Обзор ABS-LGF (армированного стекловолокном ABS-пластика) ABS — это универсальный конструкционный пластик, известный своей химической и термической стабильностью, прочностью, износостойкостью и глянцевой поверхностью. Он широко используется в потребительских товарах, таких как игрушки и шлемы, а также в автомобильной промышленности, например, для внутренней отделки, корпусов для электроники и многого другого. Армирование АБС-пластика стекловолокном значительно повышает жесткость, термостойкость и стабильность размеров. Композиты ABS-LGF обеспечивают превосходный баланс между стоимостью и производительностью, помогая производителям снижать затраты при одновременном удовлетворении производственных потребностей. О соединениях ABS-LGF Применение модифицированного АБС-пластика 1. Автомобильные запчасти: Приборные панели, крылья, интерьер, освещение, зеркала, аудиосистемы. 2. Электронные и электрические компоненты: Корпуса, преобразователи, розетки для ИТ- и ОА-оборудования. 3. Электронные приборы: Переключатели, контроллеры, мониторы, корпуса, кронштейны. 4. Бытовая техника: Электрические компоненты, блоки управления. Преимущества литья под давлением АБС-пластика Высокая производительность: Эффективный, безотходный процесс, идеально подходящий для крупносерийного производства. Сложная конструкция деталей: Способна производить многофункциональные компоненты, включая изделия, изготовленные методом литья под давлением, и металлические вставки. Повышенная сила: ABS обеспечивает превосходную механическую прочность и долговечность. Гибкие варианты цвета и материала: Легко поддается окрашиванию, покраске или гальваническому покрытию для повышения устойчивости к воздействию окружающей среды. Сокращение отходов: Производство с минимальным количеством отходов, ограничивающееся литниками, литниками и облоем. Низкая стоимость рабочей силы: Высокая степень автоматизации процесса снижает участие человека и уменьшает стоимость детали. Характеристики материала Число АБС-НА-ЛГФ Цвет Натуральные или изготовленные на заказ Длина 6-25 мм Упаковка 25 кг/мешок Минимальный объем заказа 25 кг Время выполнения 2-15 дней Порт погрузки Порт Сямэнь Условия торговли EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP О компании Xiamen LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd., основанная в 2009 году, является ведущим мировым поставщиком термопластичных материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки, производство и маркетинг. Наша продукция сертифицирована по стандартам ISO9001 и IATF16949, имеет патенты и применяется в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, энергетической, военной, спортивной и других отраслях. По сравнению с термопластами с короткими волокнами (1-2 мм), наши материалы LFT (5-25 мм) полностью пропитаны смол�

Номер изделия: PA12-NA-LGF Характеристики волокна: 20%-60% Характеристики продукта: высокая прочность, высокая ударная вязкость и долговечность. Применение продукта: Подходит для автомобильной промышленности, производства спортивных запчастей, солнечной энергетики, фотоэлектрической промышленности и других отраслей.

