Полиэтилентерефталат (ПЭТ) относится к семейству полиэфиров. В стабильном состоянии он полукристаллический. Он пригоден для вторичной переработки и устойчив к ударам, влаге, спирту и растворителям.

Это один из видов пластика, который является важной частью повседневной жизни. Полимер используется в упаковочной, тканевой и текстильной промышленности. Его также используют в пленках для формования деталей автомобилей, электроники и многого другого.

Что такое полиэтилентерефталат (ПЭТ)?

Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ) представляет собой линейный полукристаллический термопластичный полимер общего назначения. Он принадлежит к семейству полимерных полиэфиров. Эти смолы известны своим превосходным сочетанием свойств. Эти свойства включают механическую, термическую и химическую стойкость, а также стабильность размеров. Его химическая формула: C 10 H 8 O 4 ) n .

Как производят полиэтилентерефталат (ПЭТ)?

Полиэтилентерефталат – алифатический полиэфир. Его получают в результате реакции поликонденсации мономеров, полученных либо
* Реакцией этерификации между терефталевой кислотой и этиленгликолем, либо
* Реакцией переэтерификации между этиленгликолем и диметилтерефталатом

. В результате этой реакции получается ПЭТ в виде расплавленного вязкого вещества, которое можно непосредственно прясть. на волокна, экструдированный или отлитый практически в любую форму. По химическому составу полиэтилентерефталат очень похож на полибутилентерефталат.

Какие свойства влияют на выбор ПЭТ?

Полиэтилентерефталат представляет собой очень гибкую бесцветную полукристаллическую смолу в естественном состоянии. В зависимости от способа обработки он может быть от полужесткого до жесткого. Он обладает хорошей стабильностью размеров, ударопрочностью, влагостойкостью, устойчивостью к спиртам и растворителям.

Основные характеристики:
*Более высокая прочность, температура теплового отклонения (HDT) и жесткость, чем у ПБТ.
*Очень прочный и легкий, что делает транспортировку легкой и эффективной.
*Хорошая барьерность для газов (кислорода, углекислого газа) и влаги.
*Превосходные электроизоляционные свойства
. *Широкий диапазон рабочих температур. диапазон от -60 до 130°C
*Низкая проницаемость для газов, особенно углекислого газа
*Прозрачное нанесение для отверждения во время обработки
*Не трескается и не ломается. Он практически небьющийся, что делает его подходящей заменой стекла в некоторых случаях.
*Он пригоден для вторичной переработки и прозрачен для микроволнового излучения.
*Он одобрен FDA, Министерством здравоохранения, Управлением по безопасности пищевых продуктов и другими агентствами здравоохранения как безопасный для контакта с пищевыми продуктами и напитками.
*Обладает превосходной устойчивостью к спиртам, алифатическим углеводородам, маслам, жирам и разбавленным кислотам.
*Умеренная устойчивость к разбавленным основаниям, ароматическим и галогенированным углеводородам.
*Температура стеклования ПЭТ варьируется в зависимости от степени кристалличности. Его Tg составляет 65-80°С. Температура плавления 240-270°С. Аморфный ПЭТ имеет Tg 65°C. Tg увеличивается с увеличением кристалличности. Кристаллизация происходит с максимальной скоростью 178°C: в диапазоне температур на 10°C выше Tg и на 10°C ниже температуры плавления. обычно он достигает 40-50% кристалличности. Его также можно полимеризовать в сополимеры, которые не кристаллизуются.

Атрибуты :

*Армированный стекловолокном
*Термически стабильный
*Высокая ударопрочность
*Высокая прочность
*Невоспламеняющийся
Добавление наполнителей улучшает ударную вязкость, чистоту поверхности и ряд других преимуществ. Это также может уменьшить коробление. Некоторые примеры наполнителей включают стекловолокно, углеродное волокно и т. д.

Каковы ограничения полиэтилентерефталата (ПЭТ)?

ПЭТ значительно обогатил нашу повседневную жизнь, но у полимера все еще есть некоторые недостатки.
Кристаллическая форма ПЭТ имеет:
* Более низкую ударную вязкость
* Более низкую формуемость.

