ПНД Введение Полиэтилен высокой плотности представляет собой непрозрачный белый восковой материал, легче воды, удельный вес 0,941 ~ 0,960, мягкий и прочный, но немного тверже, чем ПЭВД, но также слегка удлиненный, нетоксичный, без запаха. Легковоспламеняющийся, может продолжать гореть после выхода из огня, верхний конец пламени желтый, нижний конец синий, плавится при горении, есть капли жидкости, нет черного дыма, в то же время источает запах парафина. воск при горении. Устойчивость к кислотам и щелочам, стойкость к органическим растворителям, отличная электроизоляция, низкая температура, все еще могут сохранять определенную степень прочности. Твердость поверхности, прочность на разрыв, жесткость и другая механическая прочность выше, чем у ПЭВД, близка к ПП, прочнее, чем у ПП, но качество поверхности не такое хорошее, как у ПП. Плохие механические свойства, плохая воздухопроницаемость, легко деформируется, легко стареет, легко ломается, хрупкий, чем ПП, легко растрескивается под напряжением, низкая твердость поверхности, легко царапается. Трудно печатать, при печати требуется обработка поверхности разрядом, нельзя гальванизировать, поверхность не глянцевая. HDPE-длинное стекловолокно Из -за его высокой кристалличности, плохой ударной вязкости, устойчивости к растрескиванию в окружающей среде и других дефектов, ограничивающих сферу его применения, в стране и за рубежом было проведено много исследовательских работ по модификации ужесточения ПЭВП. Наша компания значительно улучшила характеристики HDPE за счет модификации совместного смешивания. Термопластичные композиты, армированные длинными волокнами, представляют собой армированные термопласты с длиной волокон более 10 мм. Армирующими волокнами в основном являются стекловолокно, углеродное волокно и т. д. В зависимости от типа смолы при соответствующей обработке поверхности волокна можно достичь лучших результатов. Добавление волокнистого материала в смолу может значительно улучшить общие характеристики материала. Волокнистые композиты поглощают внешние силы тремя способами: выдергиванием волокна, разрывом волокна и разрушением смолы. Увеличение длины волокна требует больше энергии для выдергивания волокна, что способствует улучшению ударной вязкости; конец волокна в композите часто является точкой начала роста трещин, а небольшое количество длинных концов волокна также приводит к увеличению ударной вязкости; смеси длинных волокон перепутывают, переворачивают и сгибают друг друга при заполнении формы, в отличие от смесей коротких волокон, которые располагаются в направлении потока, поэтому формованные изделия из смесей длинных волокон лучше, чем такие же формованные части смесей коротких волокон. Следовательно, по сравне

информация о ППС В смоляную матрицу термопластичных композитов входят общие и специальные инженерные пластики, а ППС является типичным представителем специальных инженерных пластиков, широко известных как «пластическое золото». К эксплуатационным преимуществам относятся следующие аспекты: отличная термостойкость, хорошие механические свойства, коррозионная стойкость, огнестойкость до уровня UL94 V-0. Поскольку PPS обладает преимуществами вышеуказанных свойств и по сравнению с другими высокоэффективными термопластичными конструкционными пластиками, а также отличается простотой обработки и низкой стоимостью, он становится превосходной смоляной матрицей для производства композиционных материалов. ППС композитный материал Композитный материал из короткого стекловолокна (SGF) с наполнителем PPS обладает преимуществами высокой прочности, высокой термостойкости, огнестойкости, простоты обработки, низкой стоимости и применяется в автомобилестроении, электронике, электротехнике, машиностроении, приборостроении, авиации, аэрокосмической и военной промышленности. и другие поля. Композитный материал из длинного стекловолокна (LGF) с наполнителем PPS обладает такими преимуществами, как высокая прочность, низкая коробление, усталостная прочность, хороший внешний вид продукта и так далее. Его можно использовать в крыльчатке водонагревателя, корпусе насоса, шарнире, клапане, крыльчатке и корпусе химического насоса, крыльчатке и корпусе охлаждающей воды, деталях бытовой техники и так далее. Каковы конкретные различия между композитами PPS, армированными коротким стекловолокном (SGF) и длинным стекловолокном (LGF)? 