ПНД Введение Полиэтилен высокой плотности представляет собой непрозрачный белый восковой материал, легче воды, удельный вес 0,941 ~ 0,960, мягкий и прочный, но немного тверже, чем ПЭВД, но также слегка удлиненный, нетоксичный, без запаха. Легковоспламеняющийся, может продолжать гореть после выхода из огня, верхний конец пламени желтый, нижний конец синий, плавится при горении, есть капли жидкости, нет черного дыма, в то же время источает запах парафина. воск при горении. Устойчивость к кислотам и щелочам, стойкость к органическим растворителям, отличная электроизоляция, низкая температура, все еще могут сохранять определенную степень прочности. Твердость поверхности, прочность на разрыв, жесткость и другая механическая прочность выше, чем у ПЭВД, близка к ПП, прочнее, чем у ПП, но качество поверхности не такое хорошее, как у ПП. Плохие механические свойства, плохая воздухопроницаемость, легко деформируется, легко стареет, легко ломается, хрупкий, чем ПП, легко растрескивается под напряжением, низкая твердость поверхности, легко царапается. Трудно печатать, при печати требуется обработка поверхности разрядом, нельзя гальванизировать, поверхность не глянцевая. HDPE-длинное стекловолокно Из -за его высокой кристалличности, плохой ударной вязкости, устойчивости к растрескиванию в окружающей среде и других дефектов, ограничивающих сферу его применения, в стране и за рубежом было проведено много исследовательских работ по модификации ужесточения ПЭВП. Наша компания значительно улучшила характеристики HDPE за счет модификации совместного смешивания. Термопластичные композиты, армированные длинными волокнами, представляют собой армированные термопласты с длиной волокон более 10 мм. Армирующими волокнами в основном являются стекловолокно, углеродное волокно и т. д. В зависимости от типа смолы при соответствующей обработке поверхности волокна можно достичь лучших результатов. Добавление волокнистого материала в смолу может значительно улучшить общие характеристики материала. Волокнистые композиты поглощают внешние силы тремя способами: выдергиванием волокна, разрывом волокна и разрушением смолы. Увеличение длины волокна требует больше энергии для выдергивания волокна, что способствует улучшению ударной вязкости; конец волокна в композите часто является точкой начала роста трещин, а небольшое количество длинных концов волокна также приводит к увеличению ударной вязкости; смеси длинных волокон перепутывают, переворачивают и сгибают друг друга при заполнении формы, в отличие от смесей коротких волокон, которые располагаются в направлении потока, поэтому формованные изделия из смесей длинных волокон лучше, чем такие же формованные части смесей коротких волокон. Следовательно, по сравне