Нейлон - MXD6 — это разновидность кристаллической полиамидной смолы, которая синтезируется путем конденсации м-бензоиламина и адипиновой кислоты.

АБС-пластик | Акрилонитрилбутадиенстирол, конструкционный термопластик АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) ABS-пластик — широко используемый конструкционный термопластик, известный своей превосходной ударопрочностью, механической прочностью и универсальностью в обработке. Это аморфный полимер, широко используемый в автомобильной, электротехнической, бытовой и промышленной отраслях. Что такое АБС-пластик? АБС-пластик — это термопластичный полимер, получаемый путем полимеризации акрилонитрил, бутадиен и стирол Каждый компонент вносит свой вклад в повышение производительности, обеспечивая определенные преимущества: Акрилонитрил – химическая стойкость и термическая стабильность Бутадиен – прочность и ударостойкость стирол – жесткость, качество поверхности и технологичность Благодаря сбалансированной структуре, конструкционный пластик ABS обладает высокой ударопрочностью, хорошей стабильностью размеров и простотой обработки, что делает его одним из самых универсальных термопластов на рынке. В твердом состоянии АБС-пластик нетоксичен, обеспечивает хорошую электроизоляцию и широко признан безопасным и надежным материалом для массового производства. Основные преимущества АБС-пластика Будучи универсальным конструкционным термопластиком, АБС-пластик обладает следующими ключевыми преимуществами: Отличная ударопрочность и прочность. Высокая механическая прочность при малом весе Простота литья под давлением, экструзии и механической обработки. Хорошее качество поверхности и возможность окрашивания. Низкая электрическая и теплопроводность Экономически выгодный и широко доступный. АБС-пластик выдерживает многократные циклы нагревания и охлаждения, что делает его пригодным для вторичной переработки и длительного промышленного использования. АБС-пластик против PLA: сравнение материалов ABS и PLA — популярные термопласты, но они предназначены для совершенно разных задач. ABS — более прочный и долговечный конструкционный пластик, в то время как PLA в основном используется для прототипирования и любительской 3D-печати. ABS против PLA: механическая прочность ABS обладает более высокой ударопрочностью и прочностью, чем PLA. PLA более жёсткий, но более хрупкий. ABS против PLA: термостойкость Температура размягчения АБС-пластика: ~105°C Температура размягчения PLA: ~60°C Благодаря своей превосходной термостойкости, ABS лучше подходит для функциональных деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. ABS против PLA: стабильность размеров и точность PLA проще печатать, и он позволяет получать детали с высокой стабильностью размеров во время 3D-печати. ABS, однако, склонен к деформации во время печати, но лучше проявляет себя в реальных механических приложениях после формования. ABS против PLA: качес

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает выдающимися свойствами, включая чрезвычайно высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность и превосходные удельные характеристики. Оно не ползучесть, обладает выдающейся усталостной прочностью, отличной коррозионной стойкостью и сохраняет стабильность при очень высоких температурах в неокисляющих средах. Углеродное волокно также отличается хорошей электро- и теплопроводностью, эффективным электромагнитным экранированием, низким коэффициентом теплового расширения и сильной анизотропией. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно предлагает больше, чем просто... утроенный модуль Юнга и приблизительно вдвое больший модуль упругости, чем у арамидного (кевларового) волокна. Он нерастворим и не набухает в органических растворителях, кислотах или щелочах, что делает его очень подходящим для агрессивных и сложных сред. Одним из эффективных способов снижения стоимости применения углеродного волокна является его сочетание с конструкционными пластиками, такими как нейлон, что позволяет создавать высокоэффективные композитные материалы с оптимизированным соотношением цены и качества. В результате нейлон, армированный углеродным волокном, стал важной материальной системой в современном композитном машиностроении. Нейлон сам по себе является высокоэффективным конструкционным пластиком, но он страдает от влагопоглощения, ограниченной стабильности размеров и механических свойств, значительно уступающих металлам. Для преодоления этих ограничений с 1970-х годов применяется армирование волокнами. Нейлон, армированный углеродным волокном, значительно улучшает прочность, жесткость, термостойкость, сопротивление ползучести, износостойкость и точность размеров. По сравнению с нейлоном, армированным стекловолокном, нейлон, армированный углеродным волокном, обладает превосходными демпфирующими свойствами и общими механическими характеристиками. Поэтому в последние годы композиты из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA), получили стремительное развитие. В частности, для аддитивного производства, СЛС (селективное лазерное спекание) Данная технология считается одним из наиболее подходящих методов обработки нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном. Технический паспорт для справки Приложения Наша компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. является профессиональным производителем, специализирующимся на термопластах, армированных длинными волокнами (LFT и LFRT), включая Длинноволоконное стекловолокно (LGF) и Длинноволокнистая углеродная нить (LCF) ряд. Наши материалы LFT подходят для литья под давлением LFT-G, экструзионных процессов и компрессионного формования LFT-D. Длина волокна

Номер изделия: PA12-NA-LGF Характеристики волокна: 20%-60% Характеристики продукта: высокая прочность, высокая ударная вязкость и долговечность. Применение продукта: Подходит для автомобильной промышленности, производства спортивных запчастей, солнечной энергетики, фотоэлектрической промышленности и других отраслей.