Что такое полиамид? Полиамид (PA) Полиамид, также известный под торговым названием «Нейлон», обладает превосходными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями. Кроме того, нейлон очень устойчив к истиранию. Xiamen LFT предлагает широкий ассортимент термостойких нейлонов с различными наполнителями. Если вы не уверены, какой материал PA вам подходит, сообщите нам о своих потребностях, и наша команда бесплатно предоставит вам техническую поддержку. Что такое Полиамид 6? Нейлон 6 или PA 6 Имеет полукристаллическую структуру и используется для нетканых материалов. Пластичность и устойчивость к истиранию. Каковы преимущества нейлона 6? Основными преимуществами нейлона 6 являются его жесткость и устойчивость к истиранию. Кроме того, этот материал обладает превосходной ударной вязкостью, износостойкостью и электроизоляционными свойствами. Нейлон 6 — это очень эластичный и устойчивый к усталости материал, то есть он возвращается к своим первоначальным пропорциям после деформации при растяжении. Этот полиамид нетоксичен и может сочетаться со стекловолокном или углеродным волокном для повышения производительности. Впитывающая способность материала растет прямо пропорционально количеству поглощаемой им влаги. Высокое сродство нейлона 6 к некоторым красителям позволяет добиться большего разнообразия при окрашивании, что позволяет получить более яркие и глубокие узоры. Можно ли использовать нейлон 6 при литье пластмасс под давлением? Да, нейлон 6 — подходящий материал для литья под давлением. Полученные формованные детали из нейлона обладают большой прочностью, а также химической и температурной стойкостью. При формовании нейлона 6 в материал иногда вводят определенное количество стекловолокна (обычно от 20% до 60%), чтобы повысить его прочность на разрыв. Стеклянные волокна улучшают жесткость. Более того, поскольку УФ-излучение может быть вредным для нейлона, перед литьем под давлением в материал часто добавляют УФ-стабилизатор, чтобы уменьшить возможную деградацию изделия с течением времени. Является ли нейлон 6 сополимером? Нет, нейлон 6 не является сополимером. Подсказка кроется в названии «нейлон 6», в котором цифра 6 представляет собой единственный повторяющийся мономер, имеющий 6 атомов углерода. Нейлон 6 производится путем полимеризации мономера капролактама. Нейлон 6 не следует путать с нейлоном 6,6, который состоит из двух повторяющихся мономеров гексаметилендиамина и адипиновой кислоты; это делает его сополимером. Два других нейлона также являются сополимерами; это нейлон 6,12 и нейлон 4,6. Зачем заполнять длинное стекловолокно полиамидом 6? Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пласт�

Лист данных и техническое руководство LFT PA12 из композитного материала с длинным углеродным волокном

Что такое полиамид? Полиамид (PA) Полиамид, также известный под торговым названием «Нейлон», обладает превосходными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями. Кроме того, нейлон очень устойчив к истиранию. Xiamen LFT предлагает широкий ассортимент термостойких нейлонов с различными наполнителями. Если вы не уверены, какой материал PA вам подходит, сообщите нам о своих потребностях, и наша команда бесплатно предоставит вам техническую поддержку. Что такое Полиамид 6? Нейлон 6 или PA 6 Имеет полукристаллическую структуру и используется для нетканых материалов. Пластичность и устойчивость к истиранию. Каковы преимущества нейлона 6? Основными преимуществами нейлона 6 являются его жесткость и устойчивость к истиранию. Кроме того, этот материал обладает превосходной ударной вязкостью, износостойкостью и электроизоляционными свойствами. Нейлон 6 — это очень эластичный и устойчивый к усталости материал, то есть он возвращается к своим первоначальным пропорциям после деформации при растяжении. Этот полиамид нетоксичен и может сочетаться со стекловолокном или углеродным волокном для повышения производительности. Впитывающая способность материала растет прямо пропорционально количеству поглощаемой им влаги. Высокое сродство нейлона 6 к некоторым красителям позволяет добиться большего разнообразия при окрашивании, что позволяет получить более яркие и глубокие узоры. Можно ли использовать нейлон 6 при литье пластмасс под давлением? Да, нейлон 6 — подходящий материал для литья под давлением. Полученные формованные детали из нейлона обладают большой прочностью, а также химической и температурной стойкостью. При формовании нейлона 6 в материал иногда вводят определенное количество стекловолокна (обычно от 20% до 60%), чтобы повысить его прочность на разрыв. Стеклянные волокна улучшают жесткость. Более того, поскольку УФ-излучение может быть вредным для нейлона, перед литьем под давлением в материал часто добавляют УФ-стабилизатор, чтобы уменьшить возможную деградацию изделия с течением времени. Является ли нейлон 6 сополимером? Нет, нейлон 6 не является сополимером. Подсказка кроется в названии «нейлон 6», в котором цифра 6 представляет собой единственный повторяющийся мономер, имеющий 6 атомов углерода. Нейлон 6 производится путем полимеризации мономера капролактама. Нейлон 6 не следует путать с нейлоном 6,6, который состоит из двух повторяющихся мономеров гексаметилендиамина и адипиновой кислоты; это делает его сополимером. Два других нейлона также являются сополимерами; это нейлон 6,12 и нейлон 4,6. Зачем заполнять длинное стекловолокно полиамидом 6? Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пласт�

