LFT-G Nylon 12 с наполнителем длинное углеродное волокно LCF 20%-60% компаундов высокая прочность легкий вес 6-25 мм

Полиамид 12

PA12, нейлон 12, также известный как полидодекалактам и полилактам, представляет собой нейлон с длинной углеродной цепью.

В нейлоне 12 есть неполярные метиленовые группы, и их количество велико, что увеличивает гибкость молекулярной цепи нейлона 12; амидная группа в нейлоне 12 полярна, энергия когезии велика, и она может образовывать водородные связи между молекулами, что делает расположение молекул более регулярным. Следовательно, кристалличность нейлона 12 высокая, а прочность также выше. Нейлон 12 (PA12) обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной щелочестойкостью, смазывающими свойствами, средней устойчивостью к спиртам, неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим соединениям, хорошими механическими и электрическими свойствами, а также является самозатухающим. материал.

1) Плотность.
Относительная плотность нейлона 12 составляет всего 1,01-1,03, что является наименьшим показателем среди всех инженерных пластиков, что оказывает определенное влияние на снижение массы автомобиля и снижение расхода топлива. Если сравнивать по объему, нейлон 12 имеет преимущества в цене и производительности.

2) Температура плавления
Температура плавления нейлона 12 составляет 172-178 ℃, что немного ниже, чем у нейлона 11, и может полностью соответствовать требованиям к рабочей температуре автомобильных топливных и воздушных тормозных трубок.

3) водопоглощение
Как мы все знаем, самым большим недостатком изделий из нейлона является большое водопоглощение, и трудно обеспечить стабильность размеров. Однако из-за увеличения количества молекул метилена в нейлоне 12 влияние гидрофильных групп значительно снижается, поэтому нейлон 12 имеет самую низкую скорость водопоглощения среди нейлоновых изделий, что снижает изменение характеристик и размеров изделий, вызванное водопоглощением. , что делает нейлон 12 большим преимуществом. После водопоглощения прочность на растяжение нейлона 12 снижается очень незначительно, в то время как нейлон 66 и нейлон 6 претерпевают большие изменения.

4) Ударная вязкость
Ударная вязкость является важным техническим показателем и особенно важна для труб из нейлона 12, которые часто подвергаются воздействию воздуха. Нейлон 12 при -20 ℃ и -40 ℃ в соответствии со стандартным тестом, без трещин, полностью соответствует требованиям использования. Ударопрочность нейлона 12 очень хорошая.

5) Низкотемпературные характеристики
Нейлон 12 имеет самую низкую температуру хрупкости -70 градусов по Цельсию, поэтому его можно широко использовать для деталей с низкой термостойкостью.

6) Гибкость.
Влияние пластификаторов на физические свойства нейлона 12 концентрируется на модуле упругости смолы. Существует три основных типа смол нейлона 12, основное различие между ними заключается в различном содержании пластификатора и формировании различной гибкости. С увеличением содержания экстрагируемых компонентов пластификатора модуль упругости смолы снижается.

7) Низкие абразивные и фрикционные свойства.
Нейлон 12 обладает превосходными свойствами износа и трения, а также самосмазывающимися свойствами, поэтому фрикционный шум изделий из нейлона 12 очень низок.

8) Сопротивление топливу
Текущее использование в автомобиле обогащенного кислородом топлива, топлива с высоким содержанием ароматических соединений и топлива со спиртовой смесью приведет к разложению многих материалов шлангов. Только нейлон 11, нейлон 12 и фторуглеродные эластомеры были протестированы для использования в этой среде. Под действием моторного топлива все нейлоны растворяются, что приводит к изменению размеров, особенно в метанолсодержащем бензине, где нейлоны, содержащие большое количество амидных групп, такие как нейлон 6, растворяются намного больше, чем нейлоны, содержащие небольшое количество амидных групп, такие как нейлон 12. %. Установлено, что топливо, содержащее 15 % метанола, оказывает большое влияние на нейлон.

9) Устойчив к раствору хлорида цинка
Хлорид цинка появится в окружающей среде под автомобилем. При определенной температуре и влажности соль на дороге вступает в реакцию с оцинкованной сталью или цинкосодержащей грунтовкой с образованием небольшого количества хлорида цинка. Хлорид цинка обладает высокой коррозионной активностью, но нейлон 12 обладает высокой устойчивостью к растворам хлорида цинка. Озоновое старение, воздействие УФ-излучения, температурные условия и т. д. могут привести к различной степени повреждения деталей и сокращению срока службы. Поскольку нейлон 12 не содержит ненасыщенной двойной связи + 2 3 2 + , которая подвержена воздействию озона, он не подвержен старению под воздействием озона.

Кроме того, высокая кристалличность нейлона 12 и его высокая температура плавления делают его более стабильным с точки зрения термостойкости, а добавление термостабилизаторов экспоненциально увеличивает его термостойкость. Под воздействием солнечного света его энергия может вызвать разрыв химических связей органических материалов. Энергия связи связей СН, СО и CN в нейлоне 12 настолько велика, что УФ-излучения недостаточно для их разрыва, а только связи СС с меньшей энергией связи; таким образом, после добавления в сырье соответствующих антивозрастных средств устойчивость нейлона 12 к ультрафиолетовому излучению становится превосходной.

Полиамид 12 - длинное углеродное волокно

В индустрии модифицированных инженерных пластмасс композиты, армированные длинным волокном, представляют собой композиты, изготовленные из длинных углеродных волокон, длинных стеклянных волокон и т. д. с помощью ряда специальных методов модификации. Самая большая характеристика композитов с длинными волокнами заключается в том, что они обладают превосходными характеристиками, которых нет у исходных материалов. Если классифицировать их по длине добавляемых армирующих материалов, то их можно разделить на: длинноволокнистые, коротковолокнистые и непрерывные волокнистые композиты.

Композитный материал из длинного углеродного волокна представляет собой разновидность композитного материала, армированного длинным волокном, который представляет собой новый волокнистый материал с высокой прочностью и высокомодульным волокном. Композитный материал из углеродного волокна LCF демонстрирует высокую прочность в направлении оси волокна, обладает высокой прочностью и малым весом, а также обладает полным набором механических свойств, таких как плотность, удельная прочность и удельный модуль, несравнимых с другими материалами, что является новым. материал с превосходными механическими свойствами и множеством специальных функций. Это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций.

Коррозионная стойкость: композитные материалы LCF из углеродного волокна обладают хорошей коррозионной стойкостью и могут адаптироваться к суровым условиям работы.

Стойкость к УФ-излучению: способность противостоять УФ-излучению высока, и продукты меньше повреждаются УФ-излучением.

Устойчивость к истиранию и ударам: преимущество по сравнению с обычными материалами более очевидно.

Низкая плотность: более низкая плотность, чем у многих металлических материалов, позволяет достичь легкого веса.

Другие свойства: такие как уменьшение коробления, повышение жесткости, модификация удара, повышение ударной вязкости, электропроводности и т. д.

Композиты из углеродного волокна LCF имеют более высокую прочность, более высокую жесткость, меньший вес и отличную электропроводность по сравнению со стекловолокном.

Технический паспорт для справки

Приложение

Композиты из длинного углеродного волокна LFT обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, устойчивы к коррозии, усталости, высокой температуре, низкому коэффициенту теплового расширения и т. д. В стране и за рубежом композиты из углеродного волокна LCF широко используются в ракетах, ракетах, военных самолетах. , средства индивидуальной защиты и другие отрасли военного назначения. По сравнению с обычными материалами композиты из длинного углеродного волокна позволяют постоянно улучшать характеристики военной техники, например уменьшать вес военных кораблей на 20-40%.

Композитные материалы из углеродного волокна LCF имеют низкую плотность, хорошую химическую стойкость, отличные характеристики и другие характеристики, постепенно стали предпочтительными модифицированными конструкционными пластиками в промышленности бытовой техники, их использование составляет около 30% и растет. И бытовая техника все больше стремится к интеллекту и персонализации, а также к измененным требованиям к производительности для применения материалов. Таким образом, ожидается, что композитный материал из длинного углеродного волокна будет выбран производителями бытовой техники.