Полиамид, также известный под торговым названием нейлон, обладает превосходными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями. Кроме того, нейлон очень устойчив к истиранию. Компания Xiamen LFT предлагает широкий ассортимент термостойких нейлонов с различными наполнителями. О соединениях PA66-LGF Нейлон 6,6, также обозначаемый как нейлон 6-6, нейлон 66 или нейлон 6/6, является более кристаллической версией нейлона 6. Его также называют полиамидом 66 или ПА 66. Он обладает улучшенными механическими свойствами благодаря более упорядоченной молекулярной структуре. Нейлон 66, используемый в машиностроении, обладает улучшенной термостойкостью и более низким уровнем водопоглощения по сравнению со стандартным нейлоном 6. Преимущества нейлона 6,6 заключаются в том, что его предел текучести выше, чем у нейлона 6 и нейлона 610. Он обладает высокой прочностью, ударной вязкостью, жесткостью и низким коэффициентом трения в широком диапазоне температур. Кроме того, он маслостойкий, устойчив к химическим реагентам и растворителям. Однако PA66 обладает высокой гигроскопичностью и плохой размерной стабильностью, что ограничивает его применение. Для получения конструкционного материала на основе нейлона 66 с более высокой прочностью его следует модифицировать путем армирования стекловолокном. Механические свойства нейлона 66, армированного длинными стекловолокнами (LGFR-PA66), значительно лучше, чем у нейлона 66, армированного короткими стекловолокнами (SGFR-PA66), а также превосходят характеристики формовочного процесса. Его можно формовать различными методами, такими как литье под давлением и компрессионное формование, и из него можно изготавливать сложные компоненты. Таким образом, нейлон 66, армированный длинными стекловолокнами, может широко использоваться в строительных материалах, аэрокосмической отрасли, электронных устройствах, мебели и других областях, особенно на рынке применения в автомобильной промышленности. Процесс производства нейлона 66, армированного длинными стекловолокнами, отличается от процесса производства нейлона 66, армированного короткими стекловолокнами. Короткие частицы нейлона 66, армированные стекловолокном, измельчаются под действием трения и сдвига шнека и цилиндра, в результате чего получаются короткие частицы нейлона 66, армированные стекловолокном, длиной около 0,5 мм. Длина некоторых волокон стекловолокна в конечном продукте меньше критической длины армирования, и стекловолокно легко извлекается из матрицы нейлона 66 при нагрузке на изделие. Прочность стекловолокна используется не в полной мере, и механические свойства изделия невысоки. Упрочненный длинными стекловолокнами нейлон 66 обладает лучшим армирующим эффектом и размерной стабильностью, а �

Обзор материала PA6 Полиамид 6 (ПА6) — широко используемый конструкционный пластик с превосходными сбалансированными характеристиками. Сырье для его производства легкодоступно и экономично, что делает его доступным без зависимости от зарубежных технологий. Однако ПА6 имеет некоторые ограничения, такие как высокое водопоглощение, низкая ударная вязкость при низких температурах и умеренная стабильность размеров. Для преодоления этих ограничений ПА6 часто армируют стекловолокном (GF) для улучшения механических свойств. PA6-LGF (полиамид PA6, армированный длинными стекловолокнами) 1. Влияние содержания стекловолокна Содержание стекловолокна является ключевым фактором, определяющим характеристики армированных композитов. Увеличение содержания волокна повышает его плотность, уменьшая толщину матрицы PA6 между волокнами. Это улучшает ударную вязкость, прочность на растяжение и прочность на изгиб. Например: для PA6-LGF увеличение содержания волокон до 35% повысило ударную вязкость с 24,8 Дж/м до 128,5 Дж/м. Однако избыточное содержание волокон может снизить ударную вязкость. Прочность на изгиб также улучшается, поскольку волокна передают напряжение и поглощают энергию при разрушении, при этом экспериментальные результаты показывают модуль изгиба до 4,99 ГПа для 35% LGF. 2. Влияние длины сохранения волокна Длина волокна существенно влияет на механические свойства. Когда длина волокна меньше критической, увеличение длины улучшает сцепление смолы с волокном и сопротивление растяжению. Когда длина волокна превышает критическую, более длинные волокна поглощают больше энергии удара и повышают ударную прочность, поскольку количество концов волокон (точек зарождения трещин) уменьшается. Пример: При содержании волокна 40% увеличение длины волокна с 4 мм до 13 мм повысило прочность на растяжение со 154,8 МПа до 164,4 МПа, при этом прочность на изгиб и ударная вязкость с надрезом увеличились на 24% и 28% соответственно. Волокна длиннее 7 мм повышают сопротивление деформации при скручивании и механическую стабильность при высоких температурах и влажности. Технические характеристики (TDS) PA6-LGF может быть армирован длинным стекловолокном на 20–60% в зависимости от требований к изделию. По сравнению с неармированным PA6, PA6-LGF обладает повышенной прочностью, термостойкостью, ударопрочностью, стабильностью размеров и сниженной деформацией. В приведенной ниже технической документации представлены данные для PA6-LGF30. Применение PA6-LGF PA6-LGF широко используется в автомобильной, электронной/электрической и машиностроительной отраслях. Автомобильные запчасти Тенденции к снижению веса и миниатюризации способствуют использованию PA6-LGF в двигателях, электрических системах и компонентах кузова. Электронные и электрические компоненты �

