ППА-ЛГФ PPA, полное название полифталамид, представляет собой полуароматический полиамид с содержанием не менее 55% терефталевой кислоты или фталевой кислоты в качестве сырья, широко известный как ароматический высокотемпературный нейлон. PPA имеет лучшие механические свойства и устойчивость к высоким температурам по сравнению с традиционными материалами из алифатического нейлона (PA6/PA66). Материалы ППА имеют относительно низкое водопоглощение, хорошую стабильность размеров и хорошую коррозионную стойкость. Композиты PPA, армированные стекловолокном, обладают высокой термостойкостью, высокой прочностью и низкой плотностью и считаются лучшей смолой для замены стали пластиком. По сравнению с традиционными гранулами, армированными короткими волокнами, композиты PPA, армированные длинным стекловолокном, имеют лучшие физические и механические свойства. Приложение Поскольку высокотемпературный нейлон может выдерживать высокую прочность, высокие нагрузки и высокие температуры в суровых условиях, он идеально подходит для применения в областях двигателя (например, крышки двигателя, переключатели и разъемы), а также в системах трансмиссии (например, сепараторы подшипников). , воздушные системы (например, системы контроля выхлопных газов) и воздухозаборники. Инженерный пластик PPA — это высокоэффективный инженерный пластик, армированный волокном, в качестве основного материала которого используется высокотемпературный нейлон. Структура и кристаллические характеристики высокотемпературного нейлона позволяют ему иметь больше характеристик и превосходные общие характеристики, чем нейлон 66, нейлон 6 и другие инженерные пластики: высокая жесткость, высокая твердость, устойчивость к высоким температурам, хорошая химическая стойкость и низкое водопоглощение, точность размеров. стабильность и низкая деформация, отличная усталостная стойкость во многих областях, включая автомобильные детали, механические детали, электрические и электронные детали, используемые в деталях двигателей. Он широко используется во многих областях, включая автомобильные детали, механические детали, а также электрические и электронные детали для деталей двигателей, автоматические выключатели и т. д. LGF против SGF Другие материалы, которые могут вас заинтересовать О нас Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные непрерывной инфильтрацией, прошли сертификацию системы ISO9001 и 16949, а продукция получила

Что такое PLA-материал? Полимолочная кислота (PLA) — это новый биоразлагаемый и возобновляемый биоразлагаемый материал, изготовленный из крахмала, извлеченного из возобновляемых растительных ресурсов, таких как кукуруза и маниока. Крахмальное сырье путем осахаривания с получением глюкозы, а затем из глюкозы и ферментации определенного штамма в молочную кислоту высокой чистоты, а затем путем химического синтеза определенной молекулярной массы полимолочной кислоты, цепочка полимеризации выглядит следующим образом. Крахмал (рафинированный) --- > глюкоза (ферментация) --- > молочная кислота (циклическая) --- > лактид (полимеризация) --- > PLA PLA – это «зеленый пластик» с наибольшим потенциалом развития в 21 веке. Он имеет хорошие механические свойства и прозрачность, но его недостатки, такие как медленная скорость кристаллизации и плохая термостойкость, ограничивают его популяризацию и использование. Поэтому для повышения производительности часто используются некоторые ужесточающие методы, но за счет прозрачности или сложности процесса. Что такое материал PLA LGF? Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время для усиления модификации PLA можно использовать углеродное и стекловолокно. Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и модуля упругости. Композитный материал был приготовлен путем добавления волокна в PLA. После термообработки эффект модификации композитного материала был лучшим, а температура термостойкости увеличилась почти на 40 ℃ по сравнению с температурой чистого PLA. Два или более материала с синергетическим эффектом могут быть добавлены одновременно для улучшения тепловых характеристик PLA. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. Производственный процесс Подробности Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                        ПП-ЛГФ                                   ПА6-ЛГФ                                    ТПУ-ЛГФ             Часто задаваемые вопросы Вопрос. Есть ли особые требования к литьевым машинам и формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? О. Требования, безусловно, есть. В частности, в конструкции изделия, а также в литьевой машине с винтовым соплом и в процессе литья под давлением конструкции формы необходимо учитывать требования к длинному волокну. Вопрос. Продукт легко становится хрупким, поэтому переход на использование термоп

