новый блог
Вспышки и заусенцы:
При попадании расплавленного материала в зазоры между сопрягаемыми поверхностями формы или в стыки между формой и ползуном на отформованной детали появляются лишние тонкие ребра или заусенцы.
| 4.1 Причины | 4.2 Решения |
|---|---|
| 4.1.1 Неплотное закрытие или несоосность на поверхности разъема. | 4.2.1 Увеличьте силу зажима; отремонтируйте поверхность разъема формы, чтобы обеспечить плотное прилегание. |
| 4.1.2 Чрезмерный зазор между полостью и скользящими частями сердечника. | 4.2.2 Отполируйте и подгоните скользящие части полости и сердечника, чтобы обеспечить плотный контакт. |
| 4.1.3 Недостаточная прочность или жесткость формы приводит к локальной деформации под давлением в полости, что приводит к образованию зазоров. | 4.2.3 Отрегулируйте параметры процесса, чтобы снизить давление в полости; если оно значительное, переделайте форму или улучшите материал и структуру формы. |
| 4.1.4 Неправильная параллельность формы или деформация формы. | 4.2.4 Отремонтируйте или переделайте форму, чтобы обеспечить надлежащую параллельность. |
| 4.1.5 Неравномерное заполнение из-за одностороннего зажима формы или неправильного давления при установке. | 4.2.5 Переустановите и надежно закрепите форму; при необходимости отремонтируйте затворы. |
| 4.1.6 Неравномерное заполнение многоместных форм из-за неправильного размера литника. | 4.2.6 Отрегулируйте размеры затвора в соответствии со структурой продукта и длиной питателя, чтобы добиться равномерного заполнения. |
| 4.1.7 Слишком высокая скорость впрыска, слишком большое давление удержания или слишком большое время удержания. | 4.2.7 Уменьшите скорость впрыска, давление выдержки и время выдержки. |
| 4.1.8 Слишком высокое давление впрыска, недостаточное усилие зажима или смещение пластин пресс-формы. | 4.2.8 Отрегулируйте давление впрыска и силу зажима; отрегулируйте систему зажима и убедитесь, что пластины формы расположены параллельно. |
| 4.1.9 Площадь проекции формуемой детали превышает зажимную способность станка. | 4.2.9 Используйте литьевую машину с большей площадью зажима. |
| 4.1.10 Пластиковый материал имеет чрезмерно высокую текучесть, или температура расплава/формы слишком высока, а скорость впрыска слишком высокая. | 4.2.10 Используйте материал с подходящей текучестью или отрегулируйте температуру расплава, температуру формы и скорость впрыска. |
| 4.1.11 Чрезмерное количество корма. | 4.2.11 Отрегулируйте объем кормления. |
| 4.1.12 Посторонние предметы на поверхности формы. | 4.2.12 Тщательно очистите поверхность разъема. |
| 4.1.13 Слишком высокая температура пресс-формы. | 4.2.13 Отрегулируйте температуру пресс-формы; проверьте настройки нагревателя, термопары и контроллера температуры в пресс-формах с горячеканальными каналами. |
| 4.1.14 Повреждение поверхности разъема или полости формы. | 4.2.14 Отремонтируйте поврежденные участки плесени. |
| 4.1.15 Чрезмерная температура внутри горячеканальной системы. | 4.2.15 Снизьте температуру горячеканальной системы. |
Подписывайтесь на нас :
-- получать обновления с последними темами
Эл. почта
русский
English
français
Deutsch
italiano
español
português
العربية
日本語
한국의
中文