-
LFT-G Наполнитель из полиэфирэфиркетона Длинные полимеры из углеродного волокна, сверхвысокая прочностьPEEK-длинное углеродное волокно Полиэфирэфиркетон (PEEK), полное английское название полиэфирэфиркетона, представляет собой специальный инженерный пластик с превосходными характеристиками и имеет больше преимуществ, чем другие специальные инженерные пластики, такие как износостойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность и высокий модуль, огнестойкость и радиация. устойчивый и так далее. Кроме того, полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает хорошей термической стабильностью и текучестью расплава выше температуры плавления, поэтому полиэфирэфиркетон (PEEK) также обладает типичными технологическими свойствами термопластов. Смола PEEK нетоксична, легка, устойчива к коррозии и является одним из наиболее близких к человеческому скелету материалов, хорошо совместима с мускулатурой, поэтому ее часто используют вместо металла для изготовления человеческих костей. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, компенсируют недостатки прочности и отклонения в ударной вязкости. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут проявлять высокую механическую прочность и гидролитическую стабильность в таких условиях, как горячая вода, пар, растворители и химические реагенты, а также могут использоваться для изготовления различных медицинских изделий, требующих высокотемпературной паровой стерилизации. Преимущества PEEK-LCF PEEK обладает высокой жесткостью, хорошей стабильностью размеров, низким коэффициентом линейного расширения и может выдерживать большие нагрузки без значительного удлинения с течением времени, а его низкая плотность и хорошие технологические свойства делают его подходящим для деталей с высокими требованиями к тонкости. Среди этих элементов материалы из углеродного волокна во многом совпадают по характеристикам с ПЭЭК. Углеродное волокно – это не только один из типичных легких материалов, но и выдающиеся механические свойства. В результате композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут снизить вес как минимум на 70% по сравнению с традиционными металлическими материалами. Материал PEEK сам по себе очень износостойкий и имеет хорошее межфазное соединение с углеродными волокнами для дальнейшего повышения его износостойкости благодаря композитным деталям PEEK, армированным углеродным волокном, и материалам из сплава кобальта для экспериментов по сравнению износа, результаты показывают, что: при 23 ℃, используя Измерительная машина M-200 при 400 об/мин после 100 минут износа обнаружила, что поверхность композита PEEK, армированного углеродным волокном, гладкая. Следы износа были небольшими, а углеродное волокно хорошо сцепилось с PEEK без извлечения волокна. Напротив, следы износа на поверхности кобальтового сплава очень очевидны, появляется даже большое количество частиц износа, видно изображение внутренних примесей металла. ПЭЭК обладает высокой механической прочностью и гидролитической стабильностью в горячей воде, паре, растворителях, химических реагентах и т. д. Технический паспорт для справки Приложение PEEK-LCF Вопросы и ответы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты, в которых углеродное волокно используется в качестве армирующего материала, а термопластичная смола – в качестве матрицы. По методу армирования углеродным волокном его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластические композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластические композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF). Углеродное волокно длинной резки и углеродное волокно короткой резки в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого четкого различия, обычно от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, наиболее распространенные характеристики: 6 мм, 12 мм. , 20мм, 30мм, 50мм. Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать по термопластичной смоле. Существует много распространенных термопластических смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. д. Однако композиты из термопластичных смол с армированием углеродным волокном в основном используются в аэрокосмической отрасли, прецизионном оборудовании и других требовательных рабочих средах, поэтому чаще изготавливаются термопластичные композиты из углеродного волокна. полиэфирэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (PI), полиэфиримида (PAI) и других термопластических смол среднего и высокого класса в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала. 2. Как термопластичный композитный материал из углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Термопластичные композиты из углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают превосходной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью штамповочных форм и технологичностью гибки. Например, Тейджин смог добавить к процессу проце...
- PEEK с длинными соединениями углеродного волокна
- Модифицированные пластиковые гранулы выглядят как инженерный пластик
- завод по производству термопластов в Сямыне
- Peek cf30 отлитый под давлением 3D-печать
- Гранулы PEEK lcf 30 полимерная смола углеродное волокно
- армирование гранулами самостоятельного просмотра
Теги :
-
LFT первичный композит PEEK с армированием длинным углеродным волокном, высокая прочность и жесткостьPEEK-длинное углеродное волокно Полиэфирэфиркетон (PEEK), полное английское название полиэфирэфиркетона, представляет собой специальный инженерный пластик с превосходными характеристиками и имеет больше преимуществ, чем другие специальные инженерные пластики, такие как износостойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность и высокий модуль, огнестойкость и радиация. устойчивый и так далее. Кроме того, полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает хорошей термической стабильностью и текучестью расплава выше точки плавления, поэтому полиэфирэфиркетон (PEEK) также обладает типичными технологическими свойствами термопластов. Смола PEEK нетоксична, легка, устойчива к коррозии и является одним из наиболее близких к человеческому скелету материалов, хорошо совместима с мускулатурой, поэтому ее часто используют вместо металла для изготовления человеческих костей. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, компенсируют недостатки прочности и отклонения в ударной вязкости. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут проявлять высокую механическую прочность и гидролитическую стабильность в таких условиях, как горячая вода, пар, растворители и химические реагенты, а также могут использоваться для изготовления различных медицинских изделий, требующих высокотемпературной паровой стерилизации. Преимущества PEEK-LCF PEEK обладает высокой жесткостью, хорошей стабильностью размеров, низким коэффициентом линейного расширения и может выдерживать большие нагрузки без значительного удлинения с течением времени, а его низкая плотность и хорошие технологические свойства делают его подходящим для деталей с высокими требованиями к тонкости. Среди этих элементов материалы из углеродного волокна во многом совпадают по характеристикам с ПЭЭК. Углеродное волокно – это не только один из типичных легких материалов, но и выдающиеся механические свойства. В результате композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут снизить вес как минимум на 70% по сравнению с традиционными металлическими материалами. Материал PEEK сам по себе очень износостойкий и имеет хорошее межфазное соединение с углеродными волокнами для дальнейшего повышения его износостойкости благодаря композитным деталям PEEK, армированным углеродным волокном, и материалам из сплава кобальта для экспериментов по сравнению износа, результаты показывают, что: при 23 ℃, используя Износная машина M-200 при 400 об/мин после 100 минут износа обнаружила, что поверхность композита PEEK, армированного углеродным волокном, гладкая. Следы износа были небольшими, а углеродное волокно хорошо сцепилось с PEEK без извлечения волокна. Напротив, следы износа на поверхности кобальтового сплава очень очевидны, появляется даже большое количество частиц износа, видно изображение внутренних примесей металла. ПЭЭК обладает высокой механической прочностью и гидролитической стабильностью в горячей воде, паре, растворителях, химических реагентах и т. д. Технический паспорт для справки Приложение PEEK-LCF Вопросы и ответы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты, в которых углеродное волокно используется в качестве армирующего материала, а термопластичная смола – в качестве матрицы. По методу армирования углеродным волокном его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластичные композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластические композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF). Углеродное волокно длинной резки и углеродное волокно короткой резки в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого четкого различия, обычно от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, наиболее распространенные характеристики: 6 мм, 12 мм. , 20мм, 30мм, 50мм. Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать по термопластичной смоле. Существует много распространенных термопластических смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. д. Однако композиты из термопластичных смол с армированием углеродным волокном в основном используются в аэрокосмической отрасли, прецизионном оборудовании и других требовательных рабочих средах, поэтому чаще изготавливаются термопластичные композиты из углеродного волокна. полиэфирэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (PI), полиэфиримида (PAI) и других термопластических смол среднего и высокого класса в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала. 2. Как термопластичный композитный материал из углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Термопластичные композиты из углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают превосходной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью штамповочных форм и технологичностью гибки. Например, Тейджин смог добавить к процессу процесс переработк...
- PEEK с длинным углеродным волокном
- Модифицированные пластиковые гранулы специальный инженерный пластик
- peek cf30 вместо металла высокотребовательный
- PEEK гранулы lcf 30 полимер
- пеллеты для самостоятельного просмотра
Теги :
-
LFT Полиэтилен высокой плотности, длинное стекловолокно, 20%-60% гранулы высокой прочности, длина 12 ммПНД Полиэтилен высокого давления (HDPE), гранулированный продукт. Нетоксичный, без запаха, кристалличность 80% ~ 90%, температура размягчения 125 ~ 135 ℃, температура использования до 100 ℃; твердость, прочность на разрыв и ползучесть лучше, чем у полиэтилена низкой плотности; лучше износостойкость, электроизоляция, ударная вязкость и морозостойкость; хорошая химическая стабильность, при комнатной температуре, нерастворим в любых органических растворителях, устойчив к коррозии кислот, щелочей и различных солей. Длинное стекловолокно Армированный стекловолокном пластик создан на основе исходного чистого пластика с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить сферу использования материала. Вообще говоря, большая часть материалов, армированных стекловолокном, используется в структурных частях продукции, что представляет собой разновидность конструкционных материалов, таких как: ПП, АБС, ПА66, ПА6, ПЭВП, ППА, ТПУ, ПЭЭК, ПБТ, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является высокотемпературным материалом, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна полимерная цепочка пластика ограничена в движении друг с другом, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость значительно повышается. После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, в то же время ударопрочность пластика значительно улучшается. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность горения армированного пластика значительно снижается, большинство материалов не воспламеняются, это своего рода огнезащитный материал. Техническая спецификация Связаться с нами
- Компаунды ПНД белого цвета
- Высококачественный модифицированный пластик HDPE
- литой пластик, девственный
- гранулы HDPE полимерные смолы подземные трубы
- инженерный пластик можно переработать
- фитинги HDPE по лучшей цене 25 кг/мешок
Теги :
-
LFT Нейлон MXD 6, наполненный длинным стекловолокном, высокоэффективный модифицированный пластикМатериалы MXD6 MXD6 представляет собой кристаллическую полиамидную смолу, которую синтезируют путем конденсации м-фенилендиметиламина и адипиновой кислоты. 1、Сохранение высокой прочности и жесткости в широком диапазоне температур 2、Высокая температура теплового отклонения, малый коэффициент теплового расширения 3、Низкое водопоглощение, небольшое изменение размера после водопоглощения, меньшее снижение механической прочности 4、Небольшая скорость усадки формовки, подходит для процесса точного формования . 5. Отличная окрашиваемость, особенно подходит для окраски поверхности при высоких температурах. 6. Отличный барьер для кислорода, углекислого газа и других газов. Материалы MXD6-LGF MXD6 можно ламинировать стекловолокном и углеродным волокном для материалов, содержащих 20–60% армирования стекловолокном и обладающих исключительной прочностью и жесткостью. Даже при наполнении высоким содержанием стекловолокна его гладкая, богатая смолой поверхность создает глянцевую поверхность, как и без стекловолокна, что делает ее чрезвычайно подходящей для окраски, нанесения металлического покрытия или создания естественно отражающих оболочек. 1. Высокая текучесть для тонких стенок. Это очень текучая смола, которая легко заполняет тонкие стенки толщиной до 0,5 мм даже с содержанием стекловолокна до 60%. 2. Превосходное качество поверхности. Идеальная поверхность, богатая смолой, имеет полированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Очень высокая прочность и жесткость . Благодаря 50-60% армированию стекловолокном, MXD6 имеет прочность на растяжение и изгиб, аналогичную прочности многих литых металлов и сплавов. 4. Хорошая стабильность размеров . При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) стекловолоконных композитов MXD6 аналогичен коэффициенту многих литых металлов и сплавов. Он имеет высокую воспроизводимость благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (при правильном формовании допуски по длине могут составлять всего ± 0,05%). Технический паспорт для справки переработка продукции Экструзионная форма Пресс-форма Часто задаваемые вопросы Вопрос. Есть ли особые требования к литьевым машинам и формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? О. Требования, безусловно, есть. В частности, в конструкции конструкции продукта, а также в литьевой машине с винтовым соплом и в процессе литья под давлением конструкции формы необходимо учитывать требования к длинному волокну. Вопрос. Как выбрать метод требования и длину материала при использовании термопластического материала, армированного длинными волокнами? А. Выбор материалов зависит от требований к продукции. Необходимо оценить, насколько улучш
- Инженерный пластик китайского производства
- водопоглощение с низким короблением MXD6
- метоксилендиамин и адипиновая кислота.
- Стекловолокно нейлон-Mxd6, содержание 20–60 %.
- вместо металла и стали легкий пластик
- Доступны гранулы нейлонового образца MXD
Теги :
-
LFT-G Высококачественный нейлон, полиамид 6, длинный пластик, армированный углеродным волокномПолиамид 6 Профиль PA66+LGF60 Polytron A60N01 представляет собой натуральный, на 60% армированный длинным стекловолокном, термостабилизированный ПОЛИАМИД 66. Стеклянные волокна химически связаны с полимерной матрицей. Материал поставляется в виде гранул длиной обычно 12 мм. Длина волокна равна длине гранул. Типичные области применения включают литье под давлением. Процесс производства LGF 1. Благодаря физической и химической обработке исходного углеродного волокна оно удаляет загрязнения, улучшает поверхностную активность и обеспечивает механические свойства и долговечность предварительно пропитанных материалов. 2. Добавляйте смолу, добавки и т. д., образуя уникальную формулу. Улучшите текучесть, твердость, температурную стабильность. 3. Предварительно обработанное углеродное волокно помещается на машину, и смола равномерно покрывается его поверхностью. 4. Используйте машину для затвердевания материала, чтобы волокно и смола были достаточно связаны. 5. В соответствии с требованиями продукта, режущие частицы. Каковы преимущества и применение полиамида 6? Волокна нейлона 6 прочные, обладают высокой прочностью на разрыв, эластичностью и блеском. Волокна могут поглощать до 2,4% воды, хотя это снижает прочность на разрыв. Температура стеклования нейлона 6 составляет 47 °C. Нейлон 6, как синтетическое волокно, обычно имеет белый цвет, но перед производством его можно покрасить в ванне с раствором, чтобы получить другой цвет. Прочность нейлона 6 составляет 6–8,5 гс/Д при плотности 1,14 г/см3. Его температура плавления составляет 215 °C, и он может защитить от тепла в среднем до 150 °C. Нейлон 6 применяется в качестве строительного материала во многих отраслях промышленности, включая автомобильную промышленность, электронную и электротехническую промышленность, авиационную промышленность, швейную промышленность и медицину. Преимущества нейлона 6 заключаются в том, что его волокна не мнется и обладают высокой устойчивостью к истиранию и химическим веществам, таким как кислоты и щелочи. Термопласты, армированные длинными волокнами, являются отличным вариантом для замены металла при незначительном весе. О Сямэнь LFT лаборатория Склад Xiamen LFT имеет возможность оказывать вам помощь на протяжении всего запуска продукта - посредством обсуждения продукта, анализа производительности, выбора композита, производства композитных гранул, отслеживания послепродажного обслуживания . Кроме того, мы предоставляем рекомендации по методам литья под давлением.