информация о ППС В смоляную матрицу термопластичных композитов входят общие и специальные инженерные пластики, а ППС является типичным представителем специальных инженерных пластиков, широко известных как «пластическое золото». К эксплуатационным преимуществам относятся следующие аспекты: отличная термостойкость, хорошие механические свойства, коррозионная стойкость, огнестойкость до уровня UL94 V-0. Поскольку PPS обладает преимуществами вышеуказанных свойств и по сравнению с другими высокоэффективными термопластичными конструкционными пластиками, а также отличается простотой обработки и низкой стоимостью, он становится превосходной смоляной матрицей для производства композиционных материалов. ППС композитный материал Композитный материал из короткого стекловолокна (SGF) с наполнителем PPS обладает преимуществами высокой прочности, высокой термостойкости, огнестойкости, простоты обработки, низкой стоимости и применяется в автомобилестроении, электронике, электротехнике, машиностроении, приборостроении, авиации, аэрокосмической и военной промышленности. и другие поля. Композитный материал из длинного стекловолокна (LGF) с наполнителем PPS обладает такими преимуществами, как высокая прочность, низкая коробление, усталостная прочность, хороший внешний вид продукта и так далее. Его можно использовать в крыльчатке водонагревателя, корпусе насоса, шарнире, клапане, крыльчатке и корпусе химического насоса, крыльчатке и корпусе охлаждающей воды, деталях бытовой техники и так далее. Каковы конкретные различия между композитами PPS, армированными коротким стекловолокном (SGF) и длинным стекловолокном (LGF)? 1.  Анализ механических свойств Армирующее волокно, добавленное в матрицу смолы, может образовывать опорный каркас, а армирующее волокно может эффективно выдерживать внешнюю нагрузку, когда композит подвергается воздействию внешней силы. В то же время энергия может поглощаться за счет разрушения, деформации и других способов улучшения механических свойств смолы. Прочность композитов на растяжение и изгиб постепенно повышают за счет увеличения количества стекловолокна. Основная причина заключается в том, что при увеличении содержания стекловолокна большее количество стекловолокна в композитном материале может противостоять действию внешней силы. Между тем, из-за увеличения количества стекловолокон матрица смолы между стекловолокнами становится тоньше, что более способствует созданию армированного стекловолокном каркаса. Следовательно, с увеличением содержания стекловолокна при внешней нагрузке передается большее напряжение от смолы к стекловолокну, что эффективно улучшает свойства композиционных материалов на растяжение и изгиб. Свойства композитов ППС/ЛГФ на растяжение и изгиб выше, чем у композитов ППС/СГФ. При массовой доле стекловолокна 30 % предел прочности композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ составляет 110 МПа и 122 МПа соответственно. Прочность на изгиб составила 175 МПа и 208 МПа соответственно. Модуль упругости при изгибе составил 8ГПа и 9ГПа соответственно. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе композитов PPS/LGF увеличены на 11,0%, 18,9% и 11,3% по сравнению с композитами PPS/SGF соответственно. Композиты PPS/LGF имеют более высокий коэффициент удержания длины стекловолокна. При одинаковом содержании стекловолокна композиты обладают более высокой устойчивостью к нагрузкам и лучшими механическими свойствами. Когда содержание стекловолокна низкое, ударная вязкость композита снижается. Основная причина заключается в том, что более низкое содержание стекловолокна не может сформировать хорошую сеть передачи напряжений в композитном материале, поэтому стекловолокно существует в виде дефектов под ударной нагрузкой композитного материала, что приводит к общей ударной вязкости композитного материала. композитный материал уменьшается. С увеличением содержания стекловолокна стекловолокно в композите может образовывать эффективную пространственную сетку, а эффект армирования выше, чем у кончика стекловолокна. Под действием внешней нагрузки внешняя нагрузка может лучше передаваться на армированное волокно, тем самым улучшая общие характеристики композита. В системе PPS/LGF длина стекловолокна больше, а пространственная сетка более плотная. Армированное стекловолокно имеет большую несущую способность и лучшую ударную вязкость. При массовой доле стекловолокна 30% ударная вязкость ППС/ЛГФ увеличивается на 19,4% с 31кДж/м2 до 37кДж/м2, а ударная вязкость на надрезе увеличивается на 54,5% (с 7,7кДж/м2 до 11,9). кДж/м2). 2.  Анализ термических свойств композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ. При массовой доле стекловолокна 30% температура термической деформации композита ППС/СГФ и композита ППС/ЛГФ достигает 250℃ и 275℃ соответственно. Температура термической деформации композита ППС/ЛГФ на 10% выше, чем у композита ППС/СГФ. Основная причина заключается в том, что введение стекловолокна приводит к образованию сетчатого скелета из армированного волокна внутри композиционного материала, что значит...

Класс продукта: Общий класс, Устойчивый к закалке класс. Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, низкая коробление, легкая текстура и т. д. Применение продукта: автомобильная промышленность, электронная техника, спортивное оборудование, электроинструменты и т. д.

ПНД Введение Полиэтилен высокой плотности представляет собой непрозрачный белый восковой материал, легче воды, удельный вес 0,941 ~ 0,960, мягкий и прочный, но немного тверже, чем ПЭВД, но также слегка удлиненный, нетоксичный, без запаха. Легковоспламеняющийся, может продолжать гореть после выхода из огня, верхний конец пламени желтый, нижний конец синий, плавится при горении, есть капли жидкости, нет черного дыма, в то же время источает запах парафина. воск при горении. Устойчивость к кислотам и щелочам, стойкость к органическим растворителям, отличная электроизоляция, низкая температура, все еще могут сохранять определенную степень прочности. Твердость поверхности, прочность на разрыв, жесткость и другая механическая прочность выше, чем у ПЭВД, близка к ПП, прочнее, чем у ПП, но качество поверхности не такое хорошее, как у ПП. Плохие механические свойства, плохая воздухопроницаемость, легко деформируется, легко стареет, легко ломается, хрупкий, чем ПП, легко растрескивается под напряжением, низкая твердость поверхности, легко царапается. Трудно печатать, при печати требуется обработка поверхности разрядом, нельзя гальванизировать, поверхность не глянцевая. HDPE-длинное стекловолокно Из -за его высокой кристалличности, плохой ударной вязкости, устойчивости к растрескиванию в окружающей среде и других дефектов, ограничивающих сферу его применения, в стране и за рубежом было проведено много исследовательских работ по модификации ужесточения ПЭВП. Наша компания значительно улучшила характеристики HDPE за счет модификации совместного смешивания. Термопластичные композиты, армированные длинными волокнами, представляют собой армированные термопласты с длиной волокон более 10 мм. Армирующими волокнами в основном являются стекловолокно, углеродное волокно и т. д. В зависимости от типа смолы при соответствующей обработке поверхности волокна можно достичь лучших результатов. Добавление волокнистого материала в смолу может значительно улучшить общие характеристики материала. Волокнистые композиты поглощают внешние силы тремя способами: выдергиванием волокна, разрывом волокна и разрушением смолы. Увеличение длины волокна требует больше энергии для выдергивания волокна, что способствует улучшению ударной вязкости; конец волокна в композите часто является точкой начала роста трещин, а небольшое количество длинных концов волокна также приводит к увеличению ударной вязкости; смеси длинных волокон перепутывают, переворачивают и сгибают друг друга при заполнении формы, в отличие от смесей коротких волокон, которые располагаются в направлении потока, поэтому формованные изделия из смесей длинных волокон лучше, чем такие же формованные части смесей коротких волокон. Следовательно, по сравне

Что такое АБС? АБС (АБС — аббревиатура сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола), также известного как АБС-смола, представляет собой разновидность термопластичного полимерного конструкционного материала с высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и легкостью обработки. Внешний вид инженерного пластика АБС имеет непрозрачное зерно цвета слоновой кости, его продукция может быть красочной и иметь высокий глянец. Зачем наполнять длинное стекловолокно? LFT и LFRT, термопластичные конструкционные пластмассы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластами, армированными короткими волокнами, обычно имеют длину волокна менее 1-2 мм в обычных термопластах, армированных короткими волокнами, в то время как процесс LFT позволяет производить термопластичные конструкционные пластмассы. для поддержания длины волокна от 5 до 25 мм. Длинное волокно пропитывается специальной смолой для получения длинной полосы, достаточно смоченной смолой, а затем разрезается на нужную длину. В зависимости от конечного применения готовая продукция может быть использована для литья под давлением, экструзии и формования и т. д., непосредственно для замены стальных и термореактивных изделий. Преимущества АБС-ЛГФ 1, армированный стекловолокном, стекловолокно является термостойким материалом, поэтому термостойкая температура армированного пластика намного выше, чем раньше, без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. 2. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна взаимное движение между полимерными цепями пластика ограничивается, поэтому скорость усадки армированных пластиков значительно снижается, а жесткость значительно повышается. 3. После армирования стекловолокном армированные пластмассы не трескаются под напряжением, в то же время их противоударные характеристики значительно улучшаются. 4. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. 5. Армированное стекловолокном после того, как из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность сгорания армированного пластика значительно снизилась, большая часть материала не может воспламениться, это своего рода огнезащитный материал. Технический паспорт для справки Применение АБС-ЛГФ В основном используется в несущих деталях и конструктивных деталях. Детали, которые могут вас заинтересовать Число Длина Цвет минимальный заказ Упаковка Образец Время доставки Порт погрузки АБС-НА-ЛГФ30 5~25 мм выше Оригинальный цвет (можно настроить ) 25 кг 25 кг/мешок Доступный 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь Наш

