PA66-NA-LGF — это компаунд, заполняющий длинное стекловолокно

Главные преимущества нейлон 6 являются его жесткость и стойкость к истиранию . Кроме того, этот материал имеет отличная ударная вязкость , износостойкость , и электроизоляционные свойства . Нейлон 6 — это высокоэластичный и материал, устойчивый к усталости , то есть он вернётся к своим первоначальным размерам после деформации под действием напряжения. Этот полиамид нетоксичен и может комбинироваться со стеклянными или углеродными волокнами для повышения эксплуатационных характеристик.

Полифталамид — это высокопроизводительный смола и член семейства нейлоновых Обладает исключительными термическими, механическими и физическими свойствами. Он гигроскопичен, непрозрачен, полукристалличен и может использоваться для литья пластмасс под давлением. Большинство ППА заполненный стекловолокном или углеродным волокном для повышения жёсткости в условиях высоких температур. В связи с этим PPA часто используется в приложениях вместо металла или более дорогого термопластика .

Нейлон - MXD6 — это разновидность кристаллической полиамидной смолы, которая синтезируется путем конденсации м-бензоиламина и адипиновой кислоты.

ПП-ЛГФ Армированный стекловолокном полипропилен обычно имеет прочность на растяжение 20–30 МПа, прочность на изгиб 25–50 МПа, модуль упругости при изгибе 800–1500 МПа. Если полипропилен планируется использовать в инженерных конструкциях, его необходимо армировать стекловолокном. Армированный стекловолокном полипропилен (ПП) позволяет многократно улучшить механические свойства изделий из ПП. В частности, прочность на растяжение достигает 65–90 МПа, прочность на изгиб – 70–120 МПа, а модуль упругости при изгибе – 3000–4500 МПа. По механической прочности он сопоставим с изделиями из АБС-пластика и АБС-пластика с улучшенными характеристиками, а также обладает более высокой термостойкостью. Температура термостойкости армированного стекловолокном полипропилена, обычного АБС и армированного АБС составляет от 80 до 98 ℃, а температура термостойкости армированного стекловолокном полипропилена может достигать 135–145 ℃. Модификация наполнителя PP, добавление определенного количества неорганических минералов в PP, таких как тальк, карбонат кальция, диоксид титана, слюда и т. д., может улучшить жесткость, улучшить термостойкость и блеск; Наполнение углеродным волокном, борным волокном, стекловолокном может улучшить прочность на разрыв; Добавление антипирена может улучшить огнезащитные свойства. Наполнение антистатиком, красителем, диспергатором и т. д. может улучшить антистатические свойства, окрашиваемость и текучесть и т. д.; Наполнение нуклеирующим агентом может ускорить скорость кристаллизации, повысить температуру кристаллизации, образовать больше и более мелких сферических кристаллов, тем самым улучшая прозрачность и ударную вязкость. Таким образом, наполнитель оказывает значительное влияние на улучшение характеристик пластиковых изделий, улучшение технологичности формования пластика и снижение стоимости. Приложение Будучи одним из четырёх основных пластиковых материалов, полипропилен обладает превосходными комплексными характеристиками, хорошей химической стабильностью, улучшенными характеристиками формования и относительно низкой ценой. Однако он также обладает низкой прочностью, модулем упругости, твёрдостью, низкой ударной вязкостью при низких температурах, усадкой при формовании, быстрым старением и другими недостатками. Поэтому его необходимо модифицировать, чтобы он мог соответствовать требованиям продукта. Модификация полипропилена обычно осуществляется путём добавления минерального армирования для повышения упрочняющей способности, модификации стойкости к атмосферным воздействиям, армирования стекловолокном, модификации огнестойкости и модификации сверхпрочности. Каждый вид модифицированного полипропилена находит широкое применение в области бытовой те�

Термопласты, армированные длинными волокнами, являются отличным вариантом для замены металла, поскольку весят значительно меньше.

Оценка: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

PA6 и PA6-LGF — нейлон, армированный длинным стекловолокном. PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates