Термопластичная полипропиленовая смола, армированная длинным стекловолокном

НОАК PLA (полимолочная кислота) также известна как полимолочная кислота, процесс производства полимолочной кислоты не загрязняет окружающую среду, а продукт может быть биоразлагаемым для переработки в природе, поэтому это идеальный экологически чистый полимерный материал и один из представителей биоразлагаемый пластик. Структура PLA оказывает важное влияние на его термостойкость, ударную вязкость, механическую прочность, разлагаемость и биосовместимость. Влияние на термостойкость в основном обсуждается ниже. В основной цепи молекулы PLA имеется только один субметилен, молекулярная цепь имеет спиральную структуру, активность ее низкая. В результате PLA после литья под давлением почти не кристаллизуется из-за низкой скорости кристаллизации, поэтому термостойкость продукта плохая. Во время горячей обработки сложноэфирная связь частично разрывается с образованием концевой карбоксильной группы, которая оказывает автокаталитическое влияние на термическое разложение PLA. LGF, усиленный PLA Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время к волокнам, которые можно использовать для интенсификации модификации ПЛА, относятся натуральные растительные волокна (сизаль, лен, лен, бамбук, кокос, древесное волокно и др.), натуральные волокна животного происхождения (шелк и др.), минеральные волокна (базальт волокно и т. д.) и химическое волокно (углеродное волокно, стекловолокно и т. д.). Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и высокого модуля упругости. Натуральное растительное волокно широко изучается из-за его широкого происхождения, способности к разложению и улучшенных термических и механических свойств композитов. Модифицированное натуральное волокно и модифицированное неорганическое волокно (стекловолокно или углеродное волокно) были смешаны с матрицей PLA для получения двух видов композитов PLA, армированных волокном. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. По сравнению с коротким волокном (SGF) По сравнению с коротким волокном оно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Литье под давлением Лаборатория Склад Сертификация Компания Сямынь LFT композитного пластика, ООО Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термо�

ПНД-ЛГФ Композиты полиэтилена высокой плотности (HDPE)/стекловолокна (LGF) были приготовлены методом двухшнековой экструзии, а также изучены механические свойства и неизотермическое кристаллическое поведение композитов HDPE/LGF. Результаты показывают, что ударная вязкость композита может быть улучшена с помощью MAH-g-POE, а связь между стекловолокном и ПЭВП хорошая. Индекс Аврами (n) композита не меняется со скоростью охлаждения. Техническая спецификация Приложение Упаковка Компания Сямэнь LFT композитного пластика, ООО Приходите и найдите нас! Мы предложим Вам: 1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция. 2. Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации. 3. Обеспечить техническую поддержку, такую ​​​​как литье под давлением и экструзионное формование.

PEEK-длинное углеродное волокно Полиэфирэфиркетон (PEEK), полное английское название полиэфирэфиркетона, представляет собой специальный инженерный пластик с превосходными характеристиками и имеет больше преимуществ, чем другие специальные инженерные пластики, такие как износостойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность и высокий модуль, огнестойкость и радиация. устойчивый и так далее. Кроме того, полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает хорошей термической стабильностью и текучестью расплава выше температуры плавления, поэтому полиэфирэфиркетон (PEEK) также обладает типичными технологическими свойствами термопластов. Смола PEEK нетоксична, легка, устойчива к коррозии и является одним из наиболее близких к человеческому скелету материалов, хорошо совместима с мускулатурой, поэтому ее часто используют вместо металла для изготовления человеческих костей. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, компенсируют недостатки прочности и отклонения в ударной вязкости. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут проявлять высокую механическую прочность и гидролитическую стабильность в таких условиях, как горячая вода, пар, растворители и химические реагенты, а также могут использоваться для изготовления различных медицинских изделий, требующих высокотемпературной паровой стерилизации. Преимущества PEEK-LCF PEEK обладает высокой жесткостью, хорошей стабильностью размеров, низким коэффициентом линейного расширения и может выдерживать большие нагрузки без значительного удлинения с течением времени, а его низкая плотность и хорошие технологические свойства делают его подходящим для деталей с высокими требованиями к тонкости. Среди этих элементов материалы из углеродного волокна во многом совпадают по характеристикам с ПЭЭК. Углеродное волокно – это не только один из типичных легких материалов, но и выдающиеся механические свойства. В результате композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут снизить вес как минимум на 70% по сравнению с традиционными металлическими материалами. Материал PEEK сам по себе очень износостойкий и имеет хорошее межфазное соединение с углеродными волокнами для дальнейшего повышения его износостойкости благодаря композитным деталям PEEK, армированным углеродным волокном, и материалам из сплава кобальта для экспериментов по сравнению износа, результаты показывают, что: при 23 ℃, используя Измерительная машина M-200 при 400 об/мин после 100 минут износа обнаружила, что поверхность композита PEEK, армированного углеродным волокном, гладкая. Следы износа были небольшими, а углеродное волокно хорошо сцепилось с PEEK без извлечения волокна. Напротив, следы износа на поверхности кобальтового сплава очень очевидны, появляется даже большое количество частиц износа, видно изображение внутренних примесей металла. ПЭЭК обладает высокой механической прочностью и гидролитической стабильностью в горячей воде, паре, растворителях, химических реагентах и ​​т. д. Технический паспорт для справки Приложение PEEK-LCF Вопросы и ответы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты, в которых углеродное волокно используется в качестве армирующего материала, а термопластичная смола – в качестве матрицы. По методу армирования углеродным волокном его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластические композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластические композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF). Углеродное волокно длинной резки и углеродное волокно короткой резки в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого четкого различия, обычно от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, наиболее распространенные характеристики: 6 мм, 12 мм. , 20мм, 30мм, 50мм. Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать по термопластичной смоле. Существует много распространенных термопластических смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. д. Однако композиты из термопластичных смол с армированием углеродным волокном в основном используются в аэрокосмической отрасли, прецизионном оборудовании и других требовательных рабочих средах, поэтому чаще изготавливаются термопластичные композиты из углеродного волокна. полиэфирэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (PI), полиэфиримида (PAI) и других термопластических смол среднего и высокого класса в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала. 2. Как термопластичный композитный материал из углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Термопластичные композиты из углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают превосходной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью штамповочных форм и технологичностью гибки. Например, Тейджин смог добавить к процессу проце...

Материал АБС Акрилонитрил-бутадиен-стирольная (АБС) смола представляет собой непрозрачный аморфный термопластичный конструкционный пластик со сложной двухфазной структурой. В его состав входят стирол, акрилонитрил и бутадиен в разных пропорциях. В 1970-е годы он стал признаваться общественностью и начал использоваться. В 1990-е годы спрос на рынке быстро рос. В настоящее время его следует использовать на внутреннем и внешнем рынках, особенно в строительстве, бытовой технике, автомобилях и других отраслях. АБС-ЛГФ Длинное стекловолокно широко используется в инженерных пластмассах. Армированные композиты АБС изготавливаются путем добавления определенного процента стекловолокна, причем наиболее распространенным является добавление от 30% до 50% стекловолокна. Чтобы улучшить механические свойства АБС. Такие свойства на растяжение, свойства на изгиб и соответствующая степень усадки при формовании не уменьшаются, так что материал не будет растрескиваться под напряжением. Преимущества: 1. Длинное армирование стекловолокном, стекловолокно является высокотемпературным материалом, поэтому термостойкая температура армированного пластика намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков . 2. После армирования длинным стекловолокном из-за Благодаря добавлению длинного стекловолокна взаимное движение между полимерными цепями пластика ограничивается, поэтому степень усадки армированных пластиков значительно снижается, а жесткость значительно повышается. 3. После армирования длинным стекловолокном армированные пластмассы не будут растрескиваться под напряжением, в то же время их противоударные характеристики значительно улучшаются. 4. После армирования длинным стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. 5. Длинное стекловолокно, армированное после того, как из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность сгорания армированного пластика значительно снизилась, большая часть материала не может воспламениться, это своего рода огнезащитный материал. Техническое описание только для справки Поток обработки Случаи О Сямэнь LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Его можно изготовить в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные длинными волокнами с непрерывной инфильтрацией, прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949,

