Композит из полипропилена с длинным углеродным волокном, армированным высокопроизводительный легкий материал на основе полипропилен матрица, армированная длинными углеродными волокнами, обеспечивает превосходные прочность, жесткость и сопротивление усталости .

The углеродное волокно подкрепление улучшает прочность, ударопрочность и общая структурная целостность , что делает его идеальным для критических приложений. С превосходным термостойкость и химическая стойкость , он хорошо подходит для высоких температур и суровых условий.

ЛФР-ПЛА Материал может быть переработан традиционными методами переработки пластмасс, такими как литье под давлением и экструзия, что обеспечивает хорошую технологичность в производстве. Благодаря сочетанию свойств, он широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, бытовая электроника, 3D-печать и производство экологичной упаковки. высокая производительность и устойчивость .

Материал PA6, армированный длинным углеродным волокном, обладает высокой прочностью, превосходной ударопрочностью и лёгкостью. Он обеспечивает исключительная размерная стабильность и сопротивление усталости , что делает его идеальным для автомобильные и промышленные применения . Подходит для замена металлических компонентов для достижения снижения веса и повышения производительности.

PLA — непрозрачный пластик, подходящий для изготовления медицинских компонентов, а также для прототипирования. PLA — высокопрочный, но хрупкий пластик, который нельзя использовать в приложениях, подверженных ударным нагрузкам. Молочная кислота, являющаяся строительным материалом PLA, может быть получена из ферментированного растительного крахмала, например, кукурузного, в контролируемых условиях. Производство PLA требует меньше энергии, чем производство термопластиков на основе нефти, что делает его относительно экологичным. PLA часто считается биоразлагаемым. Каковы преимущества PLA? Некоторые из преимуществ PLA-пластика перечислены ниже: Биосовместимость: PLA нетоксичен для человека. Он может длительное время находиться в контакте с кожей без каких-либо негативных последствий. Продукты распада PLA также нетоксичны: он распадается до безвредной молочной кислоты. Его часто используют для изготовления стентов и шовных материалов, которые должны рассасываться в организме в течение нескольких месяцев. Низкие энергозатраты на производство: производство PLA требует меньше энергии по сравнению с другими пластиками на основе нефти благодаря относительно низкой температуре плавления 165 °C. Полимеризация PLA также потребляет на 25–55 % меньше энергии, чем полимеризация других традиционных полимеров на основе нефти. Механические свойства: PLA обладает хорошей прочностью и жесткостью при комнатной температуре, но не подходит для резких ударных нагрузок. Безопасен для пищевых продуктов: PLA нетоксичен и признан безопасным FDA (Управление по контролю за продуктами питания и лекарственными средствами). Часто задаваемые вопросы *Какие процессы Для чего подходят материалы LFT? Материал LFT подходит в основном для литья под давлением, а также для частичной экструзии. Требования к термопластавтоматам в основном касаются сопла. *Почему ваши изделия такие длинные? Почему материал, который я использовал раньше, наполненный стекловолокном, выглядит иначе? Хотя материалы с длинными волокнами (LFT) и материалы с короткими волокнами (SFT) производятся путем сочетания волокон и смолы для получения более высоких свойств, эти два материала, тем не менее, различаются по технологии производства, внутренней структуре, внешнему виду, эксплуатационным характеристикам, области применения и т. д. Процесс производства: Волокно SFT измельчается и смешивается со смолой, а процесс производства LFT представляет собой пропитку расплавом. Внутренняя структура: волокна внутри частиц SFT короткие и неупорядоченные, в то время как волокна внутри LGF аккуратно упорядочены и длиннее. Внешний вид: Длина SFT обычно менее 3 мм, а длина LFT составляет 5–24 мм. Эксплуатационные характеристики: Ударопрочность LFT по сравнению с SFT увеличилась в 1-3 раза, проч

The модифицированный ПП усиленный углеродное волокно имеет серию преимущества , такие как малый вес, высокий модуль, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, стойкость к тепловому удару, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибрации и т. д., и могут применяться в таких автозапчастях, как автомобиль сборка вспомогательных приборов.

