Доступен образец нового материала LFT 2023 PPA lgf с высокой ударной вязкостью и низким короблением

Информация о продукте

Модифицированный полип-бензоил-п-фенилендиамин (PPA) с температурой пластической термической деформации до 300 ℃ выше, при температуре непрерывного использования до 170 ℃ может удовлетворить ваши потребности в краткосрочных и долгосрочных тепловых характеристиках. Он сохраняет свои превосходные механические свойства — прочность, твердость, сопротивление усталости и сопротивление ползучести — в широком диапазоне температур и высокой влажности. Закаленный Lv PPA в сочетании с превосходной ударной вязкостью и определенным диапазоном твердости и гибкости, в требованиях к крепежным элементам для жесткости одноразового использования, а также многократное использование гибкости хороший выбор. Также доступны продукты специального сорта для поверхностей с напылением и гальванопокрытием, огнестойких, гликолевых и рефлексивных покрытий .

характеристика

☆PPA прочность, ударная вязкость и твердость превосходные характеристики, а также его хорошая термостойкость, химическая стойкость и устойчивость к растрескиванию

☆PPA может сохранять прочность и твердость в условиях высокой температуры и высокой влажности и может использоваться для замены металла в традиционном нейлоне и полиэстере.

☆Пластик PPA также имеет превосходный блеск поверхности. Его можно окрашивать вместо распыления, что помогает уменьшить появление царапин и потертостей на поверхности.

☆Пластмассы PPA также имеют хорошую обрабатываемость и позволяют сократить время цикла впрыска

По сравнению с PA46:

√PPA имеет более высокую термическую стабильность, чем PA46.

√PPA имеет лучшую устойчивость к CTI/дуге и способность к прямоточному инфракрасному излучению, чем PA46;

√PPA имеет лучшую химическую стойкость, чем PA46;

Приложение

☆ Автомобильные компоненты, в том числе топливная, трансмиссионная и двигательная системы, снижают вес, стоимость и обеспечивают длительный срок службы;

☆ Чипсет и сокет, поддержка сварки корпуса чашки;

☆ Чип-конденсатор, переключатель и миниатюрный рупор, разъем для печатной платы высокой плотности;

☆ Для требований к износу в тяжелых случаях, таких как подшипник без смазки, уплотнение, изоляционное кольцо подшипника и возвратно-поступательные открытые части компрессора;

☆ Разъемы, контроллеры, датчики, двигатели и другие ключевые электронные компоненты

Подавляющее большинство смол PPA перерабатывается традиционным литьем под давлением.

Сырье ПФА предварительно высушивают до влажности менее 0,1%, а затем упаковывают в термосвариваемые металлические деревенские мешки или ящики. Эти контейнеры гарантируют, что сырье PPA не нужно сушить перед обработкой.

Приемлемый уровень влажности для процесса составляет 0,15% или ниже. Влажная обработка смолы может привести к снижению молекулярной массы, что приведет к потере механических свойств.

Используя осушитель с осушителем, можно легко высушить смолу до точки росы 25°F или ниже при 175°F. Время высыхания зависит от водопоглощения, обычно в пределах 4-16 часов.

Температура плавления при литье под давлением в диапазоне 615-650 ° F, время пребывания материала в бочке не более 10 минут, так что механические характеристики продукта из литья под давлением являются лучшими.

Для полной кристаллизации и оптимальной размерной стабильности требуется температура формы не ниже 275°F.
Детали с частично толстыми стенками можно впрыскивать при более низких температурах пресс-формы из-за медленного охлаждения.

Температура штампа очень важна для оптимизации ощущения поверхности готовых деталей.

Температура поверхности пресс-формы из смолы PPA с минеральным наполнителем для вакуумного золочения металла должна составлять 350 ° F.

Подробности

Цвет и длину можно настроить по вашему желанию.

Любые вопросы могут связаться с нами.