ПА6-ЛГФ Модифицированные пластики PA6 используют чистый кусочек PA6 в качестве матрицы и улучшают внутренние и внешние свойства за счет смешивания, наполнения, упрочнения, сополимеризации, сшивания и других методов, что составляет около 15% области применения PA6. Содержание длинного стекловолокна составляет 20-60%, а содержание длинного стекловолокна контролируется в зависимости от различных характеристик продукта. Он обладает характеристиками высокой прочности, превосходной термостойкости, хорошей ударопрочности и может заменить легкие некоторые металлические материалы. Он широко используется в корпусах электроинструментов, садовых инструментах, шестернях, спортивном инвентаре, автозапчастях и так далее. Другая спецификация PA6-LGF Огнестойкий PA6 Материал PA6 обладает плохими огнезащитными свойствами и относится к легковоспламеняющимся материалам, однако антипирены могут изменить характеристики горения полимеров. Методом механического смешивания к основному материалу добавляются антипирены для изменения характеристик воспламеняемости. Продукция подразделяется на: азотные антипирены, фосфорные антипирены, бромные антипирены для защиты окружающей среды, антипирены с минеральным наполнением, которые могут использоваться в выключателях, низковольтных электрических корпусах, клеммах проводов, автоматических выключателях и т. д. ужесточить PA6 Смешанный с соответствующим количеством упрочнителя, продукт обладает характеристиками устойчивости к низким температурам, высокой гибкости, высокой текучести, низкой усадки, низкого водопоглощения, высокой ударопрочности, устойчивости к старению и так далее. Его можно использовать для изготовления деталей детских колясок, роликовых ремней, зажимов для лески, разъемов и т. д. Приложение В дополнение к вышеупомянутым применениям, в высокотехнологичных областях, таких как железнодорожный транспорт, медицина, военная промышленность и аэрокосмическая промышленность, модифицированные пластики нейлона 6 используются все шире и шире, а модифицированные пластики PA6 используются повсюду в повседневной жизни. ТДС для справки Армированный нейлоном материал изготовлен из смолы PA6/PA66 в качестве основного материала с добавлением определенной доли модификации стекловолокна. Потому что нейлон сам по себе недостаточно прочен, поэтому добавление от 20 до 60 процентов волокна не позволяет увеличить его прочность. В частности, наиболее подходящим соотношением считается крепость 30%. Также может быть успешным добавление 40-50% в соответствии с конкретными требованиями различных продуктов в сочетании с соответствующей формулой. Преимущество компаундов из длинного стекловолокна 1. После армирования стекловолокном стекловолокно является высокотемпер

