24 х 7 онлайн сервис : +86 13950095727

#Эл. почта
  • доля :

  • facebook
  • y
  • t
  • instagram
  • in
Дефекты литья под давлением и их решение — Пузыри 2025-10-17

Пузыри:
Пузыри и пустоты – это полости, образующиеся внутри формованных изделий. Существует два типа пузырьков: один возникает при охлаждении и усадке изделия – по мере затвердевания поверхности более толстые участки внутри образуют пустоты, известные как вакуумные пузырьки; другой тип возникает, когда влага, летучие вещества или воздух, содержащиеся в смоле, попадают в полость вместе с расплавом во время формования и оказываются внутри формованного изделия в виде мелких пузырьков.


8.1 Причины 8.2 Решения
8.1.1 Сырье содержит влагу, растворители или летучие вещества. 8.2.1 Замените на подходящий материал и высушите в соответствии со спецификациями.
8.1.2 Высокая температура плавления или длительное время нагрева вызывают деградацию пластика. 8.2.2 Контролируйте соответствующую температуру расплава и время нагрева, чтобы предотвратить разложение материала и образование газа.
8.1.3 Низкое давление впрыска или удержания. 8.2.3 Увеличьте давление впрыска и выдержки, чтобы вытеснить газ из полости и расплавить.
8.1.4 Раннее извлечение винта или короткое время удержания. 8.2.4 Обеспечьте достаточное время впрыска и выдержки, чтобы предотвратить усадку вакуумных пузырьков.
8.1.5 Плохая вентиляция плесени. 8.2.5 Добавьте вентиляционные отверстия в соответствующих местах формы.
8.1.6 Высокая скорость вращения шнека и низкое противодавление. 8.2.6 Уменьшите скорость вращения шнека и увеличьте противодавление.
8.1.7 Низкая температура пресс-формы или расплава. 8.2.7 Увеличьте температуру формы и расплава, чтобы обеспечить надлежащую компенсацию усадки.
8.1.8 Слишком высокая скорость впрыска. 8.2.8 Отрегулируйте скорость впрыска, чтобы избежать турбулентности, приводящей к скоплению воздуха.
8.1.9 Влага, масло или неподходящий разделительный состав внутри полости формы. 8.2.9 Очистите полость от влаги и масла и используйте подходящий разделительный состав.
8.1.10 Слишком мелкие или неровные гранулы, низкое противодавление или попадание воздуха в бункер или на загрузочный конец. 8.2.10 Используйте гранулы подходящего размера, обеспечивайте хорошее кормление, контролируйте температуру ствола и не допускайте образования сводов, чтобы не допустить попадания воздуха.
8.1.11 Некачественная конструкция детали или направляющей, приводящая к образованию воздушных карманов. 8.2.11 Добавьте вентиляционные отверстия в соответствующих местах и производите инъекцию на меньшей скорости.
8.1.12 Диаметр сопла слишком мал. 8.2.12 Используйте насадку большего диаметра.
8.1.13 Слишком высокая температура горячеканальной системы или неисправность термопары, приводящая к разложению материала. 8.2.13 Уменьшите температуру горячеканальной системы или замените неисправные компоненты горячеканальной системы.




Новостная рассылка

-- получать обновления с последними темами

Авторское право © 2015-2025 Xiamen LFT composite plastic Co.,ltd..Все права защищены.

Главная

Продукция

 Новости

контакт