1.  Анализ механических свойств Армирующее волокно, добавленное в матрицу смолы, может образовывать опорный каркас, а армирующее волокно может эффективно выдерживать внешнюю нагрузку, когда композит подвергается воздействию внешней силы. В то же время энергия может поглощаться за счет разрушения, деформации и других способов улучшения механических свойств смолы. Прочность композитов на растяжение и изгиб постепенно повышают за счет увеличения количества стекловолокна. Основная причина заключается в том, что при увеличении содержания стекловолокна большее количество стекловолокна в композитном материале может противостоять действию внешней силы. Между тем, из-за увеличения количества стекловолокон матрица смолы между стекловолокнами становится тоньше, что более способствует созданию армированного стекловолокном каркаса. Следовательно, с увеличением содержания стекловолокна при внешней нагрузке передается большее напряжение от смолы к стекловолокну, что эффективно улучшает свойства композиционных материалов на растяжение и изгиб. Свойства композитов ППС/ЛГФ на растяжение и изгиб выше, чем у композитов ППС/СГФ. При массовой доле стекловолокна 30 % предел прочности композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ составляет 110 МПа и 122 МПа соответственно. Прочность на изгиб составила 175 МПа и 208 МПа соответственно. Модуль упругости при изгибе составил 8ГПа и 9ГПа соответственно. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе композитов PPS/LGF увеличены на 11,0%, 18,9% и 11,3% по сравнению с композитами PPS/SGF соответственно. Композиты PPS/LGF имеют более высокий коэффициент удержания длины стекловолокна. При одинаковом содержании стекловолокна композиты обладают более высокой устойчивостью к нагрузкам и лучшими механическими свойствами. Когда содержание стекловолокна низкое, ударная вязкость композита снижается. Основная причина заключается в том, что более низкое содержание стекловолокна не может сформировать хорошую сеть передачи напряжений в композитном материале, поэтому стекловолокно существует в виде дефектов под ударной нагрузкой композитного материала, что приводит к общей ударной вязкости композитного материала. композитный материал уменьшается. С увеличением содержания стекловолокна стекловолокно в композите может образовывать эффективную пространственную сетку, а эффект армирования выше, чем у кончика стекловолокна. Под действием внешней нагрузки внешняя нагрузка может лучше передаваться на армированное волокно, тем самым улучшая общие характеристики композита. В системе PPS/LGF длина стекловолокна больше, а пространственная сетка более плотная. Армированное стекловолокно имеет большую несущую способность и лучшую ударную вязкость. При массовой доле стекловолокна 30% ударная вязкость ППС/ЛГФ увеличивается на 19,4% с 31кДж/м2 до 37кДж/м2, а ударная вязкость на надрезе увеличивается на 54,5% (с 7,7кДж/м2 до 11,9). кДж/м2). 2.  Анализ термических свойств композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ. При массовой доле стекловолокна 30% температура термической деформации композита ППС/СГФ и композита ППС/ЛГФ достигает 250℃ и 275℃ соответственно. Температура термической деформации композита ППС/ЛГФ на 10% выше, чем у композита ППС/СГФ. Основная причина заключается в том, что введение стекловолокна приводит к образованию сетчатого скелета из армированного волокна внутри композиционного материала, что значит...

