LFT-G PPS Композит из полифениленсульфида, длинное углеродное волокно, термопластичная смола, высокая прочность

материал ППС

В последние годы применение специальных инженерных пластиков постепенно расширилось от прежних военных и аэрокосмических областей до все большего числа гражданских областей, таких как автомобилестроение, производство оборудования, потребительские товары высокого класса и т. Д. Среди них полифениленсульфид (PPS). ) и полиэфирэфиркетон (PEEK) — это два специальных конструкционных пластика, которые относительно быстро разрабатывались и имеют широкий спектр применения.

PEEK превосходит PPS с точки зрения прочности, ударной вязкости и максимальной рабочей температуры. Что касается стойкости к высоким температурам, PEEK примерно на 50°C выше, чем PPS. Но, с другой стороны, относительно очевидные ценовые преимущества и лучшие технологические свойства ПФС делают его более широко используемым.

PPS представляет собой кристаллический, очень жесткий белый порошкообразный полимер, обладающий высокой термостойкостью (длительное использование 200 ℃ -220 ℃, кратковременное выдерживает высокие температуры 260 ℃), механическая прочность, жесткость, огнестойкость, химическая стойкость. , электрические свойства, стабильность размеров - отличные смолы.

Обладает отличной износостойкостью, сопротивлением ползучести, огнестойкостью и самозатухающими свойствами. Он сохраняет хорошие электрические свойства при высокой температуре и высокой влажности. Хорошая сыпучесть, легко формуется, практически не дает усадки и вогнутости при формовании. Хорошее сродство с различными неорганическими наполнителями. Он был разработан, чтобы сократить разницу между стандартными термопластическими материалами (например, PA, POM, PET ......) и передовыми конструкционными пластиками.

PPS имеет следующие явные преимущества производительности:

(1) Внутренняя огнестойкость

В отличие от поликарбоната и полиамида, чистая смола PPS и композиты, наполненные стекловолокном/минеральным порошком, не содержат каких-либо добавленных антипиренов. Хотя ПК и ПА имеют более низкую цену и лучшую механическую прочность (особенно ударную вязкость), чем ППС, стоимость композитов ПК и ПА с добавлением безгалогенных антипиреновых составов (V-0@0,8 мм²) значительно выше, во многих случаях даже выше, чем у материалов PPS с такой же механической прочностью.

(2) Сверхвысокая текучесть

Для полукристаллического ПФС его очень высокая текучесть позволяет легко заполнять стекловолокно более чем на 50%, в то время как в процессе высокотемпературной экструзии смешивания расплава ПФС с более низкой вязкостью по сравнению с поликарбонатом может заставить стекловолокно выдерживать более низкую температуру. сдвига и экструзии, так что конечные продукты, полученные литьем под давлением, имеют более длительный срок удерживания, чтобы еще больше усилить эффект модуля.

(3) Сверхнизкое водопоглощение

Это преимущество в основном для PA. С точки зрения текучести высоконаполненный ПА и ПФС сопоставимы; а по механическим свойствам такое же количество наполнителя ПА композитов будет более выгодным. Но в дополнение к ограничениям огнестойкости без галогенов, еще одним фактором, ограничивающим применение ПА, является его высокое водопоглощение: по сравнению с высокотемпературным нейлоном PA6T с водопоглощением 0,6–1%, водопоглощение PPS 0,03% практически незначительно. В результате продукты PPS из-за водопоглощения и деформации дефекта продукта намного ниже, чем те же условия продуктов PA.

(4) уникальная металлическая текстура и более высокая твердость поверхности

Детали, отлитые под давлением из PPS, будут падать на стол, и это будет очень четкий звук, уникальный для PPS. Благодаря специальной пресс-форме и разумной температуре пресс-формы детали, отлитые под давлением из PPS, на ощупь также будут звучать так же, как удар металла, поверхность будет гладкой, как зеркало, с металлическим блеском.

Соединения PPS-LCF

Длина: около 12 мм или по индивидуальному заказу

Цвет: исходный цвет или индивидуальный

Спецификация волокна: 20%-60%

Оценка: Общая оценка

Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» для потребителей.

Технический паспорт для справки

Приложение

Фабрика

Вопросы и ответы

1. Существуют ли единые справочные данные о характеристиках изделий из углеродного волокна?

Характеристики определенных нитей из углеродного волокна фиксированы, например нити из углеродного волокна Toray, T300, T300J, T400, T700 и т. д. Существует ряд параметров, которые можно отследить. Тем не менее, не существует единого стандарта для измерения изделий из углеродного волокна. Во-первых, разные модели выбранного сырья приведут к разным характеристикам продуктов, а затем разный выбор подложки и дизайна продукта приведет к разным характеристикам продуктов. В дополнение к некоторым обычным трубам из углеродного волокна, пластинам из углеродного волокна и другим обычным деталям, большинство продуктов из углеродного волокна должны быть отобраны перед производством путем тестирования образца, чтобы определить, соответствуют ли характеристики продукта ожидаемым. стандарт использования и в качестве отправной точки для массового производства и использования.


2. Являются ли композитные изделия из углеродного волокна очень дорогими?

Цена композитных изделий из углеродного волокна тесно связана с ценой на сырье, уровнем технологии и количеством продукции. Чем выше характеристики исходного материала, тем он дороже, например, термопластический материал из углеродного волокна PEEK, используемый в ортопедии. Конечно, чем сложнее производственный процесс, тем больше рабочее время и нагрузка, а также возрастают производственные затраты. Однако чем больше объем заказа, тем ниже стоимость одного продукта. В долгосрочной перспективе превосходные характеристики углеродного волокна продлевают срок службы продукта, сокращают количество операций по техническому обслуживанию, а также очень полезны для снижения стоимости использования.


3. Являются ли композитные материалы из углеродного волокна токсичными?

Композиты из углеродного волокна изготавливаются из нитей углеродного волокна, смешанных с керамикой, смолами, металлами и другими субстратами, и, как правило, не токсичны. Например, вышеупомянутый материал PEEK изготовлен из пищевой смолы, которая очень совместима с человеческим телом и не только безвредна для него, но и становится более идеальным материалом для ортопедической хирургии благодаря своей высокой прочности. и модуль упругости близко к коре кости. Медицинская кровать из углеродного волокна, которая будет ежедневно соприкасаться с телами многих пациентов, не окажет неблагоприятного воздействия на организм человека; напротив, это будет большим подспорьем для точности медицинского диагноза.


4. В чем разница между термореактивным композитом из углеродного волокна и термопластичным композитом из углеродного волокна?

Композиты из термореактивного углеродного волокна в основном основаны на роли отвердителя в процессе отверждения. В то время как композитные изделия из термопластичного углеродного волокна в основном зависят от охлаждения для придания формы. Композиты из термопластичного углеродного волокна не так популярны, как композиты из термореактивного углеродного волокна, главным образом потому, что они дороги и обычно используются в высокотехнологичных отраслях промышленности. Композиты из термореактивного углеродного волокна трудно перерабатывать из-за ограничений самой полимерной матрицы, и обычно они не рассматриваются; Композиты из термопластичного углеродного волокна можно перерабатывать, и их можно производить в два раза дольше, если они нагреваются до определенной температуры.

Сертификация

Основные материалы