Что такое материалы LFT? LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокнами (длина волокон менее 1-2 мм), в процессе LFT производятся волокна термопластичных конструкционных материалов длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы форм для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем разрезаются на необходимую длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, ПЭТ, ТПУ, PPS, LCP, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно, специальные волокна включают базальтовое волокно и кварц. волокно и т. д. В зависимости от конечного использования готовая продукция может использоваться для литья под давлением, экструзии, формования и т. д. или непосредственно использоваться для производства пластика вместо стали и термореактивных изделий. Композиты, армированные длинным углеродным волокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластмасс не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить металл пластиком. Композиты, армированные длинным углеродным волокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства конструкционных полимеров. Длинные волокна могут быть равномерно распределены внутри изделия, образуя сетчатый каркас, тем самым улучшая механические свойства материала изделия. Что такое армирование длинным углеродным волокном из полиамида 66? Нейлон 6,6, также называемый нейлоном 6-6, нейлоном 66 или нейлоном 6/6, представляет собой более кристаллическую версию нейлона 6. Его также называют полиамидом 66 или PA 66. Он обладает улучшенными механическими свойствами благодаря его более упорядоченная молекулярная структура. Нейлон 66 для механической обработки имеет улучшенную термостойкость и более низкие показатели водопоглощения по сравнению со стандартным нейлоном 6.  Преимущества нейлона 6,6 заключаются в том, что предел текучести выше, чем у нейлона 6 и нейлона 610. Он обладает высокой прочностью, вязкостью, жесткостью. и низкий коэффициент трения в широком диапазоне температур. Кроме того, он маслостойкий и устойчив к химическим реагентам и растворителям.  Однако PA66 обладает сильной гигроскопичностью и плохой стабильностью размеров, что ограничивает его применение. Чтобы получить конструкционный материал нейлон 66 с более высокой прочностью, его следует модифицировать армированием углеродным волокном. Механические свойства длинного нейлона 66, армированного углеродным волокном (LCFR-PA66), очевидно, лучше, чем у короткого нейлона 66, армированного углеродным волокном (SCFR-PA66), а производительность обработки при формовании также лучше. Его можно формовать различными методами формования, такими как литье под давлением и компрессионное формование, а также можно формовать сложные компоненты.  Таким образом, длинный нейлон 66, армированный углеродным волокном, может широко использоваться в строительных материалах, аэрокосмической промышленности, электронных устройствах, мебели и других областях, особенно на рынке автомобильной промышленности. Процесс производства длинного нейлона 66, армированного углеродным волокном, отличается от процесса производства короткого нейлона 66, армированного углеродным волокном.  Короткие частицы нейлона 66, армированного углеродным волокном, измельчаются под действием трения и сдвига шнека и цилиндра, а короткие частицы нейлона 66, армированного углеродным волокном. частица получается с длиной мононити из углеродного волокна около 0,5мм. Длина некоторых мононитей из углеродного волокна в конечном продукте меньше критической длины армирования, и углеродное волокно легко извлекается из матрицы нейлона 66, когда изделие подвергается нагрузке. Прочность углеродного волокна используется не полностью, а механические свойства изделия невысоки. Длинный нейлон 66, армированный углеродным волокном, обладает лучшим эффектом армирования и стабильностью размеров, а жесткость, растяжение, изгиб, ударопрочность и усталостная прочность производимой продукции лучше, а срок службы дольше. Вопросы и ответы Вопрос: Есть ли особые требования к литьевым машинам и формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? О: Требования, безусловно, есть. Особенно из структуры конструкции продукта, а также винтового сопла литьевой машины и конструкции пресс-формы. Процесс литья под давлением должен учитывать требования к длинному волокну. Вопрос. Продукт легко становится хрупким, поэтому переход на использование термопластов, армированных длинными волокнами, может решить эту проблему? Ответ: Необходимо улучшить общие механические свойства. Характеристики длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна являются преимуществами в механических свойствах. Оно имеет в 1-3 раза выше (прочность), чем короткое волокно, а преде...

Название продукта: Композит из длинного стекловолокна Полиамид12, Композит из Нейлона 12 Сертифицировано: SGS, сертификат системы 16949, MSDS и так далее.

армированный стекловолокном полипропилен, полипропилен, полимерное длинное стекловолокно, 30% инъекция для автомобильных деталей, деталей стиральных машин.

армированный стекловолокном полипропилен, полипропилен, полимерное длинное стекловолокно, 30% инъекция для автомобильных деталей, деталей стиральных машин.

Знакомство с ТПУ Термопластичные полиуретановые эластомеры (ТПУ) представляют собой линейные полимеры, образованные путем сополимеризации сегментов твердых и мягких цепей, которые обладают такими физическими свойствами, как устойчивость к растяжению, истиранию и нагреву, а также эластичностью, аналогичной резине. Благодаря отличным характеристикам продукта области применения ТПУ расширяются, включая товары повседневного спроса, строительство, медицину, военную промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство и многие другие области. Также появляются новые продукты и области применения, такие как шланги большого диаметра (добыча сланцевого газа), зарядные кабели для транспортных средств на новых источниках энергии, промежуточные подошвы спортивной обуви из вспененного ТПУ (ETPU), приготовленные методом сверхкритического вспенивания, невидимые брекеты и т. д. Армированные волокном модифицированные композиты ТПУ ТПУ обладает хорошей ударопрочностью, но в некоторых случаях требуется высокий модуль упругости и очень твердый материал. Модификация, армированная стекловолокном, является распространенным техническим средством улучшения модуля упругости материала. Путем модификации можно получить термопластичные композиты со многими преимуществами, такими как высокий модуль упругости, хорошая изоляция, термостойкость, хорошее упругое восстановление, хорошая коррозионная стойкость, ударопрочность, низкий коэффициент расширения и стабильность размеров. Длинное стекловолокно VS Короткое стекловолокно По сравнению с коротким волокном длинное волокно имеет более высокие механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую ударную вязкость, чем короткое волокно, а предел прочности увеличивается в 0,5-1 раз. Термопласты против термореактивных материалов Термореактивные материалы: при первом нагревании они могут размягчаться и течь, а при нагревании до определенной температуры производят химическую реакцию перекрестного отверждения и становятся твердыми, это изменение необратимо, после чего при повторном нагревании они больше не может стать мягким и течь. Термопластик: термопластичная смола является основным компонентом, а для образования пластика добавляются различные добавки. При определенных температурных условиях пластик можно размягчить или расплавить, придав ему любую форму, а после охлаждения форма остается неизменной; это состояние может повторяться много раз и всегда обладает пластичностью, и это повторение есть лишь физическое изменение. Преимущества Термореактивные пластмассы: термореактивные пластмассы сохраняют свою прочность и форму даже при нагревании. Это делает термореактивны�

Знакомство с ТПУ Термопластичные полиуретановые эластомеры (ТПУ) представляют собой линейные полимеры, образованные путем сополимеризации сегментов твердых и мягких цепей, которые обладают такими физическими свойствами, как устойчивость к растяжению, истиранию и нагреву, а также эластичностью, аналогичной резине. Благодаря отличным характеристикам продукта области применения ТПУ расширяются, включая товары повседневного спроса, строительство, медицину, военную промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство и многие другие области. Также появляются новые продукты и области применения, такие как шланги большого диаметра (добыча сланцевого газа), зарядные кабели для транспортных средств на новых источниках энергии, промежуточные подошвы спортивной обуви из вспененного ТПУ (ETPU), приготовленные методом сверхкритического вспенивания, невидимые брекеты и т. д. Армированные волокном модифицированные композиты ТПУ ТПУ обладает хорошей ударопрочностью, но в некоторых случаях требуется высокий модуль упругости и очень твердый материал. Модификация, армированная стекловолокном, является распространенным техническим средством улучшения модуля упругости материала. Путем модификации можно получить термопластичные композиты со многими преимуществами, такими как высокий модуль упругости, хорошая изоляция, термостойкость, хорошее упругое восстановление, хорошая коррозионная стойкость, ударопрочность, низкий коэффициент расширения и стабильность размеров. Длинное стекловолокно VS Короткое стекловолокно По сравнению с коротким волокном длинное волокно имеет более высокие механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую ударную вязкость, чем короткое волокно, а предел прочности увеличивается в 0,5-1 раз. Термопласты против термореактивных материалов Термореактивные материалы: при первом нагревании они могут размягчаться и течь, а при нагревании до определенной температуры производят химическую реакцию перекрестного отверждения и становятся твердыми, это изменение необратимо, после чего при повторном нагревании они больше не может стать мягким и течь. Термопластик: термопластичная смола является основным компонентом, а для образования пластика добавляются различные добавки. При определенных температурных условиях пластик можно размягчить или расплавить, придав ему любую форму, а после охлаждения форма остается неизменной; это состояние может повторяться много раз и всегда обладает пластичностью, и это повторение есть лишь физическое изменение. Преимущества Термореактивные пластмассы: термореактивные пластмассы сохраняют свою прочность и форму даже при нагревании. Это делает термореактивны�

Основными преимуществами использования полиамида являются его низкая стоимость в сочетании с желаемыми механическими и химическими свойствами.

PA 12 GF30 — это разновидность инженерного пластика, состоящего из соединений полиамида 12 (PA 12), армированных на 30 % стекловолокном.