Главными преимуществами нейлона 6 являются егожесткость и стойкость к истиранию. Кроме того, этот материал обладает превосходной ударной вязкостью, износостойкостью и электроизоляционными свойствами.
Главными преимуществами нейлона 6 являются егожесткость и стойкость к истиранию. Кроме того, этот материал обладает превосходной ударной вязкостью, износостойкостью и электроизоляционными свойствами.
предмет номер.:
PA66-NA-LCFОплата:
T/T or L/C (other payment ways also can be diпроисхождение продукта:
Xiamen, ChinaЦвет:
Original color (also can be customized)порт доставки:
Xiamen, ChinaВремя упреждения:
7-15 days after shipmentФизические свойства нейлоновых материалов
Превосходные механические свойства: высокая механическая прочность, хорошая вязкость.
Отличная самосмачиваемость, износостойкость: малый коэффициент трения, длительный срок службы в качестве компонента трансмиссии.
Отличная термостойкость: температура тепловой деформации PA66 очень высока, может использоваться в течение длительного времени при температуре 150 градусов по Цельсию, PA66 после армирования стекловолокном выдерживает температуру тепловой деформации 252 градуса по Цельсию и более.
Отличные электроизоляционные свойства: его объемное сопротивление очень высокое, высокая стойкость к пробивному напряжению, это превосходный электрический/электронный изоляционный материал.
Внедрение гранул LCF, наполненных нейлоном 66
PA66 — высокоэффективный конструкционный пластик, влагопоглощение, плохая размерная стабильность изделий, прочность и твердость, металлоемкость.
Чтобы преодолеть эти недостатки, еще в 1970-х годах люди стали использовать углеродное волокно и стекловолокно для улучшения его характеристик.
PA66, армированный углеродным волокном, в последние годы развивается быстрее, поскольку PA66 и углеродное волокно обладают превосходными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, композитный материал является комплексным воплощением превосходства двух, например, прочность и жесткость, чем у неулучшенного PA66, значительно выше, чем у высокотемпературной ползучести, небольшая термическая стабильность, значительное улучшение точности размеров, хорошая износостойкость.
В настоящее время композитные материалы на основе углеродного волокна PA66 в основном представляют собой армированные частицы короткого или длинного углеродного волокна и широко используются в автомобильной промышленности, производстве спортивных товаров, текстильном оборудовании, материалах для аэрокосмической отрасли и других областях.
Углеродное волокно легкое, имеет высокую прочность на разрыв, стойкость к истиранию, коррозионную стойкость, сопротивление ползучести, электропроводность, теплопередачу и т. д. Оно очень похоже на стекловолокно, но превосходит его. По сравнению со стекловолокном модуль в 3 раза выше, что является материалом с высокой жесткостью и высокой прочностью.
Лист данных PA6-LCF для справки
Из экспериментов технического отдела мы знаем, что прочность на изгиб, модуль упругости при изгибе, ударная вязкость и прочность на сдвиг в плоскости материала на основе углеродного волокна с добавлением волокна PA66 увеличиваются с увеличением содержания углеродного волокна, прочность на поперечный сдвиг несколько снижается, общая прочность материала резко возрастает.
Применение PA66-LCF
Сертификат
Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949
Сертификат аккредитации национальной лаборатории
Предприятие по инновациям в области модифицированных пластиков
Почетная грамота
Тестирование REACH и ROHS на содержание тяжелых металлов
Фабрика и лаборатория
Вопросы и ответы
1. Существуют ли единые справочные данные по эксплуатационным характеристикам изделий из углеродного волокна?
Производительность определенных нитей из углеродного волокна фиксирована, например, нити из углеродного волокна Toray, T300, T300J, T400, T700 и так далее, можно проследить ряд параметров. Однако не существует единого стандарта для измерения композитных изделий из углеродного волокна. Во-первых, различные типы выбранного сырья приведут к различным эксплуатационным характеристикам изделий, а затем из-за выбора матрицы и различной конструкции изделий это приведет к различным эксплуатационным характеристикам изделий. В дополнение к некоторым общим трубкам из углеродного волокна, плитам из углеродного волокна и другим обычным деталям, большинство изделий из углеродного волокна при производстве образца перед испытанием определяют, соответствуют ли эксплуатационные характеристики изделия ожидаемому стандарту, и в качестве базовой точки, чтобы осуществлять производство и использование больших количеств.
2. Дорого ли стоят изделия из композитных материалов из углеродного волокна?
Цена композитных изделий из углеродного волокна тесно связана с ценой сырья, уровнем технологии и количеством продукции. Некоторые продукты промышленной среды требования высоки, производительность изделий и материалов из углеродного волокна имеет особые требования, что требует выбора определенного сырья, сырья, чем выше производительность естественной цены более дорогих, таких как применение ортопедических термопластичных материалов из углеродного волокна PEEK. Конечно, чем сложнее производственный процесс, тем больше рабочее время и рабочая нагрузка, и себестоимость продукции увеличивается. Однако, чем больше объем заказа, тем ниже стоимость за штуку, как только будет налажено массовое производство конкретного продукта из углеродного волокна. В долгосрочной перспективе превосходные характеристики углеродного волокна продлят срок службы продукта, сократят количество технического обслуживания, а также очень полезны для снижения стоимости использования.
3. Токсичны ли изделия из композитных материалов из углеродного волокна?
Композиты из углеродного волокна изготавливаются из нитей углеродного волокна, смешанных с керамикой, смолами, металлами и другими матрицами, как правило, нетоксичными. Например, вышеупомянутый материал PEEK является пищевой смолой, этот материал имеет хорошую совместимость с человеческим телом, не только безвреден для человеческого тела, но и из-за высокой прочности, модуля упругости, близкого к костной коре, и других причин, чтобы стать более идеальным материалом для костной хирургии. Медицинская кровать из углеродного волокна, каждый день будет контактировать с телом многих пациентов, не будет иметь неблагоприятных последствий для человеческого организма, напротив, для точности медицинской диагностики есть большая помощь.
4. В чем разница между термореактивными углеродными композитами и термопластичными углеродными композитами?
Термореактивные углеродные волокнистые композиты отдают предпочтение роли отвердителя при формовании с отверждением. Изделия из термопластичных углеродных волокнистых композитов в основном полагаются на охлаждение для достижения формы. Термопластичные углеродные волокнистые композиты не так популярны, как термореактивные углеродные волокнистые композиты, в основном из-за высокой цены, обычно используются в высокотехнологичных отраслях. Термореактивные углеродные волокнистые композиты из-за ограничений самой смоляной матрицы, трудности переработки, как правило, не рассматриваются; термопластичные углеродные волокнистые композиты могут быть переработаны, при условии, что нагрев до определенной температуры может быть вторичным производством.