ПП-ЛГФ ПП, армированный стекловолокном, обычно предел прочности полипропиленового материала составляет от 20 до 30 МПа, прочность на изгиб - от 25 до 50 МПа, модуль изгиба - от 800 до 1500 МПа. Если ПП будет использоваться в деталях инженерных конструкций, его необходимо армировать стекловолокном. ПП, армированный стекловолокном, механические свойства изделия из ПП, армированного стекловолокном, можно увеличить или даже улучшить в несколько раз. В частности, прочность на растяжение достигает 65–90 МПа, прочность на изгиб — 70–120 МПа, а модуль изгиба — 3000–4500 МПа. Такая механическая прочность может быть полностью сопоставима с изделиями из АБС и улучшенными АБС, а также более термостойкой. Температура термостойкости ПП, армированного стекловолокном, обычного АБС-пластика и усиленного АБС-пластика составляет от 80 ℃ до 98 ℃, а температура термостойкости материала ПП, армированного стекловолокном, может достигать 135 ℃ ~ 145 ℃. Модификация наполнителя ПП, добавление в ПП определенного количества неорганических минералов, таких как тальк, карбонат кальция, диоксид титана, слюда и т. д., может улучшить жесткость, улучшить термостойкость и блеск; Наполнение углеродным волокном, борным волокном, стекловолокном может улучшить прочность на разрыв; Добавление антипирена может улучшить огнезащитные свойства. Наполнитель-антистатик, краситель, диспергатор и т. д. может улучшить антистатические свойства, окрашиваемость, текучесть и т. д.; Наполнитель-зародышеобразователь может ускорить скорость кристаллизации, повысить температуру кристаллизации, сформировать все больше и меньше сферических кристаллов, тем самым улучшая прозрачность и ударную вязкость. Таким образом, наполнитель оказывает существенное влияние на улучшение характеристик пластиковых изделий, улучшение технологичности формования пластмасс и снижение стоимости. Приложение Как один из четырех основных пластиковых материалов, ПП обладает отличными комплексными характеристиками, хорошей химической стабильностью, лучшими характеристиками формования и относительно низкой ценой; Но он также имеет прочность, модуль упругости, низкую твердость, низкую ударопрочность при низких температурах, что приводит к усадке, легкому старению и другим недостаткам. Следовательно, его необходимо модифицировать, чтобы он мог адаптироваться к спросу на продукт. Модификация полипропиленового материала обычно осуществляется путем добавления минеральной арматуры, повышения устойчивости к атмосферным воздействиям, армирования стекловолокном, модификации огнестойкости и модификации сверхпрочности, и каждый вид модифицированного полипропилена имеет большое количество применений в области бытовой техники. Полипропилен, армированный стекловолокном, м�

Что такое материал ТПУ? ТПУ — это термопластичный полиуретан, который представляет собой разновидность полиуретана, который можно пластифицировать при нагревании и растворять растворителем. По сравнению со смешанным и литым полиуретаном, химическая структура термопластичного полиуретана не имеет или имеет небольшое химическое сшивание, его молекулы в основном линейны, но существует определенный физический обмен. Концепция физического обмена, как ее называют, была разработана в 1958 году Шолленбергом. Прежде всего предполагается, что между линейными молекулярными цепями полиуретана существует «точка соединения», обратимая в присутствии тепла или растворителя, которая на самом деле не является химической сшивкой, а играет роль химической сшивки. Благодаря этому физическому сшиванию полиуретана сформировалась теория многофазной морфологической структуры. Водородная связь полиуретана укрепляет его морфологию и позволяет ему выдерживать более высокую влажность. По структуре мягкого сегмента можно разделить на полиэфирный тип, полиэфирный тип и бутадиеновый тип, они содержат сложноэфирную группу, эфирную группу или бутадиеновую группу соответственно. В соответствии со структурой твердых сегментов их можно разделить на аминоэфирные и аминоэфирные мочевинные, которые получают из удлинителя диоловой цепи или диаминового удлинителя цепи соответственно. Общее деление на тип полиэстера и тип полиэфира. Зачем заполнять длинное стекловолокно? Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластмасс не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить металл пластиком. Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства конструкционных полимеров, а также повысить долговечность за счет формирования длинных волокон для формирования внутренней каркасной сети, армированной длинными волокнами. Производительность сохраняется в широком диапазоне сред. ТДС ТПУ-ЛГФ Приложение Подробности Сямынь lft композитный пластик Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяющих исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д.

Что такое ПА66? PA66, аббревиатура полиамида 66, химическое название полиадиптиладиптилдиамин, широко известный как нейлон 66. Представляет собой бесцветный прозрачный полукристаллический термопластичный полимер, широко используемый в автомобилях, электронных приборах, механических инструментах, промышленных деталях и других отраслях промышленности. Что такое PA66-LGF? Однако из-за большой впитывающей способности самого нейлона, плохой кислотостойкости, низкой ударной вязкости в сухом состоянии и низкой температуры, а также легкой деформации после водопоглощения, это влияет на размерную стабильность продукта, поэтому диапазон его применения ограничивается некоторыми степень. Чтобы устранить вышеуказанные недостатки, расширить область применения и лучше удовлетворить требования к производительности, люди применяют различные методы модификации пластика PA66, чтобы улучшить ударные свойства, свойства термической деформации, свойства обработки формования и химическую коррозию. сопротивление. Поскольку удельная прочность и модуль Юнга стекловолокна (LGF) в 10–20 раз больше, чем у PA66, коэффициент линейного расширения составляет около 1/20 от коэффициента линейного расширения PA66, водопоглощение близко к нулю, и оно имеет хорошие характеристики. термо- и химическая стойкость, наполнение из стекловолокна является наиболее часто используемым методом улучшения модификации PA66. PA66 — это разновидность с самой высокой механической прочностью, наиболее широко используемая в серии PA. Благодаря высокой кристалличности он обладает высокой жесткостью и термостойкостью. TDS полиамида 66 наполнителя LGF Полупрозрачный или непрозрачный опалесцирующий кристаллический полимер, обладающий пластичностью. Обладает превосходной износостойкостью, самосмазывающейся способностью и высокой механической прочностью. Приложение 1. Автомобильная промышленность Благодаря своей превосходной термостойкости, химической стойкости, прочности и удобству обработки нейлон 66 широко используется в автомобильной промышленности. В настоящее время его можно использовать практически во всех частях автомобиля, таких как детали двигателя, электрические детали и детали кузова. Часть двигателя включает в себя систему впуска и топливную систему, такую ​​как крышка головки блока цилиндров двигателя, дроссельная заслонка, корпус воздушного фильтра, звуковой сигнал автомобиля, шланг кондиционера автомобиля, охлаждающий вентилятор и его корпус, впускная труба для воды, бак тормозного масла и обложка и так далее. Детали кузова включают в себя: крыло автомобиля, раму зеркала заднего вида, бампер, приборную панель, багажник, дверную ручку, кронштейн стеклоочистителя, пряжку ремня безопасности, внутреннюю отделку и так далее. Автомобильные электроприборы, такие как электропривод дверей и окон, разъемы, фиксаторы, проволока для стяжки. 2. Электронная и электротехническая промышленность PA66 может производить электронные и электроизоляционные детали, прецизионные электронные детали приборов, электроосветительные приборы, а также электронные и электрические детали, может использоваться для изготовления рисоварок, электрических пылесосов, высокочастотных электронных нагревателей пищи и т. д. PA66 обладает превосходной стойкостью к пайке и широко используется в производстве распределительных коробок, переключателей и резисторов. Огнестойкий класс PA66 можно использовать для зажима провода цветного телевизора, крепежного зажима и ручки фокусировки. 3. Машиностроение транспорта и машиностроения ПА66 может использоваться для дверных ручек легковых автомобилей и тормозных дисков грузовых вагонов. Другие изделия, такие как изоляционная шайба, седло перегородки, турбина, гребной вал, гребной винт и подшипник скольжения на корабле, также могут быть изготовлены из PA66. Из нейлона 66 с высокой ударопрочностью также можно изготавливать клещи для труб, пластиковые формы, корпуса радиоуправления и т. д. Неармированный нейлон 66 обычно используется для изготовления гаек, болтов, винтов, сопел и т. д. с низкой ползучестью и отсутствием коррозии. Армированный нейлон марки 66 используется при производстве цепей, конвейерных лент, лопастей вентиляторов, крыльчаток и лесов с фиксированной пряжкой для ног. Подробности Число Цвет Длина минимальный заказ Упаковка Образец Срок поставки Порт погрузки PA66-NA-LGF30 Оригинальный цвет или по индивидуальному заказу 6-25 мм 25 кг 25 кг/мешок Доступный 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь Часто задаваемые вопросы 1. Как выбрать содержание клетчатки в продукте? Подходит ли более крупный продукт для материала с более высоким содержанием волокон? О. Это не является абсолютным. Содержание стекловолокна не больше, не значит лучше. Подходящее содержание предназначено только для удовлетворения требований каждого продукта. 2. Могут ли изделия с требованиями к внешнему виду быть изготовлены из длинноволокнистых материалов? А. Основная особенность термопластичного длинного стекловолокна LFT-G и длинного углеродного волокна заключается в демонстрации мех...