Одним из ключевых компонентов ветряной турбины является лопасть, производство лопасти ветряной турбины с учетом аэродинамического воздействия, технического процесса и структуры композиционных материалов и других факторов, длины лопасти и пропорциональной зависимости мощности ветрового генератора. Лопасть, хотя общее качество пропорции невелика, но это самая высокая стоимость компонентов вентилятора, на которую приходится 15-20%, поэтому выбор материала лопасти имеет решающее значение.

Тесты

Подробности

Выставки 2023 года

Часто задаваемые вопросы

1. Существуют ли единые справочные данные о характеристиках изделий из углеродного волокна?

Характеристики определенных нитей из углеродного волокна фиксированы, например нити из углеродного волокна Toray, T300, T300J, T400, T700 и т. д. Существует ряд параметров, которые можно отследить. Тем не менее, не существует единого стандарта для измерения изделий из углеродного волокна. Во-первых, разные модели выбранного сырья приведут к разным характеристикам продуктов, а затем разный выбор подложки и дизайна продукта приведет к разным характеристикам продуктов. В дополнение к некоторым обычным трубам из углеродного волокна, пластинам из углеродного волокна и другим обычным деталям, большинство продуктов из углеродного волокна должны быть отобраны перед производством путем тестирования образца, чтобы определить, соответствуют ли характеристики продукта ожидаемым. стандарт использования и в качестве отправной точки для массового производства и использования.

2. Являются ли композитные изделия из углеродного волокна очень дорогими?

Цена композитных изделий из углеродного волокна тесно связана с ценой на сырье, уровнем технологии и количеством продукции. Чем выше характеристики исходного материала, тем он дороже, например, термопластический материал из углеродного волокна PEEK, используемый в ортопедии. Конечно, чем сложнее производственный процесс, тем больше рабочее время и нагрузка, а также возрастают производственные затраты. Однако чем больше объем заказа, тем ниже стоимость одного продукта. В долгосрочной перспективе превосходные характеристики углеродного волокна продлевают срок службы продукта, сокращают количество операций по техническому обслуживанию, а также очень полезны для снижения стоимости использования.

3. Являются ли композитные материалы из углеродного волокна токсичными?

Композиты из углеродного волокна изготавливаются из нитей углеродного волокна, смешанных с керамикой, смолами, металлами и другими субстратами, и, как правило, не токсичны. Например, вышеупомянутый материал PEEK изготовлен из пищевой смолы, которая очень совместима с человеческим телом и не только безвредна для него, но и становится более идеальным материалом для ортопедической хирургии благодаря своей высокой прочности. и модуль упругости близко к коре кости. Медицинская кровать из углеродного волокна, которая будет ежедневно соприкасаться с телами многих пациентов, не окажет неблагоприятного воздействия на организм человека; напротив, это будет большим подспорьем для точности медицинского диагноза.

4. Все ли композитные изделия из углеродного волокна имеют черный цвет с тканым рисунком?

Цвет и рисунок композитных изделий из углеродного волокна можно настроить по индивидуальному заказу. Узор определяется предварительно наложенным дизайном, а цвет по умолчанию — черный, но цвет можно изменить, покрасив позже. Кроме того, вы можете напечатать свой собственный дизайн или логотип на изделиях из углеродного волокна.

5. В чем разница между термореактивными и термопластичными композитами из углеродного волокна?

Композиты из термореактивного углеродного волокна в основном основаны на роли отвердителя в процессе отверждения. В то время как композитные изделия из термопластичного углеродного волокна в основном зависят от охлаждения для придания формы. Композиты из термопластичного углеродного волокна не так популярны, как композиты из термореактивного углеродного волокна, главным образом потому, что они дороги и обычно используются в высокотехнологичных отраслях промышленности. Композиты из термореактивного углеродного волокна трудно перерабатывать из-за ограничений самой полимерной матрицы, и обычно они не рассматриваются; Композиты из термопластичного углеродного волокна можно перерабатывать, и их можно производить в два раза дольше, если они нагреваются до определенной температуры.