Полифениленсульфид (ПФС) представляет собой высокоэффективный термостойкий технический термопласт. Он имеет полукристаллическую структуру и уникальное сочетание свойств. Они варьируются от размерной и термической стабильности до высокой температуры и химической стойкости. Благодаря отличным электроизоляционным свойствам он подходит для электрических компонентов. Узнайте больше об этом универсальном материале.

Что такое полифениленсульфид (ПФС)?

Полифениленсульфид (ПФС) представляет собой полукристаллический жаропрочный технический термопласт. Это твердый и непрозрачный полимер. Имеет высокую температуру плавления (280°C). Он состоит из звеньев п-фенилена, чередующихся с тиоэфирными связями.

PPS обладает превосходным балансом таких свойств, как:
*Отличная механическая прочность
*Стабильность размеров
*Электроизоляционные свойства
*Устойчивость к огню, химикатам и высоким температурам.

Легкая обработка благодаря повышенной прочности при высоких температурах. Эти свойства делают его альтернативой металлам и реактопластам. Подходит для автомобильных деталей, бытовой техники, электроники и многих других применений.

Как производится ППС?

Первый коммерческий процесс получения PPS был разработан под торговой маркой Ryton Эдмондсом и Хиллом (патент США 3354129, 1967 г.) во время работы в Philips Petroleum. В оригинальном процессе, разработанном Philips, полученный продукт имел низкую молекулярную массу. В таком виде его можно использовать для нанесения покрытий.

Для производства формованных марок ППС отверждается (расширение цепи или сшивка) вблизи точки плавления полимера в присутствии небольшого количества воздуха. Результатом этого процесса отверждения является:
* Увеличение молекулярной массы
* Увеличение ударной вязкости
* Потеря растворимости
* Уменьшение текучести расплава
* Уменьшение кристалличности
* Потемнение цвета (коричневатый, не совсем белый по сравнению с этой линейной маркой PPS)

PPS получается в результате реакции натрия сульфид и дихлорбензол в полярном растворителе (например, N-метилпирролидоне) при повышенных температурах [около 480°F (250°C)].

Каковы свойства полифениленсульфида (ПФС)?

*Кристаллическая структура и физические свойства: ППС представляет собой полукристаллический полимер.

*Стабильность размеров: PPS идеально подходит для изготовления сложных деталей с очень жесткими допусками. Полимер демонстрирует превосходную стабильность размеров даже при использовании при высоких температурах и высокой влажности.

*Электрические свойства: PPS обладает отличными электроизоляционными свойствами. Он сохраняет высокое объемное удельное сопротивление и сопротивление изоляции после воздействия высокой влажности. Имеет менее выраженную чувствительность к О 2 . Его можно легко легировать для получения высокой электропроводности.

*Тепловые свойства и огнестойкость: PPS — это специальный высокотемпературный полимер. Большинство соединений PPS соответствуют требованиям UL94V-0 без добавления антипиренов. PPS может выдерживать 260°C в течение коротких периодов времени и может использоваться в течение длительных периодов времени до 200°C. ППС также можно использовать в качестве антипирена при высоких температурах.

*Механические свойства: PPS обладает высокой прочностью, высокой жесткостью и низкими деградационными свойствами даже при высоких температурах. Он также демонстрирует превосходную усталостную прочность и сопротивление ползучести. PPS имеет меньшее удлинение при разрыве, более дорогой и хрупкий. Сегодня ППС доступен в различных формах и сортах, таких как компаунды, волокна, нити, пленки и покрытия.

*Химические свойства: ППС обладает хорошей химической стойкостью. В отвержденном состоянии на него не влияют спирты, кетоны, хлорированные алифатические соединения, сложные эфиры, жидкий аммиак и другие. Он также чувствителен к разбавленной соляной кислоте, азотной кислоте и концентрированной серной кислоте. Он нечувствителен к влаге и обладает хорошей атмосферостойкостью.

Как добавки оптимизируют производительность PPS?

На рынке доступно большое количество соединений PPS. Благодаря химической стабильности полимеров можно применять широкий спектр наполнителей и армирующих волокон, а также их комбинаций. Смолы ППС обычно армируют различными армирующими добавками или смешивают с другими термопластами для дальнейшего улучшения их механических и термических свойств. свойства. PPS в основном наполнен стекловолокном, углеродным волокном и ПТФЭ.

Доступны многие марки, в том числе:
* Натуральный цвет без наполнителя
* Стеклонаполненное стекло на 20–60 %
* Стекло с минеральным наполнителем
* Проводящие и антистатические сорта
* Огнестойкие сорта
* Устойчивые к высоким температурам сорта
* Упрочненные сорта

Обычно для волокон и пленок используются чистые полимерные сорта. . В то время как наполненные/армированные марки используются в термически и/или химически требовательных средах.

Каковы условия обработки PPS?

Смолы PPS (основные полимеры, системы, армированные стекловолокном и минералом/стеклом) обычно используются для:
* Литья под давлением.
* Экструзионные приложения.

Их можно обрабатывать при температурах от 300 до 350°C. Переработке ППС иногда препятствует его высокая температура плавления.

Для марок PPS с наполнителем следует использовать более высокие температуры обработки, чтобы избежать износа цилиндра, шнека и его наконечника.

Предварительная сушка: 150-160°С в течение 2-3 часов или 120°С в течение 5 часов. Улучшает внешний вид формованного изделия и предотвращает растекание. Предварительная сушка особенно важна для марок, наполненных углеродным волокном. Это связано с высокой гигроскопичностью углеродных волокон.

Литье под давлением: Для более высокой производительности температура формы может быть установлена ​​на уровне 50°C, а посткристаллизация — на уровне 200°C. Это не рекомендуется для продуктов, требующих высокой стабильности размеров. Однако это не рекомендуется для применений, требующих высокой стабильности размеров.
Из-за низкой вязкости необходимо проверить герметичность формы!
Температура цилиндра: 300–320°C
Температура формы: 120–160°C для обеспечения хорошей кристаллизации и минимизации коробления
Давление впрыска: 40–70 МПа
Скорость шнека: 40–100 об/мин

Экструзия: Обычно используется для волокон и моноволокон, а также трубок, стержни и плиты.
Условия сушки: 121°C в течение 3 часов.
Температура формы: 300–310°C.
Температура плавления: 290–325°C.


Поддается ли PPS вторичной переработке?

Полифениленсульфид (ПФС) подлежит вторичной переработке. ПФС можно перерабатывать следующими способами:
*Механическими методами переработки, такими как измельчение или измельчение
*Химическими методами переработки, такими как деполимеризация

. Благодаря высокой температуре плавления и химической стойкости процесс переработки ПФС может быть сложным. Это, в свою очередь, затрудняет утилизацию. Тем не менее, существуют специализированные предприятия по переработке ПФС, и предпринимаются усилия по улучшению его возможности вторичной переработки и развитию экономики замкнутого цикла.


ППС токсичен?

Полифениленсульфид (ПФС) обычно считается безопасным и нетоксичным материалом. PPS может представлять опасность для здоровья человека и окружающей среды, если с ним не обращаться и не использовать его должным образом. Поэтому важно следовать надлежащим протоколам и рекомендациям по безопасности.

Кто мы есть?

Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинным волокном, объединяющих исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д.