Что такое PLA-материал? Полимолочная кислота (PLA) — это новый биоразлагаемый и возобновляемый биоразлагаемый материал, изготовленный из крахмала, извлеченного из возобновляемых растительных ресурсов, таких как кукуруза и маниока. Крахмальное сырье путем осахаривания с получением глюкозы, а затем из глюкозы и ферментации определенного штамма в молочную кислоту высокой чистоты, а затем путем химического синтеза определенной молекулярной массы полимолочной кислоты, цепочка полимеризации выглядит следующим образом. Крахмал (рафинированный) --- > глюкоза (ферментация) --- > молочная кислота (циклическая) --- > лактид (полимеризация) --- > PLA PLA – это «зеленый пластик» с наибольшим потенциалом развития в 21 веке. Он имеет хорошие механические свойства и прозрачность, но его недостатки, такие как медленная скорость кристаллизации и плохая термостойкость, ограничивают его популяризацию и использование. Поэтому для повышения производительности часто используются некоторые ужесточающие методы, но за счет прозрачности или сложности процесса. Что такое материал PLA LGF? Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время для усиления модификации PLA можно использовать углеродное и стекловолокно. Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и модуля упругости. Композитный материал был приготовлен путем добавления волокна в PLA. После термообработки эффект модификации композитного материала был лучшим, а температура термостойкости увеличилась почти на 40 ℃ по сравнению с температурой чистого PLA. Два или более материала с синергетическим эффектом могут быть добавлены одновременно для улучшения тепловых характеристик PLA. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. Производственный процесс Подробности Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                        ПП-ЛГФ                                   ПА6-ЛГФ                                    ТПУ-ЛГФ             Часто задаваемые вопросы Вопрос. Есть ли особые требования к литьевым машинам и формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? О. Требования, безусловно, есть. В частности, в конструкции изделия, а также в литьевой машине с винтовым соплом и в процессе литья под давлением конструкции формы необходимо учитывать требования к длинному волокну. Вопрос. Продукт легко становится хрупким, поэтому переход на использование термоп

ППА-ЛГФ PPA, полное название полифталамид, представляет собой полуароматический полиамид с содержанием не менее 55% терефталевой кислоты или фталевой кислоты в качестве сырья, широко известный как ароматический высокотемпературный нейлон. PPA имеет лучшие механические свойства и устойчивость к высоким температурам по сравнению с традиционными материалами из алифатического нейлона (PA6/PA66). Материалы ППА имеют относительно низкое водопоглощение, хорошую стабильность размеров и хорошую коррозионную стойкость. Композиты PPA, армированные стекловолокном, обладают высокой термостойкостью, высокой прочностью и низкой плотностью и считаются лучшей смолой для замены стали пластиком. По сравнению с традиционными гранулами, армированными короткими волокнами, композиты PPA, армированные длинным стекловолокном, имеют лучшие физические и механические свойства. Приложение Поскольку высокотемпературный нейлон может выдерживать высокую прочность, высокие нагрузки и высокие температуры в суровых условиях, он идеально подходит для применения в областях двигателя (например, крышки двигателя, переключатели и разъемы), а также в системах трансмиссии (например, сепараторы подшипников). , воздушные системы (например, системы контроля выхлопных газов) и воздухозаборники. Инженерный пластик PPA — это высокоэффективный инженерный пластик, армированный волокном, в качестве основного материала которого используется высокотемпературный нейлон. Структура и кристаллические характеристики высокотемпературного нейлона позволяют ему иметь больше характеристик и превосходные общие характеристики, чем нейлон 66, нейлон 6 и другие инженерные пластики: высокая жесткость, высокая твердость, устойчивость к высоким температурам, хорошая химическая стойкость и низкое водопоглощение, точность размеров. стабильность и низкая деформация, отличная усталостная стойкость во многих областях, включая автомобильные детали, механические детали, электрические и электронные детали, используемые в деталях двигателей. Он широко используется во многих областях, включая автомобильные детали, механические детали, а также электрические и электронные детали для деталей двигателей, автоматические выключатели и т. д. LGF против SGF Другие материалы, которые могут вас заинтересовать О нас Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные непрерывной инфильтрацией, прошли сертификацию системы ISO9001 и 16949, а продукция получила