- PA6 Стеклопластик инженерный пластик
- Производитель напрямую продает пластик по хорошей цене
- Полимеры, модифицированные термопластическими смолами
- услуга настройки
- автомобильные детали легкие, а не металлические
- композиты китайского производства, высокая прочность
Теги :
-
Xiamen LFT Полиамид 66 Производитель термопластических гранул, армированных длинным стекловолокном
- Нейлон66, полиамид66, длинное стекловолокно
- Прямая продажа пластиковых гранул LGF 30
- инъекция pa66 GF модифицирована вместо металла
- pa66-lgf инженерный пластик, хорошая цена
- компаунды длинноволокнистые высокого качества
- полимер первичного качества pa66 gf
Теги :
-
Xiamen LFT полипропиленовый сополимер с высокой ударопрочностью, длинное стекловолокно, заполненное стекловолокномЧто такое сополимер? Сополимер – это полимер, состоящий из более чем одного типа мономерных звеньев. Сополимеры производятся путем полимеризации двух или более типов мономеров вместе в процессе, называемом сополимеризацией. Сополимеры, полученные таким способом, иногда также называют биополимерами. Какова цель сополимера? Целью создания сополимера является производство полимера с более желательными свойствами. Сополимеры обычно имеют более низкую кристалличность, более высокую температуру стеклования и улучшенную растворимость. Эти характеристики достигаются за счет процесса, называемого упрочнением резины. Где используются сополимеры? Сополимеры можно найти во многих отраслях промышленности, в том числе: в автомобильных деталях, деталях стиральных машин, деталях водяных насосов, компонентах очистки воды, деталях мебели и т. д. Каковы преимущества сополимера? К преимуществам использования сополимеров относятся: 1.Высокое сопротивление сдвигу. 2.Высокая рабочая температура. 3. Высокая коррозионная стойкость. 4. Высокая ударопрочность. 5. Высокая стабильность размеров. Каково применение армирования полипропиленовым длинным стекловолокном? Производственный процесс LFT-G LFT® — это соединение LGF или LCF, полученное методом производства Centerfill, которое обеспечивает исключительные свойства по снижению веса и стоимости. С длиной гранул 7–25 мм и диапазоном содержания LCF LGFor 20–70% семейство продуктов LFT® состоит из индивидуальных решений, отвечающих огромным требованиям отрасли, таких как: LFT® - Соответствует требованиям термостабильности. LFT® – обладает свойствами устойчивости к климатическим воздействиям, включая устойчивость к ультрафиолетовому излучению. LFT® — сверхпроизводительность и безопасность, исключительная ударопрочность, особенно при низких температурах. LFT® – экономичный метод производства Ps Centerfill: Centerfill использует нашу запатентованную технологию для введения стеклоровинга (GFR), состоящего из нескольких тысяч нитей, в пропиточное устройство и расплавления термопластической смолы, равномерно пропитывающей нити, а затем разрезающей их на пеллеты. Производство. Вопросы и ответы Вопрос. Каковы различия и преимущества длинноволокнистых материалов и штапельных волокон? Ответ: Композиты, армированные длинными волокнами, демонстрируют превосходные механические свойства по сравнению с короткими волокнами и больше подходят для применений, требующих высокой прочности. Ударная вязкость длинноволокнистых композитов в 1-3 раза выше, чем у коротковолокнистых, прочность на разрыв более чем на 50 % выше, механические свойства на 50-80 % выше. Вопрос. Продукт легко становится хрупким, поэтому переход на использование термопластов, армированных длинными волокнами, может реш
- LGF Термопластичная смола, армированная стекловолокном
- Производитель продает автозапчасти
- Высококачественное сырье
- Пеллеты инженерных пластиков
- Гибридные композиты с высокими механическими характеристиками
- Может быть переработан, не токсичен
Теги :
-
LFT-G Полифталамидные компаунды PPA Длинные гранулы, армированные стекловолокномЧто такое материал PPA? PPA – это полифталамид. PPA — это разновидность термопластичного функционального нейлона как с полукристаллической, так и с некристаллической структурой. Его получают поликонденсацией фталевой кислоты и фталиндиамина. Он обладает превосходной термической, электрической, физической и химической стойкостью и другими комплексными свойствами. Он по-прежнему обладает превосходными механическими свойствами, включая высокую жесткость, высокую прочность, высокую точность размеров, низкую деформацию и стабильность, сопротивление усталости и сопротивление ползучести, в суровых рабочих условиях с постоянной высокой температурой, влажностью, загрязнением маслом и химической коррозией при 200 ℃. Что такое PPA-LGF? Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластмасс не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить металл более дешевым пластиком. Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства конструкционных полимеров, а также увеличить долговечность за счет формирования длинных волокон для формирования внутренней скелетной сети, армированной длинными волокнами. Производительность сохраняется в широком диапазоне сред. В чем разница по сравнению с соединениями из короткого стекловолокна? Каково применение PPA-LGF? Аксессуары для велосипеда Механические части Шкив приводного ремня Для других заявок, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам техническую поддержку. Техническое описание только для справки Сертификаты Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Сертификат аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по производству модифицированных пластмасс Тестирование тяжелых металлов REACH и ROHS Свяжитесь с нами, чтобы получить больше материалов LFT
- вместо металла и стали хорошая цена
- термопластичная смола PPA LGF
- пластик, армированный стекловолокном
- Длинный стекловолоконный пластик, наполненный PPA
- PPA композит LGF инженерный пластик
- литье под давлением lft легкий
Теги :
-
Xiamen LFT Полиамид 12 Длинные углеродные волокна Композитные нейлоновые гранулы ПолимерЛист данных и техническое руководство LFT PA12 из композитного материала с длинным углеродным волокном
- Длинный композит из углеродного волокна высокой прочности
- LFT PA12 Длинное углеродное волокно для автомобильных запчастей
- Нейлон 12 гранул Полимерный инженерный пластик
- PA12 Гранулы термопластичной смолы вместо металла
- Pa12 Гранулы Полиамид легкий
- PA12 Длинный композит из углеродного волокна
Теги :
-
Xiamen LFT Огнестойкие полифениленсульфидные соединения, армированные длинным углеродным волокномПолифениленсульфид представляет собой термопластичный специальный инженерный пластик с превосходными комплексными свойствами.
- специальная термопластичная смола из полипропиленового волокна
- Инженерные пластики с высокими механическими свойствами
- новые материалы вместо металла сталь
- Литье пластика китайского производства.
- требовательные промышленные применения
- улучшение естественного цвета из углеродного волокна
Теги :
-
Xiamen LFT Модифицированный полиамид 6, наполненный длинными гранулами из углеродного волокна
- Термопластичные смолы LFRT китайского производства.
- специальный инженерный пластик промышленный
- производитель композитов высокого качества
- Непрерывное волокно, длинная углеродная нить
- литье под давлением, высокая прочность, жесткость
Теги :
-
Xiamen LFT высокоэффективные полифениленсульфидные длинные термопластичные полимеры, армированные стекловолокномPPS — это высокопроизводительный, прочный конструкционный пластик с отличной размерной и термической стабильностью, а также широким диапазоном рабочих температур до 260 °C и хорошей химической стойкостью. Более того, ППС, как и большинство других термопластов, является электроизолятором. Его способность использоваться при высоких температурах в сочетании с его термической стабильностью делает PPS отличным выбором для таких применений, как полупроводниковые компоненты машин, подшипники и седла клапанов. О соединениях ППС-ЛГФ Пластик PPS (полифениленсульфид), английское название: Polyphenhenesulfide, представляет собой термопластичный специальный инженерный пластик с превосходными комплексными свойствами. Его выдающимися характеристиками являются устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и превосходные механические свойства. При падении изделия на землю издается металлический звук. . Чистый ППС редко используется отдельно из-за его хрупкости. Большая часть используемого ППС представляет собой его модифицированную разновидность. Один из них – армированный стекловолокном ППС. Композитный материал из удлиненного стекловолокна PPS (LGF) обладает преимуществами высокой прочности, низкой деформации, усталостной прочности и хорошего внешнего вида продукта. Его можно использовать в рабочих колесах водонагревателей, корпусах насосов, соединениях, клапанах, рабочих колесах и корпусах химических насосов, рабочих колесах и корпусах охлаждающей воды, деталях бытовой техники и т. д. Применение в автомобильной промышленности: Благодаря своим превосходным механическим свойствам термопластичное углеродное волокно широко используется в автомобильной области компонентов топливной системы, датчиков, компонентов корпуса. С одной стороны, это связано с высокой прочностью и жесткостью PPS-LCF, а готовые детали нелегко повредить. С другой стороны, PPS-LCF также имеет относительно низкий коэффициент теплового расширения, что обеспечивает стабильность готового продукта. Кроме того, PPS-LCF также обладает очень хорошей коррозионной и термостойкостью, что продлевает срок службы готового продукта. Промышленное применение: В промышленной сфере он в основном используется в деталях оборудования, такого как химическое оборудование, воздушные насосы, прокладки, клапаны и т. д. Помимо высокой прочности PS-LCF, это еще и потому, что Детали, изготовленные из PS-LCF, обладают очень хорошими самосмазывающимися свойствами, что очень важно для механических деталей. Таким образом, по сравнению с традиционными изделиями из углеродного волокна, производительность значительно улучшилась. Широкий спектр применения PPS-LCF включает аэрокосмическую, автомобильную промышленность, электронное оборудование, химическую и медицинскую области. Базовые характеристики PPS-LGF 1 Отличные общие характеристики. Смола ППС представляет собой кристаллический полимер высокой твердости. Содержание кристаллов составляет около 65%, а плотность — 1,34 г/см^3. Он имеет превосходные механические свойства. Его прочность на растяжение и изгиб лучше, чем у PA, PC, PBT и т. д. Он обладает чрезвычайно высокой жесткостью и сопротивлением ползучести. Механические свойства улучшатся после добавления армирования стекловолокном. 2 Отличная термостойкость. Его температура плавления может достигать 275 ~ 291 ℃, а температура теплового искажения составляет 135 ℃. После армирования стекловолокном температура теплового искажения может достигать 260 ℃. На воздухе полифениленсульфид достигает температуры разложения около 400°С, а полифениленсульфид начинает разлагаться на воздухе при 700°С. Температура длительного использования составляет 200 ~ 240 ℃, а термическая стабильность при длительном непрерывном использовании лучше, чем у всех современных инженерных пластиков. 3. Диэлектрическая прочность лучше. ППС имеет симметричную молекулярную структуру, неполярность и низкое водопоглощение, поэтому его электроизоляция очень хорошая. По сравнению с другими конструкционными пластиками его диэлектрическая проницаемость мала, а его дугостойкость эквивалентна стойкости термореактивных пластиков. Его можно использовать при высоких температурах, высокой влажности, преобразовании частоты и т. д. В суровых условиях PPS сохраняет отличную электрическую изоляцию. 4 консервант. Поскольку ППС имеет высокую степень кристалличности, он обладает превосходной химической стойкостью и нерастворим в любом органическом растворителе при температуре ниже 200°C. Помимо сильных кислот-окислителей, он способен противостоять эрозии различных кислот, щелочей и солей. После длительного вымачивания в различных химикатах он по-прежнему сохраняет высокую прочность. Подробности о материалах Число ППС-НА-ЛГФ Цвет Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина 6-25 мм Упаковка 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является миров...
- Высококачественные термопластичные конструкционные пластмассы
- отличная термостойкость с наполнителем
- изделия для литья под давлением легкий вес
- Высокая температура и коррозионная стойкость
- Производитель модифицированного пластика может быть настроен по индивидуальному заказу
- подлежит вторичной переработке стеклопластик GF30
Теги :