Время охлаждения при литье под давлением

В производстве методом литья под давлением время охлаждения пластиковых деталей, полученных методом литья под давлением, составляет приблизительно 80% всего цикла формования Недостаточное охлаждение часто приводит к короблению, деформации или дефектам поверхности, что напрямую влияет на стабильность размеров изделия.

Правильное балансирование время впрыска, время упаковки/хранения и время охлаждения Это имеет важное значение для повышения как качества продукции, так и эффективности производства.

Определение времени охлаждения

Время охлаждения — это период от момента полного заполнения расплавленным пластиком полости пресс-формы до момента, когда пресс-форму можно открыть и безопасно извлечь деталь. Деталь должна быть достаточно затвердевшей и обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы избежать деформации или растрескивания при извлечении.

Факторы, влияющие на время охлаждения

Даже при использовании одного и того же пластикового материала время охлаждения варьируется в зависимости от:

• Толщина стенки
• Температура плавления
• температура выброса детали
• Температура формы

Ни одна формула не может рассчитать время охлаждения со 100% точностью при любых условиях. Существующие формулы основаны на теоретических предположениях и различных определениях времени охлаждения.

Общие критерии времени охлаждения

1. Время, необходимое для того, чтобы центральная часть самой толстой стенки остыла ниже температуры тепловой деформации материала (HDT).
2. Время, необходимое для того, чтобы средняя температура по поперечному сечению достигла заданной температуры выброса.
3. Для кристаллических пластмасс это время, необходимое для того, чтобы температура в центре самой толстой стенки упала ниже точки плавления или достигла заданного уровня кристалличности.

Предположения, используемые в расчетах времени охлаждения

• Пластик охлаждается за счет передачи тепла в форму.
• Расплав остается в полном контакте со стенкой формы, не отслаиваясь из-за усадки.
• Температура поверхности полости пресс-формы остается равномерной во время охлаждения.
• Теплопроводность поверхности пресс-формы постоянна.
• Влияние молекулярной ориентации и термического напряжения не учитывается.
• Размеры детали не влияют на температуру затвердевания.