Нестабильность размеров при литье под давлением: причины и решения

1. Нестабильные условия формования или неправильная эксплуатация.

В процессе литья под давлением параметры процесса, такие как температура, давление и время, должны строго контролироваться в соответствии со спецификациями. Цикл литья для каждой детали должен оставаться неизменным и не должен произвольно изменяться.

Если давление впрыска слишком низкое, время выдержки слишком короткое, температура пресс-формы слишком низкая или неравномерная, или температура цилиндра и сопла слишком высокая, что приводит к недостаточному охлаждению, может возникнуть нестабильность размеров.

Как правило, для решения этих проблем можно использовать более высокое давление и скорость впрыска, соответствующее увеличение времени заполнения и выдержки, а также повышение температуры пресс-формы и материала.

2. Неправильный выбор формовочных материалов.

Степень усадки материала существенно влияет на точность размеров. Даже при использовании высокоточного оборудования и пресс-форм, материалы с высокой степенью усадки затрудняют поддержание точности.

При выборе полимерных смол следует учитывать, как усадка после формования влияет на точность размеров. Разница в усадке не должна превышать допуск детали.

Различные смолы имеют разную степень усадки в зависимости от степени кристалличности. Кристаллические и полукристаллические смолы имеют более высокую и более изменчивую усадку, чем аморфные смолы, что приводит к большим колебаниям размеров.

3. Дефекты плесени

Точность конструкции и изготовления пресс-формы напрямую влияет на точность размеров. Если пресс-форма недостаточно жесткая или подвергается чрезмерному давлению, может произойти деформация, приводящая к нестабильности.

Чрезмерный зазор между направляющими штифтами и втулками из-за износа или некачественного изготовления снижает точность размеров. Твердые наполнители или материалы, армированные стекловолокном, могут вызывать износ полости пресс-формы. В многогнездных пресс-формах могут наблюдаться неравномерности заполнения из-за различий в размерах полостей, смещения литниковых каналов или несбалансированной подачи.

Пресс-формы должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, точность обработки должна строго контролироваться, а материалы полостей должны быть износостойкими. Поверхности в идеале должны быть термообработаны или закалены.

Для высокоточных деталей предпочтительны одногнездные пресс-формы. Многогнездные пресс-формы могут потребовать дополнительных устройств для обеспечения точности, что увеличивает стоимость.

4. Неисправности оборудования

Недостаточная пластифицирующая способность, нестабильная подача, колебания скорости вращения шнека, неисправность ограничителей, отказ гидравлического обратного клапана или проблемы с контролем температуры — все это может повлиять на стабильность размеров. После выявления эти проблемы можно устранить с помощью целенаправленных мер.

5. Несогласованные методы или условия тестирования.

Различия в методах измерения, времени и температуре могут вызывать значительные колебания измеряемых размеров. Наибольшее влияние оказывает температура, поскольку пластмассы расширяются примерно в десять раз сильнее, чем металлы.

Размеры деталей следует измерять с использованием стандартизированных методов и контролируемых температурных условий после полного охлаждения. Как правило, детали претерпевают значительные изменения размеров в течение первых 10 часов после извлечения из формы и стабилизируются через 24 часа.