PLA (полимолочная кислота) представляет собой полукристаллический термопластичный полиэфир. Он получен из возобновляемых ресурсов и поэтому классифицируется как биопластик. PLA обычно изготавливается из растительного крахмала. Это происхождение в конечном итоге привело к появлению двух ключевых мономеров, используемых в синтезе PLA, — молочной кислоты и лактида. Каждый мономер можно использовать для производства PLA различными способами. Низкомолекулярный PLA был впервые произведен в 1932 году. В 1952 году DuPont усовершенствовала процесс и создала высокомолекулярный PLA. PLA легко печатать. Он биоразлагаем и поэтому более экологичен, чем АБС. Производство PLA также требует гораздо меньше энергии. Длинный термопласт, армированный углеродным волокном LFT ® представляет собой компаунд LGF или LCF  , полученный методом производства Centerfill, который обеспечивает исключительные свойства по снижению веса и стоимости. С длиной гранул 7-25 мм и  содержанием  LGF или LCF от 20% до 70 % семейство продуктов LFT ® состоит из индивидуальных решений, отвечающих огромным требованиям отрасли, таких как: ·   LFT ® - Соответствует требованиям термостабильности. ·  LFT ® – обладает свойствами устойчивости к климатическим воздействиям, включая устойчивость к ультрафиолетовому излучению. ·  LFT ® - Ультра производительность и безопасность, с исключительной ударопрочностью, особенно при низких температурах. ·  LFT ® - Экономичность Ps Метод производства Centerfill : Centerfill использует нашу запатентованную технологию для введения стеклянного ровинга (GFR), состоящего из нескольких тысяч нитей, в пропиточное устройство и расплавления термопластической смолы, равномерно пропитывающей нити, а затем разрезающей их на гранулы. Производство. Чем композит отличается от пластика? Пластиковые компоненты обычно изготавливаются путем однократного впрыска полимера или иногда в результате двухэтапного процесса, в ходе которого резина накладывается на деталь для конкретных применений, таких как захват и уплотнение. Их относительно легко изготовить, обычно это одностадийная операция. С другой стороны, композиты  всегда представляют собой  два или более совместно обработанных материала, обеспечивающие лучшие свойства, чем могут обеспечить отдельные компоненты. Кроме того, они более сложны в изготовлении. Обычно они требуют ручных процессов укладки и, как правило, намного дороже с точки зрения рабочей силы, чем простые, автоматизированные операции формования. Композиты, как правило, во много раз прочнее эквивалентных пластиковых деталей. Это позволяет композитным деталям обеспечивать более высокую прочность и меньший вес по сравнению с аналогичным пластиковым компонентом. Пластиковые детали в большинстве случаев имеют неограниченную форму и разм