Материал ПА6 PA6 — один из наиболее широко используемых материалов в современной области, а PA6 — очень хороший инженерный пластик со сбалансированными и хорошими характеристиками. Сырье для производства инженерного пластика нейлон 6 обширно и недорого, и оно не ограничено технологической монополией иностранных компаний. Однако, чтобы эффективно использовать этот недорогой и превосходный материал, мы должны сначала разобраться в нем. Сегодня мы начнем с инженерных пластиков PA6, армированных стекловолокном, поскольку это наиболее важная категория инженерных пластиков PA6. Как и любой другой конструкционный пластик, PA6 имеет преимущества и недостатки, такие как высокое водопоглощение, ударная вязкость при низких температурах и относительно плохая стабильность размеров. Поэтому инженеры будут использовать разные методы, чтобы улучшить PA6, что мы называем модификацией. В настоящее время наиболее распространенным методом является смешивание и модификация PA6 стекловолокном (GF). Сегодня мы рассмотрим механические свойства инженерных пластиков PA6 в системе стекловолокна GF для справки и поможем нам выбрать материалы. ПА6-ЛГФ 1. Влияние содержания стекловолокна на конструкционные пластики ПА6. В результате применения и экспериментов мы можем обнаружить, что индекс содержания часто является одним из самых важных факторов, влияющих на армированные волокнами композиты. По мере увеличения содержания стекловолокна количество стекловолокон на единицу площади материала будет увеличиваться, а это означает, что матрица ПА6 между стекловолокнами станет тоньше. Это изменение определяет ударную вязкость, прочность на разрыв, прочность на изгиб и другие механические свойства композитов PA6, армированных стекловолокном. Что касается ударных характеристик, увеличение содержания стекловолокна значительно увеличит ударную вязкость PA6. Если взять в качестве примера наполнитель из длинного стекловолокна (LGF) PA6, то при увеличении объема наполнения до 35% ударная вязкость надреза увеличится с 24,8 Дж/м до 128,5 Дж/м. Но содержание стекловолокна не больше, а лучше, объем заполнения коротким стекловолокном (SGF) достиг 42%, ударная вязкость материала достигла самого высокого уровня 17,4 кДж/㎡, но продолжайте добавлять, что позволит ударной вязкости зазора снизиться. тенденция. Что касается прочности на изгиб, увеличение количества стекловолокна приведет к тому, что напряжение изгиба может передаваться между стекловолокном через слой смолы; В то же время, когда стекловолокно извлекается из смолы или ломается, оно поглощает много энергии, тем самым улучшая прочность материала на изгиб. Вышеизложенная теория подтверждается экспериментами. Данные показывают, что модуль упругости при изгибе увеличивается до 4,99 ГПа, когда LGF (длинное стекловолокно) заполнено на 35%. При содержании SGF (короткого стекловолокна) 42% модуль упругости при изгибе достигает 10410 МПа, что примерно в 5 раз больше, чем у чистого PA6. 2. Влияние длины удержания стекловолокна на композиты ПА6. Длина волокна стекловолокна также оказывает очевидное влияние на механические свойства материала. Когда длина стекловолокна меньше критической длины (длина волокна, когда материал имеет предел прочности волокна), площадь границы раздела стекловолокна и смолы увеличивается с увеличением длины стекловолокно. Когда композиционный материал разрушается, сопротивление стекловолокна из смолы также увеличивается, чтобы улучшить способность выдерживать растягивающую нагрузку. Когда длина стекловолокна превышает критическую, более длинное стекловолокно может поглощать больше энергии удара при ударной нагрузке. Кроме того, конец стекловолокна является точкой начала роста трещин, а количество длинных концов стекловолокна относительно меньше, и ударная вязкость может быть значительно улучшена. Результаты экспериментов показывают, что прочность материала на разрыв увеличивается со 154,8 МПа до 164,4 МПа при сохранении содержания стекловолокна на уровне 40% и увеличении длины стекловолокна с 4 мм до 13 мм. Прочность на изгиб и ударная вязкость с надрезом увеличились на 24% и 28% соответственно. Более того, исследования показывают, что, когда исходная длина стекловолокна составляет менее 7 мм, характеристики материала увеличиваются более явно. По сравнению с коротким стекловолокном, материал PA6, армированный длинным стекловолокном, имеет лучшую устойчивость к деформации внешнего вида и может лучше сохранять механические свойства в условиях высоких температур и влажности. ТДС для справки PA6 можно превратить в материал, армированный длинным стекловолокном, добавив 20–60% длинного стекловолокна в зависимости от характеристик продукта. PA6 с добавлением длинного стекловолокна имеет лучшую прочность, термостойкость, ударопрочность, стабильность размеров и устойчивость к короблению, чем без добавления стекловолокна. Следующие TDS показывают данные PA6-LGF30. Приложение PA6-LGF имеет наибольшую долю применений в автомобильной промышленности, за ней следуют электронные и электрические прило...