Эти свойства ниже из-за более медленной скорости кристаллизации по сравнению с ПБТ.
Кроме того, аморфный ПЭТ чувствителен к кипящей воде, щелочам и сильным основаниям. При высоких температурах (>60°C) он чувствителен к кетонам, ароматическим и хлорированным углеводородам, а также к разбавленным кислотам и основаниям.

Многие пластиковые детали отлиты из кристаллического полиэстера ПЭТ, что позволяет ПЭТ выдерживать
*Коррозионные химические среды и
*Повышенные температуры

. Кроме того, кристаллизованный ПЭТ иногда требует добавок, таких как зародышеобразователи и твердые частицы наполнителей и армирующих материалов. Это позволяет использовать его не только в упаковке.

Как перерабатывается полиэтилентерефталат (ПЭТ)?
Литье под давлением
Литье ПЭТ под давлением является одной из важнейших технологий переработки пластмасс. Поскольку это гигроскопичный материал, его необходимо сушить до влажности 0,05% или менее. Это дает возможность изготавливать некристаллические прозрачные заготовки.

Если содержание влаги слишком велико, молекулярные цепи ПЭТ термически разлагаются. Это снижает физико-механические свойства, а также скорость кристаллизации. Тем самым это влияет на качество продукта.

Этот полиэстер является термочувствительным материалом с узкой температурой формования. Если в этом процессе температура:
* Слишком низкая – неблагоприятно для изготовления пластиковых деталей. Могут возникнуть вмятины и дефекты материала.
*Слишком высокая — может привести к проливанию, запотеванию форсунок и потемнению цвета. Это также может снизить механическую прочность и привести к деградации.

Температура бочки (неармированный сорт): 240–280°C
Температура бочки из ПЭТ, армированного стекловолокном: 250–290°C
Температура сопла: не должна превышать 300°C
Температура плавления: 280–310°C
Температура формы: 140–160°С C для получения кристаллического ПЭТ (для технического применения)
Рекомендуемое соотношение L/D шнека 18–22.
Для прозрачных изделий температура формы должна составлять от 10 до 50°C.

Какой тип полиэфирного волокна выбрать?

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полибутилентерефталат (ПБТ) принадлежат к семейству полиэфиров. Использование спиртов для создания сложноэфирных групп делает эти полимеры уникальными.

По химическому составу ПБТ лишь незначительно отличается от ПЭТ. ПБТ имеет более высокую скорость кристаллизации и более низкую температуру плавления. ПЭТ может быть полукристаллическим или аморфным. Невозможно производить детали из аморфного ПБТ при нормальных условиях обработки. ПБТ кристаллизуется быстрее, чем ПЭТ, и остается кристаллическим. В случае ПЭТ время, необходимое для охлаждения полимера, определяет его аморфное и кристаллическое поведение.

ПЭТ имеет следующие характеристики по сравнению с ПБТ:
* более высокая прочность и жесткость.
* менее гибкий, более прочный и
*более низкая химическая стойкость.

Поэтому, если вам нужно изготовить пластиковые детали с большей жесткостью, вязкостью и прозрачностью при комнатной температуре или слегка повышенных температурах (~ 50 ° C), ПЭТ — это материал, который следует выбрать вместо ПБТ.

Что происходит, когда ПЭТ смешивается с другими полимерами?

ПЭТ, модифицированный полиолефинами, обычно армирован стекловолокном. Они используются для литья под давлением в автомобильной и промышленной сфере.

Применение смесей ПЭТ/ПК требует сочетания таких свойств, как:
* превосходная ударная вязкость, химическая стойкость и термостойкость
* и высокая ударная прочность, прочность на растяжение и изгиб.

Основной целью разработки этих смесей является повышение экономической эффективности, механической прочности, огнестойкости, ударной вязкости, технологичности и т. д.

Компания Xiamen LFT композитного пластика, Ltd.

Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинным волокном, объединяющих исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д.