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, низкая коробление. Применение продукта: электронные приборы, детали машин и т. д.

MXD6 Нейлон – MXD6 – это разновидность кристаллической полиамидной смолы, которая синтезируется путем конденсации м-бензоиламина и адипиновой кислоты. Преимущества нейлона MXD6 1. В широком диапазоне температур сохраняют высокую прочность, высокую жесткость. 2. Высокая температура термической деформации и небольшой коэффициент теплового расширения. 3. Низкая скорость водопоглощения, небольшое изменение размера после водопоглощения, меньшее снижение механической прочности. 4. Скорость формования усадки очень маленький, подходит для точной формовки 5. отличное покрытие, особенно подходит для высокотемпературного поверхностного покрытия 6. кислород, углекислый газ и другие газы также обладают отличным барьером Применение MXD6 в индустрии модификации пластмасс MXD6 можно комбинировать со стекловолокном, углеродным волокном, минеральными и/или современными наполнителями для использования в материалах, армированных стекловолокном, с содержанием 50-60% и для обеспечения исключительной прочности и жесткости. Даже при наполнении с высоким содержанием стекла его гладкая, богатая смолой поверхность создает глянцевую поверхность без волокон, идеальную для покраски, нанесения металлического покрытия или создания естественно отражающих оболочек. 1. подходит для высокой ликвидности тонкостенных материалов. Это очень текучая смола, которая может легко заполнять тонкие стенки толщиной до 0,5 мм, даже если содержание стекловолокна достигает 60%. 2. Превосходное качество поверхности. Идеальная поверхность, богатая смолой, имеет полированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Высокая прочность и жесткость. Прочность на растяжение и изгиб MXD6 аналогична прочности многих литых металлов и сплавов с добавлением 50-60% материала, армированного стекловолокном. 4. Хорошая стабильность размеров. При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) стекловолокнистых композитов MXD6 аналогичен коэффициенту многих литых металлов и сплавов. Высокая воспроизводимость благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (допуски по длине всего ± 0,05% при правильном формовании). Техническая спецификация Протестировано в нашей собственной лаборатории, только для справки. лаборатория и склад Часто задаваемые вопросы 1. Как выбрать содержание клетчатки в продукте? Подходит ли более крупный продукт для материала с более высоким содержанием волокон? О. Это не является абсолютным. Содержание стекловолокна не больше, не значит лучше. Подходящее содержание предназначено только для удовлетворения требований каждого продукта. 2. Могут ли изделия с требованиями к внешнему виду быть изготовлены из длинноволокнистых материалов? А. Основная особенность термопластичного длинног�

HPP – гомополимерный полипропилен.