Что такое длинноволоконное стекловолокно (LGF)? Пластики, армированные длинными стекловолокнами (LFT), — это конструкционные материалы, в которых длинные стекловолокна и добавки включены в базовый термопласт. Это значительно улучшает механическую прочность, термостойкость, стабильность размеров и общие эксплуатационные характеристики материала. Зачем использовать длинноволокнистое стекловолокно для армирования? Высокая термостойкость: технология LFT значительно повышает тепловые характеристики, особенно для пластмасс на основе нейлона. Сниженная усадка и повышенная жесткость: армирование волокнами ограничивает движение полимерных цепей, улучшая стабильность размеров и жесткость. Повышенная ударопрочность: армированные пластики менее подвержены растрескиванию под напряжением и обладают большей прочностью. Высокая прочность: длинные стекловолокна повышают прочность на растяжение, сжатие и изгиб. Огнестойкость: Большинство материалов LFT обладают самозатуханием благодаря добавкам и содержанию волокон. Почему стоит выбрать длинноволокнистое стекловолокно вместо коротковолокнистого? Увеличение длины волокон значительно улучшает механические свойства. Высокая удельная жесткость и прочность в сочетании с превосходной ударопрочностью, идеально подходит для применения в автомобильной промышленности. Превосходная устойчивость к ползучести и стабильность размеров для прецизионных деталей. Превосходная усталостная прочность для компонентов с длительным сроком службы. Повышенная стабильность в условиях высокой температуры и влажности. Минимальное повреждение волокон в процессе формования из-за относительного перемещения волокон в форме. Появление PP-LGF Применение PP-LGF Автомобильные запчасти Модули передней части кузова, дверные модули, механизмы переключения передач, электронные педали акселератора, приборные панели, вентиляторы охлаждения, держатели аккумуляторов, кронштейны бампера, защитные пластины днища, рамы люков и т. д. – замена усиленных полиамидных или металлических компонентов. Бытовая техника Барабаны стиральных машин, кронштейны, вентиляторы кондиционеров и т. д. – замена компонентов из полиамида, армированного короткими стекловолокнами, и металлических деталей. Связь, электроника, электроприборы Высокоточные разъемы, компоненты зажигания, валы катушек, основания реле, корпуса микроволновых трансформаторов, корпуса электромагнитных клапанов, компоненты сканеров и т. д. Другие приложения Корпуса электроинструментов, корпуса водяных насосов/счетчиков, рабочие колеса, велосипедные рамы, лыжи, педали локомотивов, защитные шлемы, защитная обувь – замена полиамида или полифенолоксида, армированных короткими волокнами. Техническая документация для о

Компаунд из полипропилена и стекловолокна представляет собой комбинацию полипропиленовой смолы, стекловолокна и других специальных добавок. Компаунд из полипропилена и стекловолокна изготавливается из полипропиленовой базовой смолы, стекловолокна и других добавок. Он придает конечным изделиям повышенный модуль упругости при изгибе и прочность на растяжение. Благодаря этим высокоэффективным свойствам, полипропилен, армированный стекловолокном, обеспечивает превосходную прочность для использования в мебели, электроприборах и автомобилестроении.

