Дефекты литья под давлением и их решение

Блог

Категории

новый блог

Теги

Дефекты литья под давлением и их решение — хрупкость пластика 2025-10-20

Пластиковая хрупкость:
Из-за плохих пластических свойств, явной ориентации, высокого внутреннего напряжения и неудовлетворительного структурного решения пластиковой детали ее прочность снижается, что делает ее склонной к растрескиванию (особенно вдоль направления потока материала).

18.1 Причины	18.2 Решения
18.1.1 Деградация материала, деполимеризация, гидролиз или некачественный пигмент (например, износ).	18.2.1 Замените сырье, красящий концентрат или пигмент.
18.1.2 Температура формования слишком низкая или слишком высокая.	18.2.2 Увеличьте или уменьшите температуру формования.
18.1.3 Некачественные сварные швы, коробление или деформация.	18.2.3 Повысьте температуру формы или скорость впрыска; уменьшите линии спая; уменьшите давление впрыска и выдержки, чтобы снизить молекулярную ориентацию и внутреннее напряжение.
18.1.4 Материал слишком влажный или с высоким содержанием влаги (например, PA6).	18.2.4 Увеличьте время высыхания.
18.1.5 Чрезмерное использование измельченного материала или недостаточная подача.	18.2.5 Уменьшите долю измельчаемого материала; обеспечьте плавную подачу из бункера; не допускайте застревания.
18.1.6 Слишком низкая температура формы; плохая пластификация.	18.2.6 Повысить температуру формы и цилиндра; уменьшить скорость вращения шнека.
18.1.7 Неудовлетворительная конструкция детали (недостаточная прочность, острые углы, выемки).	18.2.7 Если возможно, измените конструкцию изделия, чтобы уменьшить количество выемок или добавить радиусы (R) к острым углам.
18.1.8 Пластиковый слой вокруг металлической вставки слишком тонкий, вставка недостаточно прогрета или загрязнена.	18.2.8 Измените конструкцию изделия или формы, чтобы обеспечить достаточную инкапсуляцию; тщательно очистите металлическую вставку.
18.1.9 Загрязняющие вещества или несовместимые материалы в пластике.	18.2.9 Заменить сырье.
18.1.10 Плохая пластификация или слишком крупные или неровные гранулы.	18.2.10 Уменьшите скорость шнека, увеличьте противодавление и температуру расплава.
18.1.11 Неподходящая смазка для форм или грязная форма.	18.2.11 Замените разделительную смазку и очистите форму.
18.1.12 Очевидная ориентация усадки, неравномерное распределение наполнителя.	18.2.12 Уменьшите скорость впрыска и скорость шнека, увеличьте температуру формы, минимизируйте молекулярную ориентацию.
18.1.13 Неравномерная усадка, плохое охлаждение или высокое остаточное напряжение.	18.2.13 Увеличьте температуру пресс-формы, уменьшите скорость впрыска, улучшите систему охлаждения пресс-формы и уменьшите напряжение.
18.1.14 Контакт пластиковой детали с растворителем.	18.2.14 Избегать контакта с растворителями.
18.1.15 Слишком высокое давление удержания или слишком долгое время удержания.	18.2.15 Уменьшите давление выдержки и сократите время выдержки.
18.1.16 Слишком высокая скорость вращения винта.	18.2.16 Уменьшите скорость вращения шнека.
18.1.17 Скорость впрыска слишком высокая или слишком низкая.	18.2.17 Уменьшите или увеличьте скорость впрыска соответствующим образом.
18.1.18 Неправильный размер, положение или конструкция литника, приводящие к высокому внутреннему напряжению, сильной ориентации или неравномерному распределению наполнителя.	18.2.18 Измените положение затвора, уменьшите скорость впрыска и шнека, обеспечьте более плавный поток расплава и более равномерное распределение волокон.
18.1.19 Слишком высокая температура горячеканальной системы или неисправность термопары, вызывающая разложение материала.	18.2.19 Снизьте температуру горячеканальной системы или замените термопару.

what are you looking for?