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает выдающимися свойствами, включая чрезвычайно высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность и превосходные удельные характеристики. Оно не ползучесть, обладает выдающейся усталостной прочностью, отличной коррозионной стойкостью и сохраняет стабильность при очень высоких температурах в неокисляющих средах. Углеродное волокно также отличается хорошей электро- и теплопроводностью, эффективным электромагнитным экранированием, низким коэффициентом теплового расширения и сильной анизотропией. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно предлагает больше, чем просто... утроенный модуль Юнга и приблизительно вдвое больший модуль упругости, чем у арамидного (кевларового) волокна. Он нерастворим и не набухает в органических растворителях, кислотах или щелочах, что делает его очень подходящим для агрессивных и сложных сред. Одним из эффективных способов снижения стоимости применения углеродного волокна является его сочетание с конструкционными пластиками, такими как нейлон, что позволяет создавать высокоэффективные композитные материалы с оптимизированным соотношением цены и качества. В результате нейлон, армированный углеродным волокном, стал важной материальной системой в современном композитном машиностроении. Нейлон сам по себе является высокоэффективным конструкционным пластиком, но он страдает от влагопоглощения, ограниченной стабильности размеров и механических свойств, значительно уступающих металлам. Для преодоления этих ограничений с 1970-х годов применяется армирование волокнами. Нейлон, армированный углеродным волокном, значительно улучшает прочность, жесткость, термостойкость, сопротивление ползучести, износостойкость и точность размеров. По сравнению с нейлоном, армированным стекловолокном, нейлон, армированный углеродным волокном, обладает превосходными демпфирующими свойствами и общими механическими характеристиками. Поэтому в последние годы композиты из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA), получили стремительное развитие. В частности, для аддитивного производства, СЛС (селективное лазерное спекание) Данная технология считается одним из наиболее подходящих методов обработки нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном. Технический паспорт для справки Приложения Наша компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. является профессиональным производителем, специализирующимся на термопластах, армированных длинными волокнами (LFT и LFRT), включая Длинноволоконное стекловолокно (LGF) и Длинноволокнистая углеродная нить (LCF) ряд. Наши материалы LFT подходят для литья под давлением LFT-G, экструзионных процессов и компрессионного формования LFT-D. Длина волокна

Материал PA6, армированный длинными углеродными волокнами, обладает высокой прочностью, превосходной ударопрочностью и малым весом. Он обеспечивает выдающаяся стабильность размеров и устойчивость к усталости что делает его идеальным для автомобильные и промышленные применения Подходит для замена металлических компонентов для достижения снижения веса и повышения производительности.

Polyphenylene sulfide is a new functional engineering plastic.

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает множеством превосходных свойств: высокой осевой прочностью и модулем упругости, низкой плотностью, высокой удельной эффективностью, отсутствием ползучести, сверхвысокой термостойкостью в неокисляющей среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью на уровне, превосходящем показатели неметаллов и металлов, малым коэффициентом теплового расширения и анизотропией, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей рентгеновской проводимостью, хорошей электро- и теплопроводностью, хорошим электромагнитным экранированием и т.д. По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в 3 раза выше; он примерно в 2 раза выше, чем у кевларового волокна, нерастворим и набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, и обладает выдающейся коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? Это можно сделать, смешав его с относительно недорогим нейлоном для получения композитного материала с хорошими характеристиками, отвечающего требованиям. В этом случае, несомненно, углеродное волокно и нейлон займут своё место в композитных материалах. Нейлон сам по себе является конструкционным пластиком с превосходными характеристиками, но обладает влагопоглощением и низкой размерной стабильностью изделий. Прочность и твердость также далеки от металлов. Для преодоления этих недостатков еще до 70-х годов начали использовать углеродное волокно или другие виды волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы быстро развивается производство нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают превосходными характеристиками в области конструкционных пластиков, а синтез их композитных материалов отражает превосходство обоих: прочность и жесткость значительно выше, чем у неармированного нейлона, ползучесть при высоких температурах невелика, значительно улучшена термическая стабильность, обеспечивается хорошая точность размеров, износостойкость и отличное демпфирование, а также лучшие характеристики по сравнению с армированным стекловолокном материалом. Поэтому в последние годы быстро развивается производство композитов из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA). А 3D-печать с использованием технологии SLS является наиболее подходящим техническим средством для получения нейлона, армированного углеродным волокном. TDS для справки Приложение Наша компания Компания Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. — это известный производитель композитных пластиков, специализирующийся на LFT и LFRT, а также на длинноволокнистых стекловолоконных (LGF) и длинноволокнистых углеродны