PLA-пластик | PLA, армированный длинными стекловолокнами (PLA-LGF) Что такое ПЛА? Полимолочная кислота ( НОАК PLA — это биоразлагаемый и экологически чистый полимерный пластик, производимый с использованием экологически безопасных процессов. PLA может естественным образом разлагаться и перерабатываться в окружающей среде, что делает его идеальным «зеленым» полимерным материалом и одним из наиболее распространенных биоразлагаемых пластиков. Структура и термостойкость PLA Молекулярная структура полимолочной кислоты (PLA) влияет на ее термостойкость, прочность, механическую прочность, биоразлагаемость и биосовместимость. PLA имеет спиральную молекулярную цепь с низкой активностью, что приводит к медленной кристаллизации после литья под давлением и относительно низкой термостойкости. В процессе горячей обработки сложноэфирные связи могут частично разрываться, образуя концевые карбоксильные группы, которые ускоряют термическую деградацию. PLA, армированный длинными стекловолокнами (LGF). Упрочнение PLA длинными стекловолокнами ( ПЛА-ЛГФ ) улучшает механическую прочность, жесткость и термостойкость. Волокна выступают в качестве каркасной опоры, ограничивая движение полимерных цепей при нагревании и повышая термическую стабильность. Типы волокон для армирования PLA Для улучшения свойств PLA используются следующие волокна: Натуральные растительные волокна: сизаль, лен, бамбук, кокосовое волокно, древесное волокно. Волокна животного происхождения: шелк Минеральные волокна: базальтовое волокно Химические волокна: стекловолокно, углеродное волокно Стекловолокно и углеродное волокно широко используются благодаря своей высокой прочности и модулю упругости, в то время как натуральные волокна предпочтительны из-за биоразлагаемости и возобновляемых источников. Модифицированные волокна, смешанные с полимолочной кислотой (PLA), показали температуру размягчения по Викату, превышающую 140 °C. По сравнению с короткими волокнами (SGF) Полимолочная кислота, армированная длинными стекловолокнами, демонстрирует превосходные механические свойства по сравнению с полимолочной кислотой, армированной короткими волокнами. Она больше подходит для изготовления крупных конструкционных деталей, обеспечивая в 1–3 раза большую прочность и в 0,5–1 раз большую прочность на растяжение и жесткость. Литье под давлением PLA-LGF Лабораторные исследования и испытания Склад и хранение Сертификация О компании Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. специализируется на термопластах, армированных длинными волокнами (LFT), включая НОАК

Полибутилентерефталат (PBT) | Полибутилентерефталат, армированный длинными стекловолокнами (PBT-LGF) Что такое PBT? Полибутилентерефталат ( ПБТ PBT — это полукристаллический конструкционный термопластичный полиэфир. Он производится путем поликонденсации 1,4-бутиленгликоля и терефталевой кислоты (PTA) или диметилтерефталата (DMT), образуя молочно-белую полупрозрачную или непрозрачную смолу. PBT обладает превосходной механической прочностью, химической стойкостью, термической стабильностью и электроизоляционными свойствами, что делает его идеальным для сложных инженерных применений. Основные свойства ПБТ Удельная плотность: 1,31 г/см³ Температура плавления: 225–275 °C Температура стеклования (Tg): 22–43 °C Твердость по Роквеллу (шкала R): 118 Водопоглощение: 0,34% Усадка при формовании: 1,7–2,3% PBT-LGF | Полибутилентерефталат, армированный длинными стекловолокнами PBT-LGF Сочетание полибутилентерефталата (PBT) с длинными стекловолокнами улучшает механическую прочность, сопротивление усталости, стабильность размеров и сопротивление ползучести. Эти свойства сохраняются даже в условиях высоких температур. Преимущества PBT-LGF Превосходная механическая прочность и устойчивость к усталости. Высокая термостойкость: температурный индекс UL 120–140 °C. Хорошая устойчивость к растворителям и отсутствие растрескивания под напряжением. Простая огнезащитная обработка: соответствие стандарту UL94 V-0. Превосходная электрическая изоляция: высокое удельное сопротивление, диэлектрическая прочность, устойчивость к дуговому разряду. Качественное формование и вторичная обработка: литье под давлением и экструзия. Быстрая кристаллизация и хорошая текучесть: тонкие стенки обрабатываются за считанные секунды. Технический паспорт PBT-LGF (TDS) Применение PBT-LGF Полибутилентерефталат (PBT), армированный длинными стекловолокнами, широко используется в электронике, автомобилестроении и промышленности благодаря своей высокой механической прочности, термостойкости, электроизоляционным свойствам и стабильности размеров. Электроника: бесконтактные автоматические выключатели, электромагнитные переключатели, трансформаторы, ручки электроприборов, разъемы, корпуса. Автомобильные запчасти: дверные ручки, бамперы, крышки распределителя зажигания, крылья, защитные кожухи проводов, колпаки на колеса. Промышленные комплектующие: вентиляторы OA, клавиатуры, рыболовные катушки, абажуры и другие механические компоненты. Обработка PBT-LGF PBT-LGF легко поддается обработке методом литья под давлением или экструзии с использованием стандартного оборудования. Благодаря быстрой кристаллизации и хорошей текучести, температура пресс-формы ниже, чем у других конструкционных пластиков, что позволяет быстро обрабатывать как тонкостенные, так и крупногабарит