ПЛА пластик PLA — это ненатуральный полиэстер, который считается одним из наиболее перспективных «зеленых пластиков» из-за его превосходных свойств, таких как биосовместимость, биоразлагаемость и высокая механическая прочность. PLA обладает хорошей способностью к разложению и может быть полностью разложен микроорганизмами. Изделия из PLA после использования полностью разлагаются до CO2 и воды, они нетоксичны и не вызывают раздражения. PLA имеет такие же механические свойства, как и полипропилен, при этом его блеск, прозрачность и технологичность аналогичны полистиролу, а температура его обработки ниже, чем у полиолефина. PLA можно перерабатывать в различные упаковочные материалы, волокна и нетканые материалы посредством литья под давлением, экструзии, блистеринга, выдувного формования, прядения и других общих методов обработки пластмасс, а PLA широко используется в одноразовых пластиковых изделиях. Кроме того, PLA также может широко использоваться в химической, медицинской, фармацевтической промышленности и в 3D-печати. В настоящее время все больше признается, что полиэфиры PLA будут играть ключевую роль в решении проблемы загрязнения пластиком. PLA армированный пластик Стекловолокно (английское название: стекловолокно или стекловолокно) представляет собой неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, преимуществами хорошей изоляции, термостойкости, хорошей коррозионной стойкости и высокой механической прочности. Одно из основных применений стекловолокна для армирования композиционных материалов. Под длинным стекловолокном обычно понимают стекловолокно длиной более 10 мм. Пластик PLA, армированный длинным стекловолокном, относится к модифицированным композитам PLA, содержащим стекловолокно длиной от 10 до 25 мм, которые формируются в трехмерную структуру с длиной стекловолокна более 3,1 мм посредством литья под давлением и других процессов, и называется PLA из длинного стекловолокна, сокращенно LGFPLA. термопласт, армированный волокнами). По определению материала LGFPLA является разновидностью LFT. Обычно это столбчатые частицы длиной 12 или 25 мм и диаметром около 3 мм. Гранулы длиной около 12 мм в основном используются для литья под давлением, а гранулы длиной около 25 мм в основном используются для прессования. В этих гранулах стекловолокно имеет ту же длину, что и гранулы, а содержание стекловолокна может варьироваться от 20% до 60%, а цвет гранул может быть подобран в соответствии с требованиями заказчика. LGF и SGF LFT имеет следующие преимущества перед термопластичными композитами, армированными короткими волокнами: - Увеличенная длина волокон, что значительно улучшает механические свойства изделий. - Высокая удельная жесткость и удельная прочность, хорошая ударопрочность, особенно подходит для автомобильных деталей. - Улучшенное сопротивление ползучести, хорошая стабильность размеров и высокая точность формования деталей. - Отличная усталостная устойчивость. - Лучшая стабильность в условиях высокой температуры и влажности. - Волокна могут относительно перемещаться в формовочной форме во время процесса формования с небольшим повреждением волокон. Подробности Число Цвет Длина Спецификация волокна Упаковка Образец Порт погрузки Срок поставки НОАК-НА-ЛГФ Естественный цвет или по индивидуальному заказу 6-25 мм 20%-60% 25 кг/мешок Доступный Порт Сямэнь 7-15 дней после отправки Лаборатория и завод Компания Xiamen LFT композитного пластика, Ltd. Быстрое развитие технологий привело к появлению композитов LFT из углеродного волокна. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd предоставляет профессиональные услуги по индивидуальному заказу модифицированных армированных композитов из длинного углеродного волокна. Ltd. была основана ветераном индустрии термопластичных композитов, специализирующимся на разработке и производстве (LFT-G.LFRT,LFT) длинных термопластичных конструкционных пластиков, армированных стекловолокном/углеродным волокном. Компания производит композиты из длинного углеродного волокна, преимущества которых заключаются в легком весе, высокой прочности, высокой ударной термостойкости, дизайне и возможности вторичной переработки, экологичности и защите окружающей среды. По сравнению с традиционными материалами он требует более низкой стоимости, лучшей коррозионной и химической стойкости, а также лучших характеристик формования и обработки, что делает его золотым материалом 21 века. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co.: Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. занимается разработкой и производством серии LFRT из длинного стекловолокна (LGF) и длинного углеродного волокна (LCF) PP, PA6, PA66, PPA. , PA12, TPU, PBT, PLA, ПЭТ, PPS, PEEK и другие инженерные пластмассы. Серии продуктов могут использоваться при производстве бытовой техники, аэрокосмической, автомобильной, военной, электрической и других деталей, таких как шестерни, ролики, шкивы, барабаны, рабочие колеса насосов, лопасти вентиляторов и т. д. Их также можно использовать при производстве медицинско...

