Полиамид 66 ROVing углеродного волокна нейлоновый черный цвет с термостойкостью

Нейлон 66 представляет собой разновидность высококачественной термопластичной смолы, которая является превосходным полимерным материалом для производства химических волокон и инженерных пластиков.

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета термостойкий

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета термостойкий

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета термостойкий

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета термостойкий

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета термостойкий

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета термостойкий

Полиамид 66 ровинг из углеродного волокна. Нейлон черного цвета с термостойкостью

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета с термостойкостью

PA66 проводящий пластик, армированный нейлоновым волокном, который сочетает в себе электропроводность металла (напряжение, приложенное к обоим концам материала, через материал через ток) и различные свойства пластика (т.е. Молекулы материала состоят из множества мелких повторяющихся структурных единиц). Плотность (г/см3): 1,2 ~ 1,7, эффективность проводящего антистатического пластикового экранирования (30 МГц-10 ГГц): 60-85 дБ; в основном используется в электронике, интегральных схемах. упаковка, электромагнитное экранирование и другие области. Это важный тип проводящих полимерных материалов. Проводящий антистатический материал. Полупроводящий экранирующий материал, используемый в кабелях среднего и высокого напряжения. Проводящий пластик представляет собой своего рода функциональный полимерный материал, в котором смешиваются смола и проводящий материал. материал и обрабатывается способом пластика. Плотность изделия из проводящего антистатического пластика низкая, вес снижается на 50%; Модуль изгиба (МПа): 2400 ~ 6000. С увеличением содержания углеродного волокна прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе композитов увеличиваются. Ударная вязкость консольной балки сначала увеличивается, а затем снижается, а ударная вязкость достигает максимального значения, когда масса углеродного волокна доля составляет 30%, что есть. Причина в том, что когда содержание волокон относительно велико, напряжение разрушения и его энергетический порог увеличиваются, и добавляются методы поглощения, такие как удлинение пути разрушения, вызванное избеганием волокна, демонтирование границы раздела волокна с матрицей и выдергивание волокна. в то время как внутренний надрезный эффект волокна увеличивается медленно, тем самым увеличивая ударную вязкость. Когда массовая доля углеродного волокна составляет более 30%, внутренний надрезный эффект углеродного волокна увеличивается с увеличением содержания углеродного волокна, а ударная вязкость снижается. . По дополнительным техническим вопросам обращайтесь:+ 86 139 5009 5727 ИНТЕРНЕТ:www.lft-g.com