Modification principle

Modified plastics refer to plastics that are processed and modified on the basis of general plastics and engineering plastics through filling, blending, strengthening and other methods to improve the properties of flame retardant, strength, impact resistance, toughness and other aspects. The modification involves the additive of the plastic, the dispersion state of the filling material in the modified plastic and its formation. The filling material also has a great influence on the resin interface structure, just like adding sand and gravel to concrete. The dispersion of the filling material is discussed below.

Dispersed state

1. When inorganic particles are added to the polymer melt, there may be three kinds of dispersion microstructure of inorganic particles. ① The second aggregation state, this dispersion state has a good enhancement effect. (2) The irregular dispersion state, some gathered into groups, some exist in the form of individual dispersion. This dispersion is neither enhanced nor toughened. ③ Uniformly dispersed in the matrix resin. In this case, whether there is a good interface between the particle and the matrix resin, there will be a certain strengthening and toughening effect. In order to obtain reinforced and toughened filler modified plastics, it is hoped that the third dispersion state is available.

Immersion, stirring and dispersion process

2. Whether the inorganic powder granular filling material can be uniformly dispersed in the matrix resin individually is related to a variety of factors. In the case of fixed processing conditions, from the expected effect of filling modification, the smaller the inorganic particle size, the better. But the smaller the size, the higher the surface energy, the stronger the self-coagulation ability, the more difficult to disperse evenly. The effect of "agglomeration" is formed by the surface energy and static electricity generated under the collision and friction of high-speed motion. This kind of condensate can no longer be opened by mechanical shear force in the subsequent mixing and molding processing, presenting the second irregular dispersion state as the most reluctant to see the "white spot" in modified plastics.


Packed state

Powder granular is the dispersion state of the filling material whose length-diameter ratio is approximately 1, and the filling material with relatively large length-diameter refers to the short fibrous, needle-like and thin sheet filling material. Fibrous materials have good toughening effect, but most fibrous filling materials have high price and poor environmental protection. The mass production of calcium carbonate fiber (whisker) may change this situation, and the large length whisker can even reduce the papermaking fiber for the paper industry.

Modified application

With superior cost performance, modified plastics have been applied in more and more downstream fields. It can be said that modified plastics have become a consumption trend, and the following five factors are implied behind this trend:

High performance: Modified plastics not only have the advantages of traditional plastics, such as low density and corrosion resistance, but also have good physical and mechanical properties, such as high strength, high toughness, high impact resistance, wear resistance and earthquake resistance. In addition, the improvement of comprehensive performance of plastics provides a foundation for its wide application in the downstream field.

Low cost: Compared with other materials, plastics benefit from the advantages of high production efficiency and low density, and have a lower cost. The cost per unit volume of plastic is only about one tenth of that of metal.

Government policy: China has implemented the "3C" compulsory certification system, which has strictly stipulated the safety performance of the products in the catalogue, thus promoting the wide application of flame-retardant plastics in household appliances, IT, communications and other fields.

Consumption upgrade: with the improvement of living standards, people begin to pursue more excellent product performance, requiring appliances and other products to be more beautiful, safe and durable, so as to put forward higher requirements for the upstream plastic industry, requiring it to have better processing performance, mechanical properties, durability and safety.

Технические факторы: в мире открыто более 1000 видов полимеров, но лишь несколько десятков имеют реальное прикладное значение. Разработка новых полимеров не только требует огромных капиталовложений, но и имеет неопределенную перспективу применения. Напротив, технология модификации может не только улучшить свойства существующих полимеров для удовлетворения потребностей промышленности, но и снизить стоимость некоторых дорогостоящих инженерных пластиков, став эффективным способом развития пластмассовой промышленности.

Индекс твердости

Тенденция «замены стали на пластик» проявляется во многих отраслях промышленности, основным показателем которой является твердость. Твердость относится к способности материала сопротивляться вдавливанию в его поверхность других более твердых предметов. Существует несколько методов, обычно используемых для определения твердости:

A. Твердость по Шору

B. Твердость по Роквеллу

c, твердость по шкале Мооса Добавление

твердости модифицированным пластмассам относится к методу модификации путем добавления твердых добавок к пластмассам. Обычно используемый наполнитель жесткости представляет собой жесткий неорганический наполнитель и волокно.

(1) Добавление жесткого неорганического наполнителя.

Обработка поверхности повышает твердость пластика.

Метод повышения поверхностной твердости пластика относится к повышению твердости внешней поверхности пластмассовых изделий, в то время как твердость внутренних изделий остается неизменной. Это недорогой метод повышения твердости.

Этот метод модификации в основном используется для оболочки, декоративных материалов, оптических материалов и предметов первой необходимости. Этот метод модификации в основном включает нанесение покрытия, покрытие и обработку поверхности.

(2) Смешивание улучшает твердость пластмасс.

Усовершенствованный метод смешивания пластмасс заключается в смешивании смолы высокой твердости со смолой низкой твердости ※※ для повышения ее общей твердости. Обычными смесями являются PS, PMMA, ABS и MF и т. д., а смолы, которые необходимо модифицировать, в основном представляют собой PE, PA, PTFE и PP.

(3) твердость композитных улучшенных пластиков

Метод повышения твердости пластикового композита заключается в нанесении слоя смолы для повышения твердости на поверхность изделий из пластика с низкой твердостью. Этот метод в основном подходит для экструдированных продуктов, таких как пластины, листы, пленки и трубы. Обычно используемыми композитными смолами являются PS, PMMA, ABS и MF.

Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика: 5 ~ 25 мм в длину. Длинноволокнистые армированные термопласты компании с непрерывной инфильтрацией прошли сертификацию системы ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных товарных знаков и патентов.