ПП материал Полипропилен, сокращенно ПП, представляет собой полимер пропилена путем дополнительной полимеризации. Белый восковой материал, прозрачный и легкий на вид.  Полипропилен — термопластичная синтетическая смола с превосходными свойствами. Это бесцветный полупрозрачный термопластичный легкий пластик общего назначения, обладающий химической стойкостью, термостойкостью, электроизоляцией, высокими механическими свойствами и хорошей износостойкостью при механической обработке. Материал ПП-ЛГФ ПП плюс стекловолокно за счет добавления ПП-материала, армированного стекловолокном, за счет добавления стекловолокна ограничивает взаимное движение между полимерными цепями ПП-пластика, поэтому степень усадки армированного стекловолокном ПП (ПП плюс стекловолокно) уменьшается, Улучшаются жесткость, ударопрочность, прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб и огнестойкость. Механические свойства ПП плюс стекловолокно, в частности, прочность на растяжение достигает 65 МПа - 90 МПа, прочность на изгиб достигает 70 МПа - 20 МПа, модуль изгиба достигает 3000 МПа - 4500 МПа, такая механическая прочность может быть полностью сопоставима с изделиями из АБС и улучшенными АБС и т. Д. термостойкие. Как правило, температура термостойкости АБС-пластика и армированного АБС-пластика составляет от 80 ℃ до 98 ℃, а температура термостойкости полипропиленового материала, армированного стекловолокном, может достигать 135 ℃ — 145 ℃, и даже 150 градусов могут выдерживать более 1000 часов. . По сравнению с SGF (коротким стекловолокном) TDS только для справки Применение ПП-длинного стекловолокна. ПП, наполняющий длинный стекловолоконный материал, может использоваться для изготовления холодильников, кондиционеров и других холодильных машин с осевым вентилятором и вентилятором. Кроме того, его также можно использовать для изготовления внутреннего барабана высокоскоростной стиральной машины, волнового колеса, ременного колеса, чтобы адаптировать его к высоким механическим требованиям, используемого для основания и ручки рисоварки, электронной микроволновой печи и других мест с высокой температурой. Требования к сопротивлению, вообще говоря, большая часть полипропиленового материала, армированного стекловолокном, используется в структурных частях продукта, это своего рода конструкционные инженерные материалы. Случаи Детали стиральной машины Детали передней части автомобиля Запчасти для скутеров Часто задаваемые вопросы 1. Есть ли особые требования к машинам и пресс-формам для литья под давлением из длинного стекловолокна? О. Требования, безусловно, есть. В частности, в конструкции изделия, а также в литьевой машине с винтовым соплом и в процессе литья под давлением конструкции формы необ

ПП материал ПП представляет собой полимер, полученный из пропилена в качестве мономера путем координационной полимеризации, и является одним из пяти основных пластиков общего назначения: ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и АБС. 1. бесцветный, безвкусный, пятитоксичный полипропилен без добавок, составленный в соответствии с требованиями FDA и другими требованиями к пищевым материалам; 2. из-за кристаллической природы ПП исходный цвет молочно-белый полупрозрачный, прозрачность лучше, чем у ПЭ; 3. низкий удельный вес 0,9, почти один из самых легких пластиков, чем вода; 4. Хорошая прочность, особенно устойчивость к многократному изгибу, широко известная как 100-кратная резина; 5. лучшая термостойкость, чем у полиэтилена, температура которой может достигать 120°C; 6. хорошая устойчивость к гидролизу и возможность стерилизации высокотемпературным паром. 7. хорошая химическая стойкость, особенно кислотостойкость, может быть обусловлена ​​хранением контейнеров с концентрированной серной кислотой; 8. Использование на открытом воздухе подвержено воздействию света, ультрафиолета и других факторов старения. Модифицированный материал ПП ПП-материал за счет наполнения углеродным волокном может увеличить жесткость и модуль ПП-материала, уменьшить деформацию материала, вызванную усадкой, но в то же время снижается прочность материала. Добавляя анти-УФ-агент, антивозрастной агент может улучшить характеристики ПП при использовании на открытом воздухе, а добавление огнезащитного материала может улучшить огнезащитные характеристики ПП. TDS только для справки SGF против LGF Спецификация длинного углеродного волокна Приложение Обработка продукта Мы предложим вам 1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция. 2. Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации. 3. Обеспечить техническую поддержку, такую ​​​​как литье под давлением и экструзионное формование.

Полифениленсульфид – новый функциональный инженерный пластик.

Номер продукта: PA66-NA-LCF50 Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, легкий вес, высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление ползучести, проводимость, теплопередача. Применение продукта: крыло самолета, утиное крыло, стабильное крыло, гондола и другие аэрокосмические области.

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, низкая коробление. Применение продукта: электронные приборы, детали машин и т. д.