PLA (полимолочная кислота) — полукристаллический термопластичный полиэфир. Он производится из возобновляемых источников и поэтому классифицируется как биопластик.

Композит из полипропилена с длинным углеродным волокном, армированным высокопроизводительный легкий материал на основе полипропилен матрица, армированная длинными углеродными волокнами, обеспечивает превосходные прочность, жесткость и сопротивление усталости .

The углеродное волокно подкрепление улучшает прочность, ударопрочность и общая структурная целостность , что делает его идеальным для критических приложений. С превосходным термостойкость и химическая стойкость , он хорошо подходит для высоких температур и суровых условий.

ЛФР-ПЛА Материал может быть переработан традиционными методами переработки пластмасс, такими как литье под давлением и экструзия, что обеспечивает хорошую технологичность в производстве. Благодаря сочетанию свойств, он широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, бытовая электроника, 3D-печать и производство экологичной упаковки. высокая производительность и устойчивость .

Материал PA6, армированный длинным углеродным волокном, обладает высокой прочностью, превосходной ударопрочностью и лёгкостью. Он обеспечивает исключительная размерная стабильность и сопротивление усталости , что делает его идеальным для автомобильные и промышленные применения . Подходит для замена металлических компонентов для достижения снижения веса и повышения производительности.

PLA — непрозрачный пластик, подходящий для изготовления медицинских компонентов, а также для прототипирования. PLA — высокопрочный, но хрупкий пластик, который нельзя использовать в приложениях, подверженных ударным нагрузкам. Молочная кислота, являющаяся строительным материалом PLA, может быть получена из ферментированного растительного крахмала, например, кукурузного, в контролируемых условиях. Производство PLA требует меньше энергии, чем производство термопластиков на основе нефти, что делает его относительно экологичным. PLA часто считается биоразлагаемым. Каковы преимущества PLA? Некоторые из преимуществ PLA-пластика перечислены ниже: Биосовместимость: PLA нетоксичен для человека. Он может длительное время находиться в контакте с кожей без каких-либо негативных последствий. Продукты распада PLA также нетоксичны: он распадается до безвредной молочной кислоты. Его часто используют для изготовления стентов и шовных материалов, которые должны рассасываться в организме в течение нескольких месяцев. Низкие энергозатраты на производство: производство PLA требует меньше энергии по сравнению с другими пластиками на основе нефти благодаря относительно низкой температуре плавления 165 °C. Полимеризация PLA также потребляет на 25–55 % меньше энергии, чем полимеризация других традиционных полимеров на основе нефти. Механические свойства: PLA обладает хорошей прочностью и жесткостью при комнатной температуре, но не подходит для резких ударных нагрузок. Безопасен для пищевых продуктов: PLA нетоксичен и признан безопасным FDA (Управление по контролю за продуктами питания и лекарственными средствами). Часто задаваемые вопросы *Какие процессы Для чего подходят материалы LFT? Материал LFT подходит в основном для литья под давлением, а также для частичной экструзии. Требования к термопластавтоматам в основном касаются сопла. *Почему ваши изделия такие длинные? Почему материал, который я использовал раньше, наполненный стекловолокном, выглядит иначе? Хотя материалы с длинными волокнами (LFT) и материалы с короткими волокнами (SFT) производятся путем сочетания волокон и смолы для получения более высоких свойств, эти два материала, тем не менее, различаются по технологии производства, внутренней структуре, внешнему виду, эксплуатационным характеристикам, области применения и т. д. Процесс производства: Волокно SFT измельчается и смешивается со смолой, а процесс производства LFT представляет собой пропитку расплавом. Внутренняя структура: волокна внутри частиц SFT короткие и неупорядоченные, в то время как волокна внутри LGF аккуратно упорядочены и длиннее. Внешний вид: Длина SFT обычно менее 3 мм, а длина LFT составляет 5–24 мм. Эксплуатационные характеристики: Ударопрочность LFT по сравнению с SFT увеличилась в 1-3 раза, проч