24 х 7 онлайн сервис : +86 13950095727

#Эл. почта
  • доля :

  • facebook
  • y
  • t
  • instagram
  • in
блог
Главная / блог
Наука и сила ПФС: глубокое погружение в полифениленсульфид 2025-07-21


Введение
Полифениленсульфид (ПФС) — это полукристаллический термопласт инженерный полимер Молекулярный скелет состоит из чередующихся бензольных колец и атомов серы, структурная формула -[Ph-S]n- (где Ph представляет собой фенильное кольцо). Это уникальное сочетание жесткость и устойчивость заслужил прозвище «ППС» Пластиковое золото .”


ППС, армированный длинным стекловолокном



Четыре основных свойства PPS
1. Высокая термостойкость
Температура теплового изгиба (HDT):

≥260°C (неармированный), при температуре непрерывного использования до 220°C.

Стойкость к термическому старению:

Сохраняет 80% и более своей механической прочности даже после 1000 часов воздействия температуры 200°C.


2. Химическая стабильность
Коррозионная стойкость:

ПФС устойчив к воздействию кислот, оснований и органических растворителей (например, бензина, этанола). Он медленно корродирует в сильных окисляющих средах, таких как концентрированная серная или азотная кислота.

Стойкость к гидролизу:

PPS демонстрирует превосходную стабильность в условиях высоких температур и давления пара, что делает его идеальным для экстремальных условий, таких как применение на большой глубине или в химически агрессивных промышленных средах.


3. Механические характеристики
Высокая жесткость:

Модуль упругости при изгибе чистого ПФС составляет около 3,8 ГПа. При армировании стекловолокном (например, ПФС GF40) он может достигать 12–15 ГПа, что сопоставимо с алюминиевыми сплавами.

Износостойкость:

Благодаря низкому коэффициенту трения (0,02–0,03) PPS значительно продлевает срок службы движущихся компонентов, таких как шестерни и подшипники, — более чем на 30%.


4. Огнестойкость и электрические свойства
Рейтинг пламени:

UL94 V-0 при толщине 1,5 мм, без необходимости использования дополнительных антипиренов.

Электрическая прочность диэлектрика:

18–22 кВ/мм, что делает его превосходным изолятором для высокочастотных электронных компонентов.



Направления модификации и методы обработки
Технологии модификации

Модификация Основные аддиктивные факторы Улучшения производительности
Типичные применения
Усиленный класс
Стекловолокно или углеродное волокно

Улучшенная ударопрочность,

увеличенный модуль упругости при изгибе

Автомобильные конструктивные детали,

электронные корпуса

Износостойкий класс
ПТФЭ / Графит
Уменьшенный коэффициент трения (0,01–0,02)

Подшипники,

уплотнительные компоненты

Проводящий класс
Углеродное волокно / Металлический порошок
Низкое поверхностное сопротивление (10³–10⁶ Ом)
Антистатические электронные компоненты
Химически стойкий класс
Нанокерамические частицы
Повышенная устойчивость к сильным кислотам и щелочам
Футеровки для химических реакторов


Методы обработки
Литье под давлением: Требуются высокотемпературные формы с точным контролем температуры в диапазоне 130–160 °C. Диапазон температур обработки составляет 300–330 °C. Подходит для сложных и точных деталей, таких как соединители и шестерни.

Экструзионное формование: Используется для производства плёнок и труб. Необходимо контролировать течение расплава, чтобы предотвратить чрезмерную кристаллизацию.

Спекание: Для сверхтолстостенных деталей прессование производится при высоких температурах для увеличения плотности.



Широкое применение PPS в различных областях
1. Электронная и электротехническая промышленность
Корпусирование полупроводников:

Благодаря высокой термостойкости (>260 ℃) PPS обеспечивает превосходную защиту микросхем от повреждений, вызванных тепловым напряжением при пайке, например, в корпусах ЦП.

Высокочастотные разъемы:

Благодаря низкому влагопоглощению (<0,05%) PPS обеспечивает стабильность сигнала даже во влажной среде, что делает его идеальным для использования в базовых станциях 5G и смартфонах.


2. Автомобильная промышленность
Компоненты двигателя:

Полифениленсульфид (PPS) выдерживает высокие температуры до 220 °C и подходит для использования в корпусах турбокомпрессоров, топливных форсунках и других деталях. Он способен заменить металлические детали и снизить вес компонентов до 40%.

Тенденция электрификации:

Благодаря своим огнестойким свойствам в условиях высокого напряжения PPS применяется в изоляторах зарядных станций электромобилей, кронштейнах аккумуляторных модулей и других компонентах, требующих высокой огнестойкости.


3. Аэрокосмическая промышленность
Легкие конструктивные элементы:

Плотность ППС составляет 1,34 г/см³, что обеспечивает снижение веса до 50% по сравнению со стандартными алюминиевыми сплавами. Он подходит для лёгких конструкций, таких как кронштейны для внутренней отделки самолётов и обтекатели спутниковых антенн.

Стойкость к радиации:

Благодаря своей способности противостоять космическим лучам и экстремальным колебаниям температур ПФС может использоваться в качестве материала подложки для печатных плат космических аппаратов.


4. Охрана окружающей среды и химическая промышленность
Коррозионностойкие трубопроводы:

В химических трубопроводах, транспортирующих концентрированную соляную кислоту и органические растворители, трубы из ПФС служат в два раза дольше, чем трубы из нержавеющей стали.



Более подробную информацию о материалах, армированных длинным стекловолокном и длинным углеродным волокном PPS, можно получить, обратившись к нашим техническим специалистам. Мы стремимся оказывать профессиональную поддержку и индивидуальные решения в области материалов, отвечающие конкретным требованиям вашего применения.





Новостная рассылка

-- получать обновления с последними темами

Авторское право © 2015-2025 Xiamen LFT composite plastic Co.,ltd..Все права защищены.

Главная

Продукция

 Новости

контакт