(1)

P: Плохое течение расплавленного материала приводит к образованию концентрических следов течения, напоминающих годичные кольца, на поверхности отлитых под давлением деталей, сосредоточенных вокруг литника. Когда низкотемпературный расплавленный материал с высокой вязкостью и плохими характеристиками текучести впрыскивается в полость в полуотвержденном, колеблющемся состоянии через инжекторный порт и направляющую, материал течет вдоль поверхности полости и непрерывно сжимается впоследствии впрыскиваемым материалом. , вызывая обратный поток и остановкуагнации. В результате на поверхности отлитой под давлением детали образуются концентрические следы потока, сосредоточенные вокруг литника.

С:Для устранения причин этого дефекта можно принять следующие меры: повысить температуру формы и сопла, повысить скорость впрыска и скорость наполнения, увеличить давление впрыска и давление выдержки, а также продлить время выдержки. Кроме того, на воротах могут быть установлены нагревательные элементы для повышения локальной температуры в этой области. Также может быть полезно соответствующим образом увеличить площадь поперечного сечения ворот и направляющих.

Предпочтительно использовать круглое поперечное сечение для ворот и направляющих, так как такая форма обеспечивает лучшее заполнение формы. Однако если литник установлен в слабом месте отлитой под давлением детали, следует использовать квадратное поперечное сечение. Кроме того, более крупные холодные лунки следует размещать в нижней части инъекционного порта и в конце питателя. Температура материала существенно влияет на характеристики потока расплавленного материала, поэтому особое внимание следует уделить размеру холодных колодцев, которые должны быть расположены в конце направления потока расплавленного материала вдоль инжекционного порта.

Если основной причиной появления следов концентрической текучести, напоминающих годичные кольца, являются плохие эксплуатационные характеристики смолы, можно выбрать смолу с более низкой вязкостью, если позволяют условия.

(2)

P: Плохой поток расплавленного материала в литнике приводит к появлению следов спирального течения на поверхности детали, отлитой под давлением. Когда расплавленный материал течет из узкого сечения желоба в большее поперечное сечение полости или если желобок формы узкий и имеет плохую поверхность, может легко возникнуть турбулентность, приводящая к образованию следов спирального течения на поверхности. формованной детали.

S: Для решения этой проблемы можно соответствующим образом уменьшить скорость впрыска или реализовать управление скоростью с помощью ступеней медленно-быстро-медленно. Затвор формы следует размещать в участках с толстыми стенками или непосредственно на боковой стороне стены, желательно, чтобы ворота были точечными, веерообразными или диафрагменными. Кроме того, поперечные сечения желоба и литника могут быть увеличены, чтобы уменьшить сопротивление потоку расплавленного материала.

Кроме того, необходимо контролировать скорость потока охлаждающей воды внутри формы, чтобы поддерживать более высокую температуру формы. Повышение температуры цилиндра и сопла в рабочем диапазоне температур также может улучшить текучесть расплавленного материала.


(3)

P: Летучие газы оставляют следы в виде облаков на поверхности отлитой под давлением детали. При использовании АБС-пластика или других сополимерных смол, если температура обработки слишком высока, летучие газы, образующиеся из смолы и смазочных материалов, могут вызвать появление облакообразных следов растекания на поверхности формованной детали.

S: В этом случае необходимо соответствующим образом снизить температуру формы и цилиндра, улучшить условия вентиляции формы, снизить температуру материала и скорость наполнения, а также увеличить поперечное сечение литника. Кроме того, рассмотрите возможность смены типа смазки или уменьшения ее количества.