Пластик MXD6 | MXD6, армированный длинными стекловолокнами (MXD6-LGF) Что такое MXD6? Полиадипил-м-бензоиламин, обычно называемый MXD6 или нейлон MXD6 MXD6 — это высокоэффективный конструкционный термопластик. По сравнению с другими конструкционными пластиками, MXD6 обладает более высокой механической прочностью и модулем упругости. Это также особый высокобарьерный нейлон с превосходной устойчивостью к кислороду и углекислому газу. В отличие от PVDC или EVOH, его барьерные свойства не зависят от температуры или влажности, что делает MXD6 идеальным материалом для использования в условиях высоких температур и влажности. Структурные и механические характеристики Нейлон MXD6 обладает высокой прочностью, жесткостью, высокой температурой термической деформации, низким коэффициентом теплового расширения, превосходной стабильностью размеров и низким водопоглощением. Его механические свойства минимально изменяются после поглощения воды. MXD6 имеет низкую усадку для точного формования, отличную способность к покраске при высоких температурах и выдающиеся барьерные свойства. Преимущества MXD6 Сохраняет высокую прочность и жесткость в широком диапазоне температур. Высокая температура деформации при нагреве с низким коэффициентом теплового расширения Низкое водопоглощение и минимальное снижение механических свойств. Небольшая усадка при формовании, подходит для процессов прецизионного формования. Превосходные возможности покраски, особенно при высоких температурах. Обладает превосходными барьерными свойствами по отношению к кислороду, углекислому газу и другим газам. MXD6-LGF | MXD6, армированный длинным стекловолокном MXD6 можно комбинировать с длинными стекловолокнами, углеродными волокнами, минералами и современными наполнителями для получения композитов с 50-60% армированием стекловолокном. Это обеспечивает исключительную прочность и жесткость при сохранении гладкой, насыщенной смолой поверхности, идеально подходящей для покраски, нанесения металлических покрытий или изготовления отражающих корпусов. Основные преимущества MXD6-LGF Высокая текучесть для тонких стенок: Позволяет заполнять стенки толщиной всего 0,5 мм даже при содержании стекловолокна до 60%. Превосходная чистота поверхности: Поверхности с высоким содержанием смолы обеспечивают глянцевый вид, несмотря на высокое содержание волокон. Очень высокая прочность и жесткость: По своим характеристикам сравним со многими литыми металлами и сплавами, содержащими 50-60% стекловолокна. Хорошая стабильность размеров: Низкая усадка и жесткие допуски; коэффициент линейного расширения, аналогичный многим металлам. Технический паспорт MXD6-LGF Применение MXD6-LGF MXD6-LGF Заменяет металлы в высококачественных конструкционных деталях автомобилей, электроники и эл�

