Дефекты литья под давлением и пути их устранения

Блог

Категории

новый блог

Теги

Дефекты литья под давлением и пути их устранения — Silver Streaks 2025-10-17

Серебряные полосы:
Блестящие серебристые линии, появляющиеся на поверхности отформованного изделия или вблизи литника вдоль направления потока. Они возникают из-за избыточной влажности или летучих веществ в материале, плохой адгезии расплава к форме или быстрого охлаждения после воздействия на расплав избыточного напряжения сдвига, что приводит к образованию игольчатых или слюдоподобных полос.

Кроме того, если серебряные полосы появляются нерегулярно, в виде комет, это вызвано перегревом смолы и ее разложением на газы.

3.1 Причины	3.2 Решения
3.1.1 Высокое содержание влаги или чрезмерное содержание летучих веществ в материале.	3.2.1 Тщательно высушите материал в соответствии с условиями обработки.
3.1.2 Низкая температура формы и высокая температура расплава.	3.2.2 Увеличьте температуру формы и уменьшите температуру расплава, чтобы предотвратить разложение материала.
3.1.3 Низкое давление впрыска.	3.2.3 Увеличьте давление впрыска, чтобы обеспечить полный выход газа из полости.
3.1.4 Плохое удаление воздуха или низкое противодавление во время пластификации.	3.2.4 Увеличьте противодавление, чтобы вытеснить воздух и газ во время пластификации.
3.1.5 Маленький литник вызывает высокое напряжение сдвига (особенно, когда температура формы и расплава низкая, а давление/скорость впрыска высокие).	3.2.5 Увеличьте размер питателя и литника, чтобы уменьшить напряжение сдвига.
3.1.6 Влага, смазка или избыток разделительного состава на поверхности формы (приводит к появлению белых следов).	3.2.6 Вытрите влагу или масло с поверхности полости формы и используйте подходящую смазку для форм.
3.1.7 Низкая температура формы, низкое давление впрыска и низкая скорость приводят к медленному заполнению и быстрому охлаждению, образуя белые/серебристые отражающие слои (следы хладотекучести).	3.2.7 Увеличьте температуру пресс-формы, давление и скорость впрыска, чтобы снизить скорость охлаждения.
3.1.8 Расплав расширяется или образуются летучие газы при перетекании от тонких участков к толстым, что приводит к образованию серебристых полос.	3.2.8 Отрегулируйте скорость впрыска или измените толщину стенки, чтобы минимизировать большую разницу в толщине.
3.1.9 Неправильная формула или загрязнение несовместимыми материалами.	3.2.9 Скорректируйте формулу материала или замените его совместимыми материалами.
3.1.10 Высокая скорость вращения шнека и низкое противодавление приводят к попаданию воздуха в расплав.	3.2.10 Уменьшите скорость вращения шнека и увеличьте противодавление, чтобы предотвратить попадание воздуха.
3.1.11 Избыточное зажимное усилие затрудняет вентиляцию.	3.2.11 Уменьшите силу зажима, чтобы улучшить вентиляцию.
3.1.12 Неправильная подача или образование сводов приводит к проникновению воздуха в материал.	3.2.12 Обеспечьте плавную подачу, чтобы предотвратить попадание воздуха.
3.1.13 Плохое совмещение сопла и литниковой втулки.	3.2.13 Правильно выровняйте сопло и литник (соответствуйте радиусам).
3.1.14 Отсоединена термопара или произошел сбой в контроле температуры.	3.2.14 Замените термопару.
3.1.15 Холодная стружка материала на выходе из отсекателя.	3.2.15 Увеличьте температуру пресс-формы и отрегулируйте скорость выталкивания, чтобы уменьшить количество стружки.
3.1.16 Разложение материала из-за чрезмерной температуры в горячем литнике.	3.2.16 Очистите разложившийся материал и снизьте температуру горячеканальной системы.

Предыдущий :
Дефекты литья под давлением и их решение — заусенцы и облои
Следующая :
Дефекты литья под давлением и их решение — Утяжины

what are you looking for?