет добиться очень привлекательного внешнего вида и легко поддается покраске. ABS имеет низкую тепло- и электропроводность. По сравнению с ПЛА Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) был впервые запатентован в 1948 году и коммерциализирован в 1954 году корпорацией Borg-Warner. Это аморфный термопластичный полимер с неупорядоченной молекулярной структурой. АБС обычно изготавливается путем полимеризации стирола и акрилонитрила. ABS — более прочный пластик, чем PLA. Его можно использовать для применений, требующих значительной прочности и ударопрочности. Преимущества ABS по сравнению с PLA? ABS имеет более высокую температуру стеклования, чем PLA. ABS, как правило, прочнее PLA. Он выдерживает ударные нагрузки и обладает лучшей стойкостью к истиранию.  PLA и ABS: сравнение приложений PLA не широко используется в типичных потребительских и промышленных целях. Он в основном используется для 3D-печати в любительских приложениях или для прототипирования, но нашел некоторые применения и в биомедицинской промышленности. С другой стороны, АБС используется в качестве конструкционного пластика практически во всех отраслях промышленности. Он предпочтителен для применений, требующих прочности и ударопрочности. PLA и ABS: сравнение точности деталей PLA — очень простой материал для 3D-печати, из него можно изготавливать детали со стабильными размерами. ABS, с другой стороны, имеет тенденцию легко деформироваться во время печати. PLA против ABS: сравнение скорости И PLA, и ABS могут печатать со скоростью от 45 до 60 мм/с.  PLA против ABS: сравнение поверхностей PLA и ABS, напечатанные на 3D-принтере, имеют общую поверхность FDM (моделирование плавлением) с видимыми линиями слоев. Тем не менее, ABS можно разглаживать паром с помощью растворителей, таких как ацетон, а PLA необходимо отшлифовать вручную для достижения оптимального качества поверхности. Процесс сглаживания паром расплавляет поверхность, придавая ей гладкую и однородную поверхность. PLA и ABS: сравнение термостойкости PLA имеет плохую термостойкость по сравнению с ABS. PLA начнет размягчаться при 60 °C, тогда как ABS не начнет размягчаться до 105 °C.  PLA и ABS: сравнение биоразлагаемости PLA — это биопластик, который биоразлагается при определенных условиях. К сожалению, эти условия присутствуют только на промышленных предприятиях по компостированию. Необходимые условия включают высокие температуры и воздействие специфической микробной среды. Для полного разложения PLA в природе может потребоваться до 80 лет. С другой стороны, АБС не является биоразлагаемым, и для его полного разложения могут потребоваться сотни лет.  PLA против ABS: сравнение токсичности PLA обычно считается безопасным и нетоксичным после печати. Во время печати PLA выделяет ЛОС (летучие органические соединения). Поэтому не рекомендуется печатать PLA в непроветриваемом помещении. Однако концентрация этих ЛОС низкая, и вентиляция является лишь дополнительной мерой предосторожности. ABS не содержит известных канцерогенов и не оказ...

Что такое модифицированный пластик? Модифицированные пластмассы — это материалы с однородным внешним видом, полученные путем наполнения, упрочнения, армирования, смешивания, легирования и других технических средств, со смолой первичной формы в качестве основного компонента и добавками или другими смолами, которые могут улучшить характеристики смолы в механике, реологии, горение, электротермические, фотомагнитные и другие аспекты в качестве вспомогательного компонента. В последние годы масштабы производства модифицированных пластмасс продолжают расширяться. Модифицированный пластик является символом высокотехнологичных, высокопроизводительных и высококачественных пластиковых изделий и широко используется во многих областях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, бытовая техника и т. д., из которых доля использования в автомобилестроении составляет более 19%, уступая только отрасли бытовой техники, которая имеет самый высокий уровень использования. В последние годы использование модифицированных пластиков в автомобилях растет с каждым годом, и количество модифицированных пластиков, используемых в одном автомобиле, стало символом уровня автомобильного проектирования и производства. Среди разновидностей пластика выделяют полипропилен (ПП), полиамид (ПА), акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)) и т. д., особенно ПП, ПА, АБС, наиболее распространенную автомобильную модификацию. С точки зрения применения модифицированные пластмассы широко используются в автомобильных внутренних и внешних деталях, конструктивных и функциональных деталях. Среди них детали интерьера — центральная консоль, приборная панель, декоративные панели; внешние детали – решетка радиатора, бампер и декоративные детали; конструктивные детали – передняя рама, каркас колонны; Функциональные части — лампы, впускные коллекторы, топливные баки и т. д. — представляют собой модифицированные пластмассы, используемые в большом количестве автомобильных деталей. Что такое длинноволокнистые соединения стекловолокна? Армированный стекловолокном пластик создан на основе исходного чистого пластика с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить сферу использования материала. Вообще говоря, большая часть материалов, армированных стекловолокном, используется в структурных частях продукции, что представляет собой разновидность конструкционных материалов, таких как: ПП, АБС, ПА66, ПА6, ПК, ПОМ, ППО, ПЭТ, ПБТ, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является высокотемпературным материалом, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования �

Материал АБС Акрилонитрил-бутадиен-стирольная (АБС) смола представляет собой непрозрачный аморфный термопластичный конструкционный пластик со сложной двухфазной структурой. В его состав входят стирол, акрилонитрил и бутадиен в разных пропорциях. В 1970-е годы он стал признаваться общественностью и начал использоваться. В 1990-е годы спрос на рынке быстро рос. В настоящее время его следует использовать на внутреннем и внешнем рынках, особенно в строительстве, бытовой технике, автомобилях и других отраслях. АБС-ЛГФ Длинное стекловолокно широко используется в инженерных пластмассах. Армированные композиты АБС изготавливаются путем добавления определенного процента стекловолокна, причем наиболее распространенным является добавление от 30% до 50% стекловолокна. Чтобы улучшить механические свойства АБС. Такие свойства на растяжение, свойства на изгиб и соответствующая степень усадки при формовании не уменьшаются, так что материал не будет растрескиваться под напряжением. Преимущества: 1. Длинное армирование стекловолокном, стекловолокно является высокотемпературным материалом, поэтому термостойкая температура армированного пластика намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков . 2. После армирования длинным стекловолокном из-за Благодаря добавлению длинного стекловолокна взаимное движение между полимерными цепями пластика ограничивается, поэтому степень усадки армированных пластиков значительно снижается, а жесткость значительно повышается. 3. После армирования длинным стекловолокном армированные пластмассы не будут растрескиваться под напряжением, в то же время их противоударные характеристики значительно улучшаются. 4. После армирования длинным стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. 5. Длинное стекловолокно, армированное после того, как из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность сгорания армированного пластика значительно снизилась, большая часть материала не может воспламениться, это своего рода огнезащитный материал. Техническое описание только для справки Поток обработки Случаи О Сямэнь LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Его можно изготовить в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные длинными волокнами с непрерывной инфильтрацией, прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949,

abs lft мануфактуры гранулы полимер

Что такое материал АБС? АБС (АБС — аббревиатура сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола), также известного как АБС-смола, представляет собой разновидность термопластичного полимерного конструкционного материала с высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и легкостью обработки. Внешний вид инженерного пластика АБС имеет непрозрачное зерно цвета слоновой кости, его продукция может быть красочной и иметь высокий глянец. Зачем наполнять длинное стекловолокно? ЛФТ и усилитель; LFRT, термопластичные конструкционные пластмассы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластами, армированными короткими волокнами, обычно имеют длину волокон менее 1–2 мм в обычных термопластах, армированных короткими волокнами, в то время как в процессе LFT полученные термопластичные конструкционные пластмассы способны сохранять длина волокон от 5 до 25 мм. Длинное волокно пропитывается специальной смолой для получения длинной полосы, достаточно смоченной смолой, а затем разрезается на нужную длину. В зависимости от конечного применения готовая продукция может быть использована для литья под давлением, экструзии и формования и т. д., непосредственно для замены стальных и термореактивных изделий. Преимущества наполнения АБС компаундов из длинного стекловолокна <а я=0>1. Армированный стекловолокном, стекловолокно является высокотемпературным материалом, поэтому термостойкая температура армированного пластика намного выше, чем раньше, без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков.2. После армирования стекловолокном за счет добавления стекловолокна взаимное движение между полимерными цепями пластика ограничивается, поэтому степень усадки армированных пластиков значительно снижается, а жесткость значительно повышается.3. После армирования стекловолокном армированные пластмассы не будут растрескиваться под напряжением, в то же время их противоударные характеристики значительно улучшаются.4. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается.5. армированное стекловолокном после того, как из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность горения армированного пластика значительно снизилась, большая часть материала не может воспламениться, это своего рода огнезащитный материал. Технический паспорт для справки Применение АБС-наполнителя из длинноволокнистых компаундов В основном используется в несущих деталях и конструктивных деталях. Подробности, которые могут интересовать Число Длина Цвет минимальный заказ Упаковка Образец Время доставки Порт п