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) | Полиэтилен высокой плотности, армированный длинными стекловолокнами Что такое HDPE? Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) — это гранулированный термопластичный материал, нетоксичный, без запаха и обладающий высокой степенью кристалличности (80–90%). Температура размягчения составляет 125–135 °C, и материал может использоваться при температурах до 100 °C. По сравнению с полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП), ПЭВП обладает превосходной твердостью, прочностью на разрыв, сопротивлением ползучести, износостойкостью, электроизоляционными свойствами, ударной вязкостью и морозостойкостью. Он также отличается отличной химической стабильностью, нерастворим в любых органических растворителях при комнатной температуре и устойчив к коррозии под воздействием кислот, щелочей и различных солей. Пластик, армированный длинными стекловолокнами (LGF) Пластики, армированные длинными стекловолокнами (LGF-пластики), создаются путем добавления длинные стекловолокна и другие добавки к чистым пластмассам. Такое армирование значительно улучшает механические и термические свойства материала, делая его пригодным для конструкционных и инженерных применений. Пластмассы LGF обычно используются с такими материалами, как PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT и PPS. Преимущества пластиков, армированных длинными стекловолокнами Повышенная термостойкость: стекловолокно улучшает термостойкость пластмасс, особенно материалов на основе нейлона. Снижение усадки и повышение жесткости: армирование волокнами ограничивает движение полимерных цепей, улучшая стабильность размеров. Повышенная ударопрочность: армированные пластмассы устойчивы к растрескиванию под напряжением и обладают более высокой прочностью. Повышенная прочность: Благодаря высокопрочным стекловолокнам значительно улучшены прочность на растяжение, сжатие и изгиб. Огнестойкость: добавление волокон и присадок снижает воспламеняемость, благодаря чему большинство армированных пластмасс становятся негорючими. Технические характеристики HDPE / LGF Связаться с нами Для получения дополнительной информации о пластик HDPE и длинноволокнистый армированный стекловолокном полиэтилен высокой плотности Для получения дополнительной информации о материалах, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж. Мы предоставляем техническую поддержку, разрабатываем индивидуальные решения и принимаем запросы на образцы для ваших промышленных и инженерных задач.

Номер продукта: PPS-NA-LGF Цвет изделия: Натуральный цвет Характеристики волокна: 20%-60% Характеристики продукта: Огнестойкость 94-VO, высокая прочность, низкая деформация, усталостная стойкость, привлекательный внешний вид изделия. Области применения продукции: Рабочие колеса водонагревателей, корпуса насосов, соединения, рабочие колеса химических насосов, рабочие колеса систем охлаждения воды, детали бытовой техники.

АБС-пластик | Акрилонитрилбутадиенстирол, конструкционный термопластик АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) ABS-пластик — широко используемый конструкционный термопластик, известный своей превосходной ударопрочностью, механической прочностью и универсальностью в обработке. Это аморфный полимер, широко используемый в автомобильной, электротехнической, бытовой и промышленной отраслях. Что такое АБС-пластик? АБС-пластик — это термопластичный полимер, получаемый путем полимеризации акрилонитрил, бутадиен и стирол Каждый компонент вносит свой вклад в повышение производительности, обеспечивая определенные преимущества: Акрилонитрил – химическая стойкость и термическая стабильность Бутадиен – прочность и ударостойкость стирол – жесткость, качество поверхности и технологичность Благодаря сбалансированной структуре, конструкционный пластик ABS обладает высокой ударопрочностью, хорошей стабильностью размеров и простотой обработки, что делает его одним из самых универсальных термопластов на рынке. В твердом состоянии АБС-пластик нетоксичен, обеспечивает хорошую электроизоляцию и широко признан безопасным и надежным материалом для массового производства. Основные преимущества АБС-пластика Будучи универсальным конструкционным термопластиком, АБС-пластик обладает следующими ключевыми преимуществами: Отличная ударопрочность и прочность. Высокая механическая прочность при малом весе Простота литья под давлением, экструзии и механической обработки. Хорошее качество поверхности и возможность окрашивания. Низкая электрическая и теплопроводность Экономически выгодный и широко доступный. АБС-пластик выдерживает многократные циклы нагревания и охлаждения, что делает его пригодным для вторичной переработки и длительного промышленного использования. АБС-пластик против PLA: сравнение материалов ABS и PLA — популярные термопласты, но они предназначены для совершенно разных задач. ABS — более прочный и долговечный конструкционный пластик, в то время как PLA в основном используется для прототипирования и любительской 3D-печати. ABS против PLA: механическая прочность ABS обладает более высокой ударопрочностью и прочностью, чем PLA. PLA более жёсткий, но более хрупкий. ABS против PLA: термостойкость Температура размягчения АБС-пластика: ~105°C Температура размягчения PLA: ~60°C Благодаря своей превосходной термостойкости, ABS лучше подходит для функциональных деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. ABS против PLA: стабильность размеров и точность PLA проще печатать, и он позволяет получать детали с высокой стабильностью размеров во время 3D-печати. ABS, однако, склонен к деформации во время печати, но лучше проявляет себя в реальных механических приложениях после формования. ABS против PLA: качес