(1) Неправильный контроль условий формования

Если давление впрыска слишком низкое, время впрыска и выдержки слишком короткое, скорость впрыска слишком низкая, температура материала и температура формы слишком высоки, охлаждение пластиковой детали недостаточно, температура слишком высокая. Высокая температура во время извлечения из формы, слишком низкая температура вокруг вставки или недостаточная подача материала, на поверхности пластиковой детали могут появиться вмятины или текстура «апельсиновой корки» с мелкими неровностями. Для решения этой проблемы следует соответствующим образом увеличить давление и скорость впрыска, повысить плотность сжатия расплава, увеличить время впрыска и выдержки, чтобы компенсировать усадку расплава, а также увеличить обратное давление впрыска. Однако давление удержания не должно быть слишком высоким, так как это может привести к появлению вмятин.

Если рядом с воротами появляются вмятины и следы усадки, увеличение времени выдержки может помочь решить проблему. При появлении вмятин на участках с толстыми стенками пластиковой детали время охлаждения в форме следует соответствующим образом продлить.

Если локальная усадка вокруг вставки приводит к появлению вмятин и следов усадки, это происходит главным образом из-за того, что вставка слишком остыла; следует приложить усилия для повышения температуры вставки.

Если отверстие сопла литьевой машины слишком маленькое или на сопле имеется локальная закупорка, значительная локальная потеря давления может привести к появлению вмятин и следов усадки. В этом случае насадку следует заменить или очистить.

Если вмятины на поверхности вызваны недостаточной подачей материала, количество подачи следует увеличить.

Кроме того, охлаждение пластиковой детали в форме должно быть достаточным. С одной стороны, этого можно достичь путем регулирования температуры ствола и соответствующего снижения температуры расплава; с другой стороны, можно внести изменения в систему охлаждения пресс-формы, чтобы снизить температуру охлаждающей воды или усилить охлаждение в местах, подверженных образованию вмятин, сохраняя при этом максимально равномерное охлаждение поверхности пресс-формы и различных частей. В противном случае, если пластиковая деталь будет извлечена из формы при недостаточном охлаждении, это может легко привести к образованию усадочных вмятин и из-за жесткого извлечения из формы вызвать локальные вмятины на детали у штифта выталкивателя.

(2) Дефекты пресс-формы

Если поперечные сечения направляющих и заслонок формы слишком малы, сопротивление заполнению формы становится слишком высоким, или если заслонка расположена асимметрично, что приводит к неравномерной скорости заполнения. Неправильное расположение точки подачи, плохая вентиляция формы, влияющая на подачу материала, компенсацию усадки и охлаждение, или износ формы, вызывающий сброс давления, - все это может привести к образованию раковин и впадин на поверхности формованной детали. Для решения этой проблемы следует принять конкретные меры в зависимости от ситуации, такие как увеличение поперечного сечения литника и направляющей, симметричное расположение литника и размещение точки подачи в толстостенной секции отформованной детали.

Если раковины и впадины возникают далеко от литника, это обычно происходит из-за того, что поток расплава в определенной части конструкции формы затруднен, что затрудняет передачу давления. В этом случае конструктивные размеры литниковой системы формы должны быть соответствующим образом увеличены, особенно в «узких» местах, затрудняющих течение расплава, где необходимо увеличить поперечное сечение желоба. В идеале полозок должен быть продлен до места, где появляются впадины.

Для толстостенных деталей в первую очередь следует использовать створок. Это полезно, когда нецелесообразно размещать литник непосредственно на формованной детали или если после формования в области литника может возникнуть остаточная деформация. В таких случаях к детали можно добавить вспомогательную крыловидную конструкцию, а на малом крыле разместить ворота. Ворота на маленьком крыле могут быть как обратными, так и точечными. Таким образом, дефект вмятины переносится на маленькое крыло, которое можно удалить после формовки.

Кроме того, форму следует часто проверять на предмет износа, который может привести к сбросу давления или плохой вентиляции, а расходные или легко изнашиваемые части формы следует своевременно заменять или улучшать условия вентиляции формы.

(3) Сырье, не соответствующее требованиям к формованию

Если степень усадки исходного материала слишком высока или свойства текучести слишком плохие, или если в сырьевом материале недостаточно смазки или материал влажный, на поверхности отформованного материала появятся раковины и впадины. часть. Поэтому для формованных деталей с высокими требованиями к поверхности следует выбирать марки смол с более низкой степенью усадки.

Если из-за плохой текучести расплава появляются следы недостаточного впрыска, к сырьевому материалу можно добавить соответствующее количество смазки для улучшения свойств текучести расплава или можно увеличить структурные размеры литниковой системы.

Если углубления на поверхности вызваны влажностью сырья, материал следует предварительно высушить.

(4) Необоснованная конструкция формованной детали

Если толщина стенок сильно варьируется в разных областях детали, толстостенные секции склонны к образованию впадин и углублений во время формования из-за недостаточного давления. Поэтому при проектировании конструкции формованных деталей толщина стенок должна быть максимально однородной. В особых случаях, когда имеется значительная разница в толщине стен, проблему можно решить путем корректировки конструктивных параметров литниковой системы.

По любым техническим вопросам обращайтесь к нам.

Наша команда экспертов готова помочь вам.

Электронная почта: sale02@lfrt Plastic.com