Что такое ПНД? Полиэтилен высокой плотности (HDPE) представляет собой белый порошок или гранулированный продукт. Нетоксичный, безвкусный, кристалличность 80–90%, температура размягчения 125–135 ℃, температура использования может достигать 100 ℃; Твердость, прочность на разрыв и свойство ползучести лучше, чем у полиэтилена низкой плотности. Хорошая износостойкость, электроизоляция, прочность и морозостойкость; Хорошая химическая стабильность, при комнатной температуре, нерастворим в любых органических растворителях, кислотах, щелочах и всех видах солевой коррозионной стойкости; Тонкая пленка для водяного пара и воздухопроницаемость мала, низкое водопоглощение; Плохая стойкость к старению, устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды не так хороши, как у полиэтилена низкой плотности, особенно термическое окисление снижает его производительность, поэтому в смолу необходимо добавлять антиоксиданты и поглотители ультрафиолета, чтобы устранить этот недостаток. Наполнитель длинное стекловолокно Очевидно, что прочность полиэтилена на разрыв можно улучшить, если количество стекловолокна составляет 30–40%. При непрерывном увеличении количества добавки увеличение прочности на разрыв существенно не менялось, но имело тенденцию быть стабильным. Добавленное количество стекловолокна оказывает большое влияние на модуль упругости полиэтиленовых пластиков. С увеличением количества добавляемого стекловолокна модуль упругости полиэтиленовых пластиков будет продолжать увеличиваться и достигнет определенного значения. Добавление стекловолокна оказывает большое влияние на удлинение при разрыве полиэтиленовых пластиков. С увеличением добавления стекловолокна удлинение при разрыве полиэтиленовых пластиков будет продолжать уменьшаться. До определенного значения хрупкость полиэтилена, модифицированного стекловолокном, будет более очевидной, почти равной хрупкости стекловолокна. ТДС для справки Приложение Фабрика Склад и упаковка Команды и клиенты Мы предложим Вам: 1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция. 2. Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации. 3. Обеспечить техническую поддержку, такую ​​​​как литье под давлением и экструзионное формование.

Что такое ППС? Полифениленсульфид (ПФС) — новая термопластичная смола с высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря наполнителю, модифицированному с превосходной термостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, огнестойкостью, сбалансированными физико-механическими свойствами, превосходной стабильностью размеров, отличными электрическими свойствами и другими характеристиками новой высокоэффективной термопластической смолы, а также высокой механической прочностью, химическая стойкость, огнестойкость, хорошая термическая стабильность, отличные электрические свойства и другие преимущества. Он обладает такими преимуществами, как твердость и хрупкость, высокая кристалличность, воспламеняемость, хорошая термическая стабильность, высокая механическая прочность, отличные электрические свойства, сильная стойкость к химической коррозии и так далее. Механические свойства чистого ППС невысокие, особенно ударная вязкость относительно низкая. Хорошее сопротивление ползучести под нагрузкой, высокая твердость; Высокая износостойкость, износ при 1000 об/мин составляет всего 0,04 г и будет дополнительно улучшен после заполнения F4 и дисульфида молибдена; Он также обладает определенной степенью самоувлажнения. Механические свойства ППС менее чувствительны к температуре. Что такое PPS-LGF? PPS — один из лучших сортов термостойкости в отделе инженерных пластиков. Температура термической деформации материала, модифицированного стекловолокном, обычно превышает 260 градусов, а химическая стойкость уступает только ПТФЭ. Кроме того, он также имеет небольшую усадку, низкое водопоглощение, хорошую огнестойкость. Хорошая устойчивость к вибрационной усталости, высокая устойчивость к дуге, особенно при высокой температуре. Отличная электроизоляция в условиях повышенной влажности. Но его недостатками являются хрупкость, вязкость, низкая ударная вязкость, после модификации можно преодолеть вышеуказанные недостатки и получить очень отличные комплексные характеристики. Как пластик, его свойства и применение намного превосходят свойства обычных пластиков, и во многих отношениях он не уступает металлическим материалам. Отличный материал PPS обладает преимуществами устойчивости к высокотемпературной коррозии, отличными механическими свойствами, может заменить металл, включая нержавеющую сталь, медь, алюминий, сплавы и т. д., считается лучшим заменителем металла, меди. Каково применение PPS-LGF? В настоящее время PPS широко используется в автомобильной, аэрокосмической, бытовой технике, машиностроении и химической промышленности для изготовления различных деталей конструкций, деталей трансмиссии, изоляционных деталей, коррозионностойких деталей и уплотнений. При условии о

Что такое PLA-материал? Полимолочная кислота (PLA) — это новый возобновляемый биоразлагаемый материал на биологической основе, изготовленный из крахмала, извлеченного из возобновляемых растительных ресурсов, таких как кукуруза и маниока. Крахмальное сырье путем осахаривания с получением глюкозы, а затем из глюкозы и ферментации определенного штамма в молочную кислоту высокой чистоты, а затем путем химического синтеза определенной молекулярной массы полимолочной кислоты, цепочка полимеризации выглядит следующим образом. Крахмал (рафинированный) --- > глюкоза (ферментация) --- > молочная кислота (циклическая) --- > лактид (полимеризация) --- > PLA PLA – это «зеленый пластик» с наибольшим потенциалом развития в 21 веке. Он имеет хорошие механические свойства и прозрачность, но его недостатки, такие как медленная скорость кристаллизации и плохая термостойкость, ограничивают его популяризацию и использование. Поэтому для повышения его эффективности часто используются некоторые ужесточающие методы, но за счет прозрачности или сложности процесса. Что такое материал PLA LGF? Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время для усиления модификации PLA можно использовать углеродное и стекловолокно. Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и модуля упругости. Композитный материал был приготовлен путем добавления волокна в PLA. После термообработки эффект модификации композитного материала был лучшим, а температура термостойкости увеличилась почти на 40 ℃ по сравнению с температурой чистого PLA. Два или более материала с синергетическим эффектом могут быть добавлены одновременно для улучшения тепловых характеристик PLA. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. Производственный процесс Подробности Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                        ПП-ЛГФ                                   ПА6-ЛГФ                                    ТПУ-ЛГФ             Часто задаваемые вопросы Вопрос. Есть ли особые требования к литьевым машинам и формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? О. Требования, безусловно, есть. В частности, в конструкции изделия, а также в литьевой машине с винтовым соплом и в процессе литья под давлением конструкции формы необходимо учитывать требования к длинному волокну. Вопрос. Продукт легко становится хрупким, поэтому переход на использование т

ПА12 ПА12 Полиамид или нейлон 12 Химические и физические свойства ПА12 ПА12 представляет собой линейный полукристаллический термопластичный материал на основе бутадиена. Его свойства аналогичны PA11, но его кристаллическая структура отличается. PA12 является хорошим электроизолятором и не подвержен влиянию влаги, как другие полиамиды. PA12 обладает хорошей ударопрочностью, механической и химической стабильностью. Существует множество улучшенных разновидностей ПА12 по пластифицирующим и армирующим свойствам. По сравнению с PA6 и PA66 эти материалы имеют более низкую температуру плавления и плотность, а также очень высокую степень восстановления влаги. PA12 не обладает устойчивостью к сильным окисляющим кислотам. Вязкость PA12 зависит главным образом от влажности, температуры и времени хранения. PA12 Очень жидкий. Степень усадки PA12 составляет от 0,5% до 2%, в зависимости от разновидности материала PA12, толщины стенок и других условий процесса. PA12 компаунд пластиковый Нейлоновый стекловолоконный материал представляет собой своего рода композитный материал, в который добавлено стекловолокно на основе исходного нейлонового материала, поэтому материал имеет следующие характеристики: высокая термостойкость, хорошая стабильность размеров, хорошая прочность, хорошая изоляция, коррозионная стойкость, высокая механическая сила. Сравнение LGF и SGF По сравнению с коротким волокном оно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Технический паспорт для справки Приложение ■ Электроинструменты: режущий станок, электрическая пила, электрическая дрель, угловая шлифовальная машина, полировальный станок, электрический молоток, электрический кирка, фен и другие модели; ■ Автомобильная промышленность: камера охлаждения, впускной коллектор, кронштейн рамы, вентиляционная решетка, дверная ручка, корпус дроссельной заслонки и другие модели; ■ Машиностроение: водяной насос, водяной клапан, подшипник, втулка вала, шестерня, кронштейн и другие модели; ■ Спортивное оборудование: лыжное снаряжение, детские коляски, детали для фитнес-оборудования и другие модели; ■ Офисное оборудование: кронштейн сиденья, шкив, вращающийся вал, измельчитель, детали принтера и другие модели; Сертификация Фабрика Упаковка Почему выбрали нас

HPP – гомополимерный полипропилен.

MXD6 Полиадипил-м-бензоиламин, сокращенно mxd6, смола имеет более высокую механическую прочность и модуль упругости, чем другие конструкционные пластики, а также является специальным нейлоновым материалом с высокими барьерными свойствами. Хотя барьер mxd6 немного хуже, чем у ПВХ и evoh, на его барьер не влияют температура и влажность, что особенно подходит для условий высокой температуры и влажности. В современной барьерной упаковке и общей тенденции использования пластика вместо стали нейлон mxd6 стал одним из самых привлекательных новых сортов пластика. Характеристики конструкции: нейлоновый материал MXD6 обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой температурой термической деформации, малым коэффициентом теплового расширения; Стабильность размеров, низкая скорость поглощения воды и небольшое изменение размера после поглощения воды, механическая прочность меняется меньше; Усадка при формовке небольшая, подходит для точной формовки; Отличные характеристики покрытия, особенно подходят для высокотемпературного покрытия поверхности; Отличный барьер для кислорода, углекислого газа и других газов. Отличные механические и термические свойства, высокая прочность, высокий модуль упругости и термостойкость, высокая барьерность, отличная стойкость к кулинарной обработке. MXD6-ЛГФ MXD6 можно смешивать со стекловолокном для использования в армированных стекловолокном материалах, содержащих 50-60% стекловолокна, для обеспечения исключительной прочности и жесткости. Даже при наполнении с высоким содержанием стекла его гладкая, богатая смолой поверхность создает глянцевую поверхность без волокон, идеальную для покраски, нанесения металлического покрытия или создания естественно отражающих оболочек. 1. Подходит для тонких стенок с высокой ликвидностью. Это очень текучая смола, которая может легко заполнять тонкие стенки толщиной до 0,5 мм, даже если содержание стекловолокна достигает 60%. 2. Превосходное качество поверхности. Идеальная поверхность, богатая смолой, имеет полированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Высокая прочность и жесткость. Прочность на растяжение и изгиб MXD6 аналогична прочности многих литых металлов и сплавов с добавлением 50-60% материала, армированного стекловолокном. 4. Хорошая стабильность размеров . При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) стекловолокнистых композитов MXD6 аналогичен коэффициенту линейного расширения многих литых металлов и сплавов. Высокая воспроизводимость благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (допуски по длине всего ± 0,05% при правильном формовании). MXD6 заменяет металл для производства высококачественных конструкционных деталей для автомобилей, электроники и

Что такое ПБТ? Полибутилентерефталат (ПБТ) представляет собой термопластичный полиэфир и один из пяти инженерных пластиков. ПБТ обладает превосходными комплексными характеристиками, является одним из самых прочных инженерных пластиков, имеет высокую стабильность размеров, хорошую стойкость к химической коррозии, отличную электроизоляцию, хорошие механические свойства и эластичность, низкое водопоглощение и так далее. Что такое ПБТ-ЛГФ? Как один из инженерных пластиков, большая часть ПБТ должна быть модифицирована для удовлетворения соответствующих требований в области практического применения. Модификации ПБТ в основном делятся на: огнестойкие ПБТ, огнестойкие ПБТ, армированные стекловолокном, ПБТ, армированные стекловолокном. Модифицированный материал ПБТ в основном используется в области освещения (например, корпус светодиодной лампы), электронной и электрической области (например, корпус реле и вращающаяся головка, розетка, оптоволоконный разъем и т. д.) и автомобилестроении (например, распределительная коробка, детали системы зажигания, наружные ручки дверей и т. д.). Разница между длинным стекловолокном и коротким стекловолокном Длинные стеклянные волокна имеют длину от 6 до 25 мм, тогда как штапельные волокна обычно имеют длину менее 6 мм или даже от 0,2 до 0,6 мм. Длинное стекловолокно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Каково применение ПБТ-ЛГФ? В светотехнической промышленности большая часть корпуса лампы используется из улучшенного огнестойкого материала ПБТ, требования к эксплуатационным характеристикам которого просты в обработке и формовании, хорошие механические свойства, устойчивость к высоким и низким температурным циклам, уровень огнестойкости UL94 3,0 мм или 1,5 мм V0. , высокая термостойкость, хороший эффект устойчивости к пожелтению. Для его внешнего вида требуется прозрачный цвет или фарфорово-белый оттенок, гладкая поверхность, отсутствие плавающих волокон. В области автомобилестроения модифицированный ПБТ в основном используется в таких изделиях, как кронштейны автомобильных дворников, кольца освещения автомобильных фар, коробка передач автомобильной коробки передач, стойки лобового стекла, корпус двигателя и так далее. TDS только для справки Литье